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公开(公告)号：CN116911441A
公开(公告)日：2023-10-20
申请号：CN202310756699.3
申请日：2023-06-26
Applicant: 重庆大学
IPC: G06Q10/04 , G06Q50/04 , G06F18/10 , G06F18/213 , G06F18/23 , G06F18/24 , G06F16/215 , G06F16/2458 , G06F16/25
Abstract: 一种数据与模型混合驱动的离散制造系统碳排放在线预测方法，包括以下步骤：1)获取离散制造系统的历史碳排放数据，并进行预处理与数据挖掘，形成离散制造系统碳排放数据库；2)建立离散制造系统子设备碳排放特性函数集，形成离散制造系统在不同状态、不同阶段和不同层次下的碳排放机理模型；3)实时采集离散制造系统生产工况的碳排放动态数据，将实时采集的数据与所述碳排放机理模型进行匹配，并对碳排放机理模型中的参数进行量化与修正，得到动态碳排放机理模型；4)利用动态碳排放机理模型对离散制造系统的碳排放进行在线预测。本发明通用性强、适用性广，为离散制造企业后续实施精准、精确和精细化的节能减碳措施提供了方法与模型支撑。
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公开(公告)号：CN114358484B
公开(公告)日：2025-03-28
申请号：CN202111438985.2
申请日：2021-11-27
Applicant: 重庆大学 , 山东省机械设计研究院
IPC: G06Q10/063 , G06Q50/04 , G06F30/20 , G06F18/241 , G06F119/06
Abstract: 本发明公开了一种制造过程碳效率评估方法，先对制造过程的系统边界进行定义，对碳排放源清单进行分析，并对其碳排放源进行分类；然后根据制造过程物料、能耗和工艺信息，定义对应的碳源广义特性函数，分别计算制造过程中的物料碳排放、能源碳排放、过程碳排放和总碳排放；最后结合制造过程工艺参数(切削参数、工件材料、刀具参数、工艺条件)，从加工工时和材料去除两个维度，定义制造过程工时碳效率和材料去除碳效率，并构建对应两种碳效率的计算模型。在此基础上，为满足对制造工艺的评价，结合制造过程实际情况，提出工时碳效率定额和材料去除碳效率定额。该方法可为制造过程碳效率评估提供理论方法，为制造企业后续碳减排奠定基础支撑。
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公开(公告)号：CN116451094A
公开(公告)日：2023-07-18
申请号：CN202310225424.7
申请日：2023-03-09
Applicant: 重庆大学
Abstract: 一种基于元碳排放块的制造系统碳排放核算方法及介质，一种基于元碳排放块的制造系统碳排放核算方法，包括以下步骤：1)获取制造系统碳排放特征历史数据及对应的历史加工参数与历史运行工况；2)构建制造系统子设备碳排放与状态特征数据库；3)构建制造系统各子设备对应的元碳排放块，形成制造系统子设备元碳排放块知识库；4)依据给定的制造系统加工参数与运行工况，并输入到制造系统子设备元碳排放块知识库中，计算给定条件下制造系统碳排放。本发明所提出的一种基于元碳排放块的制造系统碳排放核算方法，其适应性广、推广性强，相关元碳排放块知识库结合具体生产场景可应用于不同制造系统，突破了现有方法的局限性。
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公开(公告)号：CN110743462A
公开(公告)日：2020-02-04
申请号：CN201910908580.7
申请日：2019-09-25
Applicant: 重庆大学
Abstract: 发明提供一种碳化硼研磨液自动配比系统。解决了当前传统碳化硼研磨液人工配比效率低、精度不高的问题。该系统主要包括搅拌配料装置、自动添加碳化硼装置、自动添加水装置、自动添加悬浮液装置以及控制系统等部分。搅拌配料装置的称重仪和测距仪(通过空高距离推算体积)将测量将数据传输到控制系统，系统内部运行M-V配比算法，与设置的浓度参数进行逻辑判断，若浓度高，就通过自动添加水装置加注定量水；若浓度底，就通过自动添加碳化硼添加定量碳化硼；而后通过自动添加悬浮液装置添加定量悬浮液，实现碳化硼、水、悬浮液三者的定量加入，最后通过控制搅拌电机实现物料的配比混合搅拌，完成碳化硼研磨液的自动配比。
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公开(公告)号：CN116595712A
公开(公告)日：2023-08-15
申请号：CN202310378716.4
申请日：2023-04-10
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明公开一种激光焊接系统碳排放建模与工艺参数集成优化方法，包括以下步骤：1)定义激光焊接系统碳排放边界，搭建激光加工系统的碳排放智能监控系统，并建立激光焊接系统中各子设备的碳排放模型库；2)综合考虑激光焊接系统的碳排放源、加工设备、运行状态、加工阶段、加工序列，结合激光焊接系统中各子设备的碳排放模型库，建立多特征驱动的激光焊接系统总碳排放模型；3)基于激光焊接系统总碳排放模型，构建考虑焊接总碳排放与焊接总时长的激光焊接参数与焊接序列综合优化模型；4)采用基于状态压缩动态规划与多目标海洋捕食集成算法对上述激光焊接系统焊接参数与焊接序列综合优化模型进行求解，并运用TOPSIS综合评价方法选取解集范围内的最佳激光焊接参数与焊接序列。本发明为激光焊接系统的碳排放建模以及焊接参数和焊接序列综合决策提供了理论模型和优化方法。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110743462B
公开(公告)日：2020-12-22
申请号：CN201910908580.7
申请日：2019-09-25
Applicant: 重庆大学
Abstract: 发明提供一种碳化硼研磨液自动配比系统。解决了当前传统碳化硼研磨液人工配比效率低、精度不高的问题。该系统主要包括搅拌配料装置、自动添加碳化硼装置、自动添加水装置、自动添加悬浮液装置以及控制系统等部分。搅拌配料装置的称重仪和测距仪(通过空高距离推算体积)将测量将数据传输到控制系统，系统内部运行M‑V配比算法，与设置的浓度参数进行逻辑判断，若浓度高，就通过自动添加水装置加注定量水；若浓度底，就通过自动添加碳化硼添加定量碳化硼；而后通过自动添加悬浮液装置添加定量悬浮液，实现碳化硼、水、悬浮液三者的定量加入，最后通过控制搅拌电机实现物料的配比混合搅拌，完成碳化硼研磨液的自动配比。
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公开(公告)号：CN107986283A
公开(公告)日：2018-05-04
申请号：CN201711098296.5
申请日：2017-11-09
Applicant: 重庆大学
IPC: C01B32/991 , B01D29/03 , B01D29/56 , B01D1/00
Abstract: 本发明公开了一种蓝宝石衬底研磨废液中碳化硼高效循环再利用装置，包括：筛分清洗模块、滤液循环回收处理模块和PLC控制模块。其中筛分清洗模块主要包括筛分清洗罐、筛网Ⅰ、超声波清洗器、盛装乙醇和盐酸容器，用于对研磨废液中符合粒径要求的碳化硼的筛分和水洗；滤液循环回收处理模块主要包括滤液回收处理装置、滤液蒸发装置，用于滤液的循环利用和滤液中乙醇的蒸发回收；PLC控制模块包括PLC控制器和相关连接线，用于控制整个装置中相关阀门以及泵按照既定顺序和时间工作，实现装置的自动控制。该装置具有分离效果好，筛分效率高，操作方便以及自动化程度高等优点。
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公开(公告)号：CN116890166A
公开(公告)日：2023-10-17
申请号：CN202311072383.9
申请日：2023-08-24
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明提供一种面向碳排放和焊接质量的激光焊接系统多目标响应评价方法。该方法包括采用实验测量和仿真的方式分别获取焊接过程中的碳排放和焊接质量相关数据、建立面向碳排放和焊接质量的激光焊接系统多目标响应评价框架以及采用基于专家评价‑熵权法的TOPSIS评价方法开展碳排放和焊接质量多目标响应评价等步骤。该方法获得激光焊接最佳工艺参数集。该方法为面向碳排放和焊接质量的激光焊接系统多目标响应评价提供了理论模型和评价方法。该方法具有很强的操作性和实用性，后续可将其推广应用到其他机械制造领域。
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公开(公告)号：CN110802018A
公开(公告)日：2020-02-18
申请号：CN201910908593.4
申请日：2019-09-25
Applicant: 重庆大学
Abstract: 发明提供一种分离微米级颗粒湿物料的自动控制设备。所述自动控制设备包括自动控制系统、搅拌清洗装置、物料转移抽泵、筛分装置以及回收装置。根据所需筛分回收颗粒物的大小，设备可以通过灵活更换筛分装置中筛网的规格来实现对微米级不等粒径的湿物料进行筛分回收。设备内部控制系统程序中设有自检、巡检、错误保护以及故障报警等功能，防止误操作，杜绝安全隐患。
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公开(公告)号：CN108002388A
公开(公告)日：2018-05-08
申请号：CN201711098306.5
申请日：2017-11-09
Applicant: 重庆大学
IPC: C01B32/991 , C01F7/02
Abstract: 本发明公开了一种蓝宝石衬底研磨废液中碳化硼高效循环再利用新方法，包括以下步骤：首先将蓝宝石衬底研磨废液与有机物分离剂、酸液按照一定比例进行混合，然后将该混合物进行超声波洗涤，接着进行固液分离并水洗，最后对所得固体混合物进行干燥和筛分，通过上述步骤即可获得满足要求的碳化硼磨料和制备耐火材料的原料。该方法具有工艺简单、操作方便、成本低廉以及绿色高效等优点。
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