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公开(公告)号：CN119203684A
公开(公告)日：2024-12-27
申请号：CN202411357092.9
申请日：2024-09-27
Applicant: 重庆大学 , 重庆杰品科技股份有限公司 , 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
IPC: G06F30/23 , G06F119/02 , G06F119/08 , G06F119/14
Abstract: 本发明属于高温合金锻模技术领域，公开了一种适合于高温合金锻模的可换保护壳的设计方法，包括通过改进后的物理基础实验，构建可换层锻造系统的传热模型、可换层锻造过程热力耦合有限元模拟模型和锻模可换层的综合模拟模型，基于上述模型通过实验，探究可换层参数、边界条件对可换层变形行为的影响规律，最后根据影响规律以锻件尺寸要求和锻件微观组织为目标，得到可换参数和边界条件的优化组合，建立可换层制造使用参数和边界条件的设计规则；本发明基于金属保护壳锻模保护技术，根据锻模分区的制造思想，提出了一种可更换保护壳的设计方法，从而在锻造过程中提高高温合金锻件质量、延长锻模寿命、降低锻模成本，适用于高温合金锻造。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116244838A
公开(公告)日：2023-06-09
申请号：CN202211006838.2
申请日：2022-08-22
Applicant: 重庆大学 , 重庆杰品科技股份有限公司 , 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
IPC: G06F30/17 , C22F1/04 , C22F1/00 , G06T17/00 , G06F119/14 , G06F119/08 , G06F119/02 , G06F111/10
Abstract: 本发明主要涉及一种大型铝合金双孔整框结构构件的残余应力消减方法，首先通过三维建模软件设计初始模锻件，然后通过固溶淬火模拟得到的残余应力数据优化设计模锻件，最后依次完成行固溶淬火处理和非等压下量冷压变形处理。采用本发明所述方法优化设计后的模锻件结构，能显著提高模锻件整体固溶淬火后残余应力分布的均匀性，从而降低后续冷压变形处理的难度。同时，采用非等压下量冷压变形处理能大幅减小锻件残余应力大小和提高锻件整体残余应力分布均匀性的目的，从而克服此类锻件在机加过程中发生翘曲变形的问题。
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公开(公告)号：CN119670480A
公开(公告)日：2025-03-21
申请号：CN202411726671.6
申请日：2024-11-28
Applicant: 重庆大学 , 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
IPC: G06F30/23 , G06F111/10 , G06F119/08 , G06F119/14
Abstract: 本申请属于铝合金大锻件热处理数值模拟领域，公开了一种预测不同淬火工艺处理后合金热变形行为的方法。本申请对铝合金锻件淬火模拟中变形行为预测常用的Arrhenius模型进行改进，提出了考虑淬火冷却过程及变形条件影响的修正Arrhenius本构模型。本申请修正后的模型根据真实情况将热变形临界激活能假定为受淬火冷却转变程度、变形温度与速率影响的函数。引入淬火因子作为中间量以建立激活能演化函数，实现对合金在不同淬火冷却工艺后变形所需临界激活能的演化特性的描述，最终实现对不同淬火冷却工艺、不同变形条件下铝合金热变形行为的精确预测，从而减小对锻件热处理残余应力的预测误差。
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公开(公告)号：CN119609022A
公开(公告)日：2025-03-14
申请号：CN202510023500.5
申请日：2025-01-07
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明公开一种大型铝合金整框低载冷压消减残余应力的方法，通过冷压模具对热处理后锻件进行下压，实现锻件残余应力消减。所述冷压模具包括上模、下模，其中冷压模具型腔大体形状与锻件保持一致，在锻件的基础上，锻件筋条对应的模具型腔高度降低0.02h~0.05h（h为锻件筋条高度）、模具拔模斜度增大2°~4°、锻件腹板对应的模具型腔高度增大0.02h~0.1h。使得锻件整个冷压过程，冷压模具只与锻件筋条顶部及筋顶凸圆角（R1、R2）进行接触，冷压后模具能够包裹住整个锻件筋条顶部，进行冷压后的大型铝合金整框截面的残余应力在±50Mpa以内，冷变形过程载荷始终低于压机公称压力。
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公开(公告)号：CN114433677A
公开(公告)日：2022-05-06
申请号：CN202210052205.9
申请日：2022-01-18
Applicant: 重庆大学 , 重庆杰品科技股份有限公司 , 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明主要涉及一种大型锻件煨弯工装，包括工装上模和工装下模，工装上模包括底座和设置于底座上的凸头部，并且沿凸头部的圆弧结构设置有固定成形坯料的限流槽，使得工装上模在坯料成形的过程中能平稳的向下推压成形坯料，限流槽的两侧侧壁结构相同，由三段独立的凸形挡板相互连接构成；工装下模包括成形部，成形部为两端高中间低的凹形带状结构，与工装上模的凸头部相对应。采用本发明所述的大型锻件煨弯工装，能将大型锻件在传统自由锻煨弯处理过程中的多次弯曲、拍平、再弯曲等工序整合成一次成型的过程，使大型复杂形状的成形坯料不仅能一次性成形且成型形状的精确度好、一致性高和成形火次低，在生产效率提高的同时大大降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN115982924A
公开(公告)日：2023-04-18
申请号：CN202211004715.5
申请日：2022-08-22
Applicant: 重庆大学 , 重庆杰品科技股份有限公司 , 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
IPC: G06F30/20 , G06F30/17 , G16C60/00 , G06F111/10 , G06F119/08 , G06F119/14
Abstract: 本发明主要涉及一种防止大型整框构件的弱刚性高筋发生倒筋变形的预防方法，采用常规冷压模具对整框锻件进行冷压变形模拟，根据冷压变形模拟后得到的锻件材料流动状态数据对冷压模具进行优化处理，最后采用优化冷压模具对整框锻件进行冷压变形处理。采用本发明所述的预防方法，通过对整框锻件冷压变形过程进行计算机模拟分析计算，确定出整框锻件上弱刚性高筋发生的倒筋变形趋势及变形方向；然后对冷压模具型腔结构进行局部优化设计处理，使局部结构优化后的冷压模具能大大改善在冷压变形过程中锻件对应位置的受力方向及锻件材料流动状态，进而有效预防整框构件的弱刚性高筋结构在冷压变形完成后的后续机械加工时出现倒筋变形的问题。
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