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公开(公告)号：CN119243130A
公开(公告)日：2025-01-03
申请号：CN202411372096.4
申请日：2024-09-29
Abstract: 本发明公开了一种镁合金MAO膜表面Mg‑M LDHs@ZIF‑67复合膜层的制备方法，包括如下步骤：1)将镁合金浸入微弧氧化生长液中进行微弧氧化处理；2)将覆有MAO层的镁合金浸入原位生长液中进行原位水热反应，清洗干燥；3)将覆有Mg‑M LDHs膜层的镁合金浸入ZIF‑67生长液中进行配位络合反应，清洗干燥，得到覆有Mg‑M LDHs@ZIF‑67复合膜层的镁合金。本发明的制备方法，通过先对镁合金进行微弧氧化处理，再对经过微弧氧化处理后的镁合金采用传统的反应釜一步原位水热法进行原位生长反应，最后通过常温配位反应进一步得到均匀致密的Mg‑M LDHs@ZIF‑67复合膜层，有效提高了镁合金的防腐性能；该制备方法可以满足工业发展与大批生产的需求，扩大了镁合金的应用范围。
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公开(公告)号：CN118932333A
公开(公告)日：2024-11-12
申请号：CN202410984432.4
申请日：2024-07-22
Applicant: 重庆大学 , 池州市质量监督检验研究院(池州市食品药品检验中心、池州市产品质量监督检验所、安徽省药品监督管理局药品核查分中心) , 池州学院
Abstract: 本发明公开了一种MgLiAlCe‑LDHs@GO‑5NH3膜层的制备方法，包括如下步骤：1)在镁锂合金表面进行微弧氧化，得微弧氧化处理的镁锂合金；2)用铈离子溶液对微弧氧化处理的镁锂合金进行封闭处理，得到铈盐封闭的镁锂合金；3)将铈盐封闭的镁锂合金浸入GO生长溶液进行原位生长，得到原位生长GO的镁合金；4)将原位生长GO的镁锂合金置于缓蚀剂溶液中负载缓蚀剂，得到负载缓蚀剂的镁锂合金。本发明通过铈盐封闭后的微弧氧化膜提供内源金属阳离子，在氧化石墨烯悬浊液中原位生长得到MgLiAlCe‑LDHs@GO膜层，再通过阴离子交换法负载缓蚀剂5‑氨基水杨酸，形成致密的MgLiAlCe‑LDHs@GO‑5NH3膜层；该膜层，不仅均匀致密，还提供了优异的耐蚀性；适合在航空航天、3C产品、汽车工业等领域的推广应用。
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公开(公告)号：CN118910613A
公开(公告)日：2024-11-08
申请号：CN202410956506.3
申请日：2024-07-17
Applicant: 重庆大学 , 池州学院 , 安徽宝镁轻合金有限公司
Abstract: 本发明公开了一种镁合金微弧氧化膜表面Mg‑MOF‑74膜层的制备方法，包括如下步骤：1)将镁合金浸入微弧氧化生长液中进行微弧氧化处理，得到覆有MAO层的镁合金；2)将覆有MAO层的镁合金浸入原位生长液中进行原位溶剂热反应，清洗干燥，得到覆有Mg‑MOF‑74膜层的镁合金。本发明的制备方法，通过先对镁合金进行微弧氧化处理，再对经过微弧氧化处理后的镁合金采用传统的反应釜一步原位溶剂热法进行原位生长反应，得到均匀致密的Mg‑MOF‑74膜层，有效提高了镁合金的防腐性能；整个制备过程所用试剂简单，容易获得，对环境无污染，整体工艺简单且绿色环保，可以满足工业发展与大批生产的需求，扩大了镁合金的应用范围。
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公开(公告)号：CN116334717A
公开(公告)日：2023-06-27
申请号：CN202111587199.9
申请日：2021-12-23
IPC: C25D11/30
Abstract: 一种含LPSO相镁合金微弧氧化处理方法，采用偏铝酸盐、硅酸盐和磷酸盐三种盐混合的电解液体系，结合两步微弧氧化处理，控制氧化膜层结构中陶瓷相的生成，并使大量裸露出的LPSO相嵌入微弧氧化膜中，所得的微弧氧化膜孔隙率、孔径较小、表面平整、无微裂纹，孔隙率≤9％，微弧氧化膜孔径为140～1100nm，平均孔径≤1μm，显著提高了镁合金的耐腐蚀性能，镁合金自腐蚀电流密度较微弧氧化处理前降低三个数量级，自腐蚀电流密度≤3.588×10‑8A cm‑2，耐腐蚀效率≥1208％。
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公开(公告)号：CN113564573B
公开(公告)日：2023-04-25
申请号：CN202110834632.8
申请日：2021-07-22
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明涉及镁合金表面SLIPS/LDHs复合膜层的制备方法，先在镁合金基体上原位生长三元MgAlLa‑LDHs膜层，进一步利用LDHs独特的离子交换性能，进行阴离子苯甲酸根的负载，然后采用含氟硅烷对LDHs进行低表面能改性，从而可以实现在其表面进行二甲基硅油的灌注，制备出SLIPS/LDHs复合膜层。复合膜层良好的疏水性可有效隔绝外界腐蚀性离子对镁合金基体的侵蚀。具有缓蚀作用的La离子、苯甲酸根离子及物理流动作用的润滑液，可在镁合金表面三重自修复一体化设计。制备方法简单、成本低，极大提高工业实用性和效率。且复合膜层可显著改善镁合金基体的耐腐蚀性能，从而促进镁合金在航空航天、汽车、电子等领域的广泛应用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114318096A
公开(公告)日：2022-04-12
申请号：CN202210042717.7
申请日：2022-01-14
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明公开了一种耐腐蚀镁合金，以质量分数计，其化学元素组成包括：钪0.3％、钙0.1‑0.5％，其余为镁和不可避免的杂质，杂质总含量不大于0.01％。本发明还公开了该耐腐蚀镁合金的制备方法。本发明所提供的耐腐蚀镁合金，通过加入析氢过电位较高的Sc元素，形成具有优良耐蚀性能的Mg‑Sc合金；再通过采用微合金化技术，在Mg‑Sc单相合金的基础上，加入微量Ca元素，微量Ca元素的加入能够有效细化合金的晶粒组织、改善第二相的成分和结构；抑制阴极动力学，改善其电化学性能；改善镁合金腐蚀产物膜的成分和结构，生成更加稳定的金属氧化物，形成更加致密的腐蚀产物膜等提高镁合金的耐蚀性能。
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公开(公告)号：CN113549913A
公开(公告)日：2021-10-26
申请号：CN202110840941.6
申请日：2021-07-22
Applicant: 重庆大学
IPC: C23C22/60
Abstract: 本发明涉及一种镁合金表面三元MgAlLa‑LDHs膜层的制备方法，该方法采用传统方法中用到的反应釜，直接生成三元的LDHs膜层。极大提高了其工业实用性，为工业化生产提供了新的技术路线。而且以镁合金AZ31为镁源，进一步调节所配置溶液的pH值，优化反应液浓度，反应时间、反应温度，可通过原位生长的方式一步直接制备具有自修复‑高耐蚀的Mg‑Al‑La LDHs防护膜层。原位生长的方法得到的三元的LDHs薄膜均匀致密，提供了优于普通二元膜层的耐蚀性，也提高了基体的耐腐蚀性。所以本发明的制备方法所用试剂简单，容易获得，对环境也没有污染，整体工艺简单且绿色环保。
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公开(公告)号：CN113564573A
公开(公告)日：2021-10-29
申请号：CN202110834632.8
申请日：2021-07-22
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明涉及镁合金表面SLIPS/LDHs复合膜层的制备方法，先在镁合金基体上原位生长三元MgAlLa‑LDHs膜层，进一步利用LDHs独特的离子交换性能，进行阴离子苯甲酸根的负载，然后采用含氟硅烷对LDHs进行低表面能改性，从而可以实现在其表面进行二甲基硅油的灌注，制备出SLIPS/LDHs复合膜层。复合膜层良好的疏水性可有效隔绝外界腐蚀性离子对镁合金基体的侵蚀。具有缓蚀作用的La离子、苯甲酸根离子及物理流动作用的润滑液，可在镁合金表面三重自修复一体化设计。制备方法简单、成本低，极大提高工业实用性和效率。且复合膜层可显著改善镁合金基体的耐腐蚀性能，从而促进镁合金在航空航天、汽车、电子等领域的广泛应用。
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公开(公告)号：CN119242176A
公开(公告)日：2025-01-03
申请号：CN202411372092.6
申请日：2024-09-29
Abstract: 本发明公开了一种镁合金微弧氧化膜表面Co‑M LDHs@ZIF‑67复合膜层的制备方法，包括如下步骤：1)将镁合金浸入微弧氧化生长液中进行微弧氧化处理；2)将覆有MAO层的镁合金浸入原位生长液中进行原位水热反应，清洗干燥；3)将覆有Co‑M LDHs膜层的镁合金浸入ZIF‑67生长液中进行配位络合反应，清洗干燥，得到覆有Co‑M LDHs@ZIF‑67复合膜层的镁合金。本发明的制备方法，通过先对镁合金进行微弧氧化处理，再对经过微弧氧化处理后的镁合金采用传统的反应釜一步原位水热法进行原位生长反应，最后通过常温配位反应进一步得到均匀致密的Co‑M LDHs@ZIF‑67复合膜层，有效提高了镁合金的防腐性能；该制备方法可以满足工业发展与大批生产的需求，扩大了镁合金的应用范围。
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公开(公告)号：CN114289285A
公开(公告)日：2022-04-08
申请号：CN202111661245.5
申请日：2021-12-31
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明公开了一种镁合金表面耐蚀耐磨SLIPS复合涂层的制备方法，先在镁合金表面原位生长MgAl‑LDH涂层，进一步为改善涂层的耐蚀性，借助LDH的离子可交换性，进行缓蚀剂苯甲酸根离子的负载，后采用硬脂酸对MgAl‑LDH进行低表面能改性处理，最后将添加二氧化硅纳米颗粒的润滑油灌注到MgAl‑LDH涂层中，形成SLIPS复合涂层。本发明还公开了通过该制备方法所制备的耐蚀耐磨SLIPS复合涂层。该SLIPS复合涂层中灌注的液体层可有效隔绝外界环境与镁合金基体间的直接接触，从而同时达到耐腐蚀、耐磨损的效果。该制备方法成本低、操作简便，可极大提高工业效率且实现工业化生产。
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