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公开(公告)号：CN108031772A
公开(公告)日：2018-05-15
申请号：CN201711324934.0
申请日：2017-12-13
Applicant: 西安诺博尔稀贵金属材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种气体保护热张力矫直设备，包括气体保护装置和用于加热气体保护装置的加热装置，所述气体保护装置的两端分别设置有进料口和出料口，气体保护装置上靠近进料口的位置处连接有进气管道，所述进料口的一侧设置有对型材进行初步矫直的张力机构，所述出料口的一侧依次设置有冷却装置、牵引装置和平行导带，冷却装置位于出料口和牵引装置之间，牵引装置位于冷却装置和平行导带之间。本发明的设备避免了型材表面被压扁、划伤和氧化，提高了型材的矫直效率。另外，本发明还提供了一种钴丝材矫直方法，该方法采用上述设备对钴丝材进行矫直，最终得到直线度小于2mm/m，表面光亮整洁的钴丝材。
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公开(公告)号：CN107478481A
公开(公告)日：2017-12-15
申请号：CN201710954645.2
申请日：2017-10-13
Applicant: 西安诺博尔稀贵金属材料有限公司
CPC classification number: G01N1/28 , G01N1/286 , G01N1/32 , G01N21/84 , G01N2001/2866
Abstract: 本发明公开了一种铂铑合金金相组织的观测方法，该方法为：一、从工件上切取立方体的铂铑合金试样，并选取铂铑合金试样的一个平面为金相观测平面，然后通过镶嵌机对铂铑合金试样进行镶嵌；二、通过金相试样预磨机对镶嵌好的铂铑合金试样的金相观测平面进行打磨处理；三、通过抛光机对打磨后的铂铑合金试样的金相观测平面进行机械抛光，直至金相观测平面上无明显划痕和污染点；四、将机械抛光后的铂铑合金试样置于装有腐蚀液的腐蚀容器中，浸蚀结束后，观测铂铑合金的金相组织。本发明观测方法简单，对试验设备和操作人员水平要求较低，可重复性好，适用于铂铑合金金相组织的观测，并且制作的铂铑合金试样的合金损耗极小，降低了贵金属流失和浪费。
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公开(公告)号：CN109482667A
公开(公告)日：2019-03-19
申请号：CN201811511014.4
申请日：2018-12-11
Applicant: 西安诺博尔稀贵金属材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高力学性能奥氏体不锈钢弹簧丝材的制备方法，包括以下步骤：步骤一、将预处理后的奥氏体不锈钢棒材进行单道次冷挤压，得到含混晶组织的棒材；步骤二、将步骤一中所述的含混晶组织的棒材进行孔型轧制，得到丝材坯料；步骤三、冷拉拔步骤二中所述的丝材坯料，得到高力学性能奥氏体不锈钢弹簧丝材。本发明的方法可以提高奥氏体不锈钢弹簧丝材的混晶度，在保证奥氏体不锈钢弹簧丝材强度的前提下，进一步提高奥氏体不锈钢弹簧丝材的延伸率。
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公开(公告)号：CN109396364A
公开(公告)日：2019-03-01
申请号：CN201811510982.3
申请日：2018-12-11
Applicant: 西安诺博尔稀贵金属材料有限公司
Abstract: 本发明涉及一种金银铜合金铸锭的制备方法，包括以下步骤：一、制备AuAg中间合金铸锭；二、去除AuAg中间合金铸锭表面缺陷，轧制成带材，将带材剪切成片后清洗干净并晾干，得到AuAg中间合金片；三、将Au和无氧Cu置于真空中频感应熔炼炉的氧化铝坩埚内，将AuAg中间合金片放入真空中频感应熔炼炉的加料料斗内，熔炼浇铸成型，得到AuAgCu合金铸锭。本发明显著提高了AuAgCu合金铸锭的质量，消除了AuAgCu合金铸锭组织因成分偏析产生富Cu相和富Ag相偏析的问题，并减少铸锭内部缩孔、气孔、夹杂等缺陷，有利于后续加工出质量优良、成品率高的AuAgCu板、带材。
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公开(公告)号：CN105436232B
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201510901500.7
申请日：2015-12-08
Applicant: 西安诺博尔稀贵金属材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高质量铪棒材的制备方法，该方法为：一、在铪棒坯外包覆钢管，然后在所述钢管外包覆紫铜管，得到双包套铪棒坯；二、将双包套铪棒坯加热保温后进行挤压，得到挤压棒坯；三、去除挤压棒坯包覆的紫铜管和钢管，然后真空退火处理；四、在大气气氛连续加热条件下，采用温轧管机对挤压棒坯进行轧制；五、去除氧化皮，然后依次进行矫直、磨削和抛光处理，得到铪棒材半成品；六、真空退火处理，得到高质量铪棒材成品。本发明挤压前对铪棒坯进行双包套包覆，并在大气气氛连续加热条件下，采用温轧管机对挤压棒坯进行轧制，可以得到尺寸偏差在±0.02mm内，椭圆度≤0.02mm，组织均匀、力学性能和抗腐蚀性能优良的铪棒材。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105436232A
公开(公告)日：2016-03-30
申请号：CN201510901500.7
申请日：2015-12-08
Applicant: 西安诺博尔稀贵金属材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高质量铪棒材的制备方法，该方法为：一、在铪棒坯外包覆钢管，然后在所述钢管外包覆紫铜管，得到双包套铪棒坯；二、将双包套铪棒坯加热保温后进行挤压，得到挤压棒坯；三、去除挤压棒坯包覆的紫铜管和钢管，然后真空退火处理；四、在大气气氛连续加热条件下，采用温轧管机对挤压棒坯进行轧制；五、去除氧化皮，然后依次进行矫直、磨削和抛光处理，得到铪棒材半成品；六、真空退火处理，得到高质量铪棒材成品。本发明挤压前对铪棒坯进行双包套包覆，并在大气气氛连续加热条件下，采用温轧管机对挤压棒坯进行轧制，可以得到尺寸偏差在±0.02mm内，椭圆度≤0.02mm，组织均匀、力学性能和抗腐蚀性能优良的铪棒材。
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公开(公告)号：CN103924178B
公开(公告)日：2015-12-30
申请号：CN201410182555.2
申请日：2014-04-30
Applicant: 西安诺博尔稀贵金属材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种镍基高温合金Inconel718弹簧丝的制备方法，该方法为：一、对镍基高温合金Inconel718棒材进行辊模拉拔，得到丝材坯料；二、对丝材坯料进行固溶热处理，然后进行淬水处理，再进行酸洗处理；三、对经酸洗处理后的丝材坯料重复步骤一和步骤二0～4次，然后进行总加工率≥25％的辊模拉拔，再进行电加热张力矫直；四、将丝材坯料在无心磨床上进行磨削加工，得到Inconel718弹簧丝。本发明的方法工艺简单、易于实现、生产效率高而且对环境污染少，采用该方法制备的弹簧丝的尺寸精度高、表面质量好、组织均匀、机械性能优良，该方法可广泛应用于变形镍基高温合金丝材加工行业。
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公开(公告)号：CN104357667A
公开(公告)日：2015-02-18
申请号：CN201410729007.7
申请日：2014-11-29
Applicant: 西安诺博尔稀贵金属材料有限公司
Inventor： 张骥 , 薛晶晶 , 贺慧 , 陈昊 , 韩吉庆 , 沈大吉 , 孙海霞 , 马鑫 , 邢健 , 周龙海 , 史智峰 , 董蔚 , 蔡兴顺 , 邹辉 , 吕棋 , 苟攀龙 , 李小刚
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明公开了一种从铟镉废液中分离铟镉的方法，该方法为：一、向铟镉废液中加入草酸，搅拌反应至析出的沉淀不再增加；所述草酸的质量为铟镉废液中铟质量的1～4倍；二、向反应后的铟镉废液中加入氨水至铟镉废液的pH值为8～10，静置陈化12h～24h；三、对经静置陈化后的铟镉废液进行固液分离，实现铟镉的分离。本发明的方法操作简便，易于实现，用草酸和氨水作为联合沉淀剂，可将含铟镉废液中的铟沉淀的更彻底，且改善了沉淀物渣型，易于过滤，能够更完全的进行固液分离，从而达到铟镉分离的目的，大大减少了氨水的用量，操作环境得以改善，减少了有害气体对操作人员身体健康的侵害。
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公开(公告)号：CN109396364B
公开(公告)日：2020-05-26
申请号：CN201811510982.3
申请日：2018-12-11
Applicant: 西安诺博尔稀贵金属材料有限公司
Abstract: 本发明涉及一种金银铜合金铸锭的制备方法，包括以下步骤：一、制备AuAg中间合金铸锭；二、去除AuAg中间合金铸锭表面缺陷，轧制成带材，将带材剪切成片后清洗干净并晾干，得到AuAg中间合金片；三、将Au和无氧Cu置于真空中频感应熔炼炉的氧化铝坩埚内，将AuAg中间合金片放入真空中频感应熔炼炉的加料料斗内，熔炼浇铸成型，得到AuAgCu合金铸锭。本发明显著提高了AuAgCu合金铸锭的质量，消除了AuAgCu合金铸锭组织因成分偏析产生富Cu相和富Ag相偏析的问题，并减少铸锭内部缩孔、气孔、夹杂等缺陷，有利于后续加工出质量优良、成品率高的AuAgCu板、带材。
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公开(公告)号：CN109482667B
公开(公告)日：2019-12-03
申请号：CN201811511014.4
申请日：2018-12-11
Applicant: 西安诺博尔稀贵金属材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高力学性能奥氏体不锈钢弹簧丝材的制备方法，包括以下步骤：步骤一、将预处理后的奥氏体不锈钢棒材进行单道次冷挤压，得到含混晶组织的棒材；步骤二、将步骤一中所述的含混晶组织的棒材进行孔型轧制，得到丝材坯料；步骤三、冷拉拔步骤二中所述的丝材坯料，得到高力学性能奥氏体不锈钢弹簧丝材。本发明的方法可以提高奥氏体不锈钢弹簧丝材的混晶度，在保证奥氏体不锈钢弹簧丝材强度的前提下，进一步提高奥氏体不锈钢弹簧丝材的延伸率。
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