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公开(公告)号：CN105964141A
公开(公告)日：2016-09-28
申请号：CN201610544621.5
申请日：2016-07-12
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明提供一种喷涂VOCs混合气体的处理方法及系统，所述方法先去除混合气体中的漆雾，再将去除漆雾后的气体升温至320~350℃、在催化剂的催化条件下进行催化氧化反应，使混合气体热分解为含有碳氧化合物和氢氧化合物的高温烟气后排出。所述系统包括用以去除喷涂VOCs混合气体中漆雾的漆雾去除装置、用以加热喷涂VOCs混合气体的加热单元、催化氧化反应室和集中排放装置，所述漆雾去除装置上设置有喷涂VOCs混合气体进气口和出气口，漆雾去除装置的出气口与所述加热单元的进气口相连，加热单元的出气口与催化氧化反应室的进气口相连，催化氧化反应室的出气口与集中排放装置相连通，催化氧化反应室内填充有催化剂和蓄热体。
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公开(公告)号：CN107715712A
公开(公告)日：2018-02-23
申请号：CN201711106019.4
申请日：2017-11-10
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明公开了一种低浓度VOCs气体的配气实验系统及其配气方法，该系统包括：两个提供恒温的控温加热套；两个控制气体流通的截止阀；检测配气罐情况的压力计和真空计；三个提供稀释气体的进气管路及其阀门；一个形成配气罐真空的真空泵及其阀门；一个控制混合气体出气流速、流量的抽气泵；一个提供反应场所的反应器。首先控温加热套加热饱和蒸发器得到VOCs蒸汽；然后将配气罐恒温处理和抽真空后，VOCs气体和空气进入恒温配气罐，通过压力计检测各气体成分分压，调节VOCs配比浓度；最后调节抽气泵使定浓度的配气匀速输出至反应器。
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公开(公告)号：CN103196139B
公开(公告)日：2015-04-15
申请号：CN201310152068.7
申请日：2013-04-27
Applicant: 重庆大学
CPC classification number: Y02E20/348
Abstract: 本发明公开了一种烟气回流汽化醇基燃料燃烧器，包括外壳，外壳的顶部设置燃料管道，在外壳内设置催化反应体，外壳内竖直设置烟气回流通道，烟气回流通道穿过催化反应体，上方设置顶盖，底部设置底盖；燃料输出管的出口段由外壳的下部竖直向上伸向外壳的喉部，外壳的内壁设有点火器。在燃料雾化之前，利用燃烧器自身产生的热量加热醇基燃料，使得醇基燃料的张力减小，雾化效果更佳；烟气回流到气体雾化混合区域，不仅可以预热空气，提高燃烧器综合热利用效率，而且由于烟气的回流使得火焰燃烧区热量向混合空间移动，使得火焰燃烧区温度降低，整个燃烧器的温度更加趋于均匀，降低液体燃料由于过高的火焰温度所产生的积碳。
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公开(公告)号：CN103196139A
公开(公告)日：2013-07-10
申请号：CN201310152068.7
申请日：2013-04-27
Applicant: 重庆大学
CPC classification number: Y02E20/348
Abstract: 本发明公开了一种烟气回流汽化醇基燃料燃烧器，包括外壳，外壳的顶部设置燃料管道，在外壳内设置催化反应体，外壳内竖直设置烟气回流通道，烟气回流通道穿过催化反应体，上方设置顶盖，底部设置底盖；燃料输出管的出口段由外壳的下部竖直向上伸向外壳的喉部，外壳的内壁设有点火器。在燃料雾化之前，利用燃烧器自身产生的热量加热醇基燃料，使得醇基燃料的张力减小，雾化效果更佳；烟气回流到气体雾化混合区域，不仅可以预热空气，提高燃烧器综合热利用效率，而且由于烟气的回流使得火焰燃烧区热量向混合空间移动，使得火焰燃烧区温度降低，整个燃烧器的温度更加趋于均匀，降低液体燃料由于过高的火焰温度所产生的积碳。
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公开(公告)号：CN107715712B
公开(公告)日：2020-08-04
申请号：CN201711106019.4
申请日：2017-11-10
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明公开了一种低浓度VOCs气体的配气实验系统及其配气方法，该系统包括：两个提供恒温的控温加热套；两个控制气体流通的截止阀；检测配气罐情况的压力计和真空计；三个提供稀释气体的进气管路及其阀门；一个形成配气罐真空的真空泵及其阀门；一个控制混合气体出气流速、流量的抽气泵；一个提供反应场所的反应器。首先控温加热套加热饱和蒸发器得到VOCs蒸汽；然后将配气罐恒温处理和抽真空后，VOCs气体和空气进入恒温配气罐，通过压力计检测各气体成分分压，调节VOCs配比浓度；最后调节抽气泵使定浓度的配气匀速输出至反应器。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105964141B
公开(公告)日：2018-06-26
申请号：CN201610544621.5
申请日：2016-07-12
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明提供一种喷涂VOCs混合气体的处理方法及系统，所述方法先去除混合气体中的漆雾，再将去除漆雾后的气体升温至320~350℃、在催化剂的催化条件下进行催化氧化反应，使混合气体热分解为含有碳氧化合物和氢氧化合物的高温烟气后排出。所述系统包括用以去除喷涂VOCs混合气体中漆雾的漆雾去除装置、用以加热喷涂VOCs混合气体的加热单元、催化氧化反应室和集中排放装置，所述漆雾去除装置上设置有喷涂VOCs混合气体进气口和出气口，漆雾去除装置的出气口与所述加热单元的进气口相连，加热单元的出气口与催化氧化反应室的进气口相连，催化氧化反应室的出气口与集中排放装置相连通，催化氧化反应室内填充有催化剂和蓄热体。
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公开(公告)号：CN103234202A
公开(公告)日：2013-08-07
申请号：CN201310152122.8
申请日：2013-04-27
Applicant: 重庆大学
CPC classification number: Y02E20/348
Abstract: 本发明公开了一种引射烟气回流式低浓度煤层气燃烧器，在燃烧器外壳的底部设有煤层气入口Ⅰ，顶部外圆周上设置环形腔体，在环形腔体的圆周上均布设有煤层气入口Ⅱ；在燃烧器外壳的内壁上部设置催化层；煤层气入口Ⅰ包括空气量调节外壳，燃烧器外壳的底部设置引射空气渐扩喷管，在空气量调节外壳内设置引射空气渐缩喷管；煤层气入口Ⅱ包括煤层气输入管Ⅰ和煤层气输入管Ⅱ；煤层气输入管Ⅰ一端设置引射烟气渐缩喷管；煤层气输入管Ⅱ的另一端设置引射烟气渐扩喷管。该燃烧器利用的是低浓度煤层气，能使低浓度煤层气在该燃器实现稳定燃烧。使用这种燃料不仅可以解决燃料短缺，而且可以避免能源浪费；由于温度的均匀化，使得有害气体的排放降低。
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公开(公告)号：CN106705744A
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201710146820.5
申请日：2017-03-13
Applicant: 重庆大学
IPC: F28G3/10
CPC classification number: F28G3/10
Abstract: 本发明公开了一种在线自激式自稳定管式换热器清垢及强化换热装置，包括球形连接腔顶盖、球形连接腔底盖、换热管、圆柱连接杆、轴承套和螺旋叶片。螺旋叶片的外径与换热管的内径比为0.6～0.8，螺旋叶片的螺距与换热管的管长之比为0.05～0.15，螺旋叶片上至少设置3个平衡孔；平衡孔的孔径与换热管的内径之比为1:10～1:5，距螺旋叶片末端的第一个平衡孔的中心与螺旋叶片的末端距离和螺旋叶片的外径之比为0.5～1。上述技术参数的匹配，平衡孔的合理布置，在增加最小的流动阻力下实现螺旋叶片自稳定运行，能防止螺旋叶片触碰管道内壁；同时，在换热管内流体紊流度得到进一步加强，实现管道内表面在线自动除垢、增加热交换效率，实现长期稳定运行。
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公开(公告)号：CN106422622B
公开(公告)日：2018-11-13
申请号：CN201610864437.9
申请日：2016-09-29
Applicant: 重庆大学
CPC classification number: Y02E20/348
Abstract: 一种含工业漆雾的VOCs预处理系统，包括叶轮式漆雾过滤装置、辅助收集漆雾气源装置、漆雾收集装置、二级过滤装置、旋风分离装置、送风机和换热器，VOCs进口与叶轮式漆雾过滤装置相连；叶轮式过滤装置出气口通过管道与二级过滤装置入口相连；二级过滤装置出口与旋风分离装置入口相连；旋风分离装置出气口通过管道与送风机进口相连；送风机出口通过管路连接至换热器；换热器还与二级过滤装置连接；叶轮式过滤装置下部通过风室同二级过滤装置相连。本发明很好地将过滤过程同漆雾收集过程衔接起来，可实现VOCs气体的高效净化，同时对过滤净化残留物进行回收，不会产生二次污染。
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公开(公告)号：CN106705744B
公开(公告)日：2017-11-10
申请号：CN201710146820.5
申请日：2017-03-13
Applicant: 重庆大学
IPC: F28G3/10
Abstract: 本发明公开了一种在线自激式自稳定管式换热器清垢及强化换热装置，包括球形连接腔顶盖、球形连接腔底盖、换热管、圆柱连接杆、轴承套和螺旋叶片。螺旋叶片的外径与换热管的内径比为0.6～0.8，螺旋叶片的螺距与换热管的管长之比为0.05～0.15，螺旋叶片上至少设置3个平衡孔；平衡孔的孔径与换热管的内径之比为1:10～1:5，距螺旋叶片末端的第一个平衡孔的中心与螺旋叶片的末端距离和螺旋叶片的外径之比为0.5～1。上述技术参数的匹配，平衡孔的合理布置，在增加最小的流动阻力下实现螺旋叶片自稳定运行，能防止螺旋叶片触碰管道内壁；同时，在换热管内流体紊流度得到进一步加强，实现管道内表面在线自动除垢、增加热交换效率，实现长期稳定运行。
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