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公开(公告)号：CN109414888A
公开(公告)日：2019-03-01
申请号：CN201780043324.5
申请日：2017-07-06
Applicant: 通用电气公司
Abstract: 提供构件和用于形成构件的方法。例如，用于形成构件的方法包括铺设多个板层，以形成限定对称轴线和周向方向的构件预制件。铺设多个板层包括使多个板层的端部重叠，以限定重叠区域，并且使重叠区域沿着周向方向偏移，使得从对称轴线通过板层绘制的任何径向线穿过仅一个重叠区域。在另一实施例中，构件包括本体，其绕着对称轴线对称并且限定周向方向和径向方向。本体由多个板层形成，并且具有大致均匀的厚度。多个板层的端部重叠成限定沿着周向方向偏移的多个重叠区域。
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公开(公告)号：CN109414888B
公开(公告)日：2021-08-27
申请号：CN201780043324.5
申请日：2017-07-06
Applicant: 通用电气公司
Abstract: 提供构件和用于形成构件的方法。例如，用于形成构件的方法包括铺设多个板层，以形成限定对称轴线和周向方向的构件预制件。铺设多个板层包括使多个板层的端部重叠，以限定重叠区域，并且使重叠区域沿着周向方向偏移，使得从对称轴线通过板层绘制的任何径向线穿过仅一个重叠区域。在另一实施例中，构件包括本体，其绕着对称轴线对称并且限定周向方向和径向方向。本体由多个板层形成，并且具有大致均匀的厚度。多个板层的端部重叠成限定沿着周向方向偏移的多个重叠区域。
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公开(公告)号：CN106989416B
公开(公告)日：2019-07-16
申请号：CN201611167313.1
申请日：2016-12-16
Applicant: 通用电气公司
Inventor： E.R.菲茨帕特里克 , M.A.斯蒂 , K.L.C.克诺耶
IPC: F23R3/04
CPC classification number: F23R3/06 , F05D2220/32 , F05D2240/35 , F05D2260/202 , F23R3/002 , F23R3/04 , F23R3/50 , F23R2900/00018 , F23R2900/03041 , F23R2900/03042 , Y02T50/675
Abstract: 本发明涉及用于在燃烧器组件中使用的燃烧室衬套及制造方法。提供了用于燃烧器组件(18)中的燃烧室衬套(100)。燃烧室衬套(100)包括限定燃烧室(106)的侧壁(134)，燃烧室(106)具有从中延伸穿过的主流轴线(130)。燃烧室(106)将燃气流沿着混合器(118)的漩涡流轴线(132)引导通过燃烧室(106)，漩涡流轴线(132)相对于主流轴线(130)倾斜地取向。燃烧室衬套(100)还包括限定于侧壁(134)中的薄膜冷却孔。薄膜冷却孔配置成将加压流体射流(128)排放至燃烧室(106)中，并且布置成至少第一行(140)和定位成与第一行(140)相距第一距离的第二行(142)。薄膜冷却孔布置为使得从第一行(140)中的薄膜冷却孔排放的加压流体射流(128)在与燃气流混合时沿着排放流轴线(148)导向，排放流轴线(148)与第二行(142)中的薄膜冷却孔未对准。
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公开(公告)号：CN106989416A
公开(公告)日：2017-07-28
申请号：CN201611167313.1
申请日：2016-12-16
Applicant: 通用电气公司
Inventor： E.R.菲茨帕特里克 , M.A.斯蒂 , K.L.C.克诺耶
IPC: F23R3/04
CPC classification number: F23R3/06 , F05D2220/32 , F05D2240/35 , F05D2260/202 , F23R3/002 , F23R3/04 , F23R3/50 , F23R2900/00018 , F23R2900/03041 , F23R2900/03042 , Y02T50/675
Abstract: 本发明涉及用于在燃烧器组件中使用的燃烧室衬套及制造方法。提供了用于燃烧器组件(18)中的燃烧室衬套(100)。燃烧室衬套(100)包括限定燃烧室(106)的侧壁(134)，燃烧室(106)具有从中延伸穿过的主流轴线(130)。燃烧室(106)将燃气流沿着混合器(118)的漩涡流轴线(132)引导通过燃烧室(106)，漩涡流轴线(132)相对于主流轴线(130)倾斜地取向。燃烧室衬套(100)还包括限定于侧壁(134)中的薄膜冷却孔。薄膜冷却孔配置成将加压流体射流(128)排放至燃烧室(106)中，并且布置成至少第一行(140)和定位成与第一行(140)相距第一距离的第二行(142)。薄膜冷却孔布置为使得从第一行(140)中的薄膜冷却孔排放的加压流体射流(128)在与燃气流混合时沿着排放流轴线(148)导向，排放流轴线(148)与第二行(142)中的薄膜冷却孔未对准。
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