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公开(公告)号：CN110762239B
公开(公告)日：2021-07-20
申请号：CN201911149319.X
申请日：2019-11-21
Applicant: 西安航天动力研究所
IPC: F16K3/02 , F16K3/30 , F16K27/04 , F16K31/122
Abstract: 本发明涉及一种高压卸荷式火药燃气作动阀，旨在解决现有技术中的电爆阀只能在一定压力范围内、切屑不能及时处理、生产成本高、楔紧定位不牢靠的问题。本发明包括电爆管、基体、盲管、切刀组件；基体的左端安装有电爆管，基体的右端沿周向方向对称安装有两个盲管，基体的内部安装切刀组件；切刀组件包括从左至右依次连接的大径驱动段、小径切割段、小径卸荷段；大径驱动段的外壁与基体内壁间设有燃气挡火密封圈；小径切割段的左部设置有过流孔；右部设置有两个相互对称的凹槽；小径卸荷段与基体间设有卸荷密封圈；盲管的封闭端穿过基体后与凹槽配合；基体内位于切刀组件的右侧还依次设置有可容纳小径切割段的空腔及供切刀组件与基体楔紧的空腔。
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公开(公告)号：CN111027188A
公开(公告)日：2020-04-17
申请号：CN201911184853.4
申请日：2019-11-27
Applicant: 西安航天动力研究所
IPC: G06F30/20 , G06F119/14
Abstract: 本发明提供一种验证火药燃气作动阀可靠性指标的小样本方法，解决了现有方法可靠性指标验证不准确及所需试验子样数多的问题。该方法包括以下步骤：步骤一、给定置信水平r，选取n个试验火药燃气作动阀，m个被测火药燃气作动阀，同时，将火药燃气作动阀动作所需的能量作为可靠性特征量；步骤二、对于n个试验火药燃气作动阀，确定火药燃气作动阀动作所需的最小能量；步骤三、对m个被测火药燃气作动阀进行电爆试验，得到火药燃气作用于切刀能量的均值和方差D；步骤四、计算得到容许限系数步骤五、查阅正态分布表QJ1384，得到上分位数p；步骤六、计算得到火药燃气作动阀可靠性RL。
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公开(公告)号：CN111022722A
公开(公告)日：2020-04-17
申请号：CN201911182769.9
申请日：2019-11-27
Applicant: 西安航天动力研究所
IPC: F16K17/40 , F16K31/122
Abstract: 本发明涉及一种燃气驱动膜片翻转式常闭阀，解决现有燃气驱动阀密封性能难以满足要求以及体积较大的问题，该常闭阀包括转接帽、活塞、壳体、上阀芯、下阀芯、切刀、膜片和卡环；转接帽的一端安装有电爆管，另一端与壳体固定连接，壳体的内表面设置有内锥形面，活塞的外表面设置有外锥形面，在阀门打开时，内锥形面和外锥形面配合，实现壳体和活塞的密封；膜片为圆盘状结构，其内侧固定设置在活塞的外表面，外侧固定设置在转接帽上；活塞和切刀依次设置在壳体腔体内，且活塞和切刀之间设置有间隙；切刀的端面设置有贯通的切口，壳体的外周面上设置有贯通的周向通孔，上阀芯、下阀芯设置在周向通孔内，且穿过切刀的切口。
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公开(公告)号：CN105422928B
公开(公告)日：2017-10-13
申请号：CN201510908856.3
申请日：2015-12-09
Applicant: 西安航天动力研究所
Abstract: 可靠锁位自锁单向阀由卸荷密封圈、限位台、浮动阀座、阀芯、锁销、锁位弹簧、限位槽、壳体、打开弹簧等组成，阀芯在第一次正向(阀芯左面)系统压力作用下克服打开弹簧力及阀芯与锁销的摩擦力开启，介质流通并向下游充填；系统反向(阀芯右面)建压克服阀座弹簧力及阀芯与锁销的摩擦力向左运动，当浮动阀座运动到阀座限位槽的极限处时，锁销在锁位弹簧力作用下下落，阀芯与浮动阀座停止运动，阀芯在阀座弹簧、打开弹簧和介质压力作用下保持密封，阀芯在第二次正向系统压力作用下，浮动阀座在阀座弹簧作用下克服正向系统压力保持密封。这样实现了单向阀一次正向建压可靠打开，二次正向建压可靠密封的问题。
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公开(公告)号：CN111027188B
公开(公告)日：2023-03-24
申请号：CN201911184853.4
申请日：2019-11-27
Applicant: 西安航天动力研究所
IPC: G06F30/20 , G06F119/14
Abstract: 本发明提供一种验证火药燃气作动阀可靠性指标的小样本方法，解决了现有方法可靠性指标验证不准确及所需试验子样数多的问题。该方法包括以下步骤：步骤一、给定置信水平r，选取n个试验火药燃气作动阀，m个被测火药燃气作动阀，同时，将火药燃气作动阀动作所需的能量作为可靠性特征量；步骤二、对于n个试验火药燃气作动阀，确定火药燃气作动阀动作所需的最小能量；步骤三、对m个被测火药燃气作动阀进行电爆试验，得到火药燃气作用于切刀能量的均值和方差D；步骤四、计算得到容许限系数步骤五、查阅正态分布表QJ1384，得到上分位数p；步骤六、计算得到火药燃气作动阀可靠性RL。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111022655B
公开(公告)日：2022-03-04
申请号：CN201911182781.X
申请日：2019-11-27
Applicant: 西安航天动力研究所
Abstract: 本发明涉及一种双向可靠截止密封的气控阀，解决现有气控阀介质压力适应性差、密封结构复杂的问题。该气控阀包括壳体、阀芯、阀座、卸荷活塞、驱动活塞、弹簧、锁紧螺钉和气腔外壳；壳体包括进口、出口和中间流道，中间流道包括依次连通的第一流道、第二流道和第三流道，阀芯设置在中间流道内，包括依次设置的第一阻断段、第二阻断段、第三阻断段、第四阻断段和第五阻断段；第一阻断段设置在第一流道内，第二阻断段、第三阻断段设置在第二流道内，第四阻断段和第五阻断段设置在第三流道内；阀座设置在第二流道内；卸荷活塞位于第三流道内；锁紧螺钉位于第三流道内；驱动活塞位于第三流道内；弹簧设置在驱动活塞和卸荷活塞之间。
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公开(公告)号：CN111022655A
公开(公告)日：2020-04-17
申请号：CN201911182781.X
申请日：2019-11-27
Applicant: 西安航天动力研究所
Abstract: 本发明涉及一种双向可靠截止密封的气控阀，解决现有气控阀介质压力适应性差、密封结构复杂的问题。该气控阀包括壳体、阀芯、阀座、卸荷活塞、驱动活塞、弹簧、锁紧螺钉和气腔外壳；壳体包括进口、出口和中间流道，中间流道包括依次连通的第一流道、第二流道和第三流道，阀芯设置在中间流道内，包括依次设置的第一阻断段、第二阻断段、第三阻断段、第四阻断段和第五阻断段；第一阻断段设置在第一流道内，第二阻断段、第三阻断段设置在第二流道内，第四阻断段和第五阻断段设置在第三流道内；阀座设置在第二流道内；卸荷活塞位于第三流道内；锁紧螺钉位于第三流道内；驱动活塞位于第三流道内；弹簧设置在驱动活塞和卸荷活塞之间。
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公开(公告)号：CN105422923B
公开(公告)日：2017-10-10
申请号：CN201510908699.6
申请日：2015-12-09
Applicant: 西安航天动力研究所
IPC: F16K15/02
Abstract: 机械锁位自锁单向阀由卸荷密封圈、限位台、浮动阀座、阀芯、锁销、锁位弹簧、限位槽、壳体、打开弹簧等组成，阀芯在第一次正向(阀芯左面)系统压力作用下克服打开弹簧力及阀芯与锁销的摩擦力开启，介质流通并向下游充填；系统反向(阀芯右面)建压克服阀座弹簧力及阀芯与锁销的摩擦力向左运动，锁销在锁位弹簧力作用下下落，阀芯与浮动阀座停止运动，阀芯在阀座弹簧、打开弹簧和介质压力作用下保持密封，阀芯在第二次正向系统压力作用下，浮动阀座在阀座弹簧作用下克服正向系统压力保持密封。这样实现了单向阀一次正向建压可靠打开，二次正向建压可靠密封的问题。
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公开(公告)号：CN110822148B
公开(公告)日：2022-01-07
申请号：CN201911121051.9
申请日：2019-11-15
Applicant: 西安航天动力研究所
IPC: F16K17/40
Abstract: 为解决现有用于预封装期间隔离推进剂蒸汽的阀门需要额外配套较多辅助设备才能动作，导致成本增加和体积较大的问题，本发明提供了一种高精度防脱落膜片阀，包括入口接管嘴、反向支撑环、膜片、支座、出口接管嘴；入口接管嘴大端与出口接管嘴大端相对扣接构成安装腔体，反向支撑环、膜片支座和支座依次设置在该安装腔体内；反向支撑环和膜片支座设置在入口接管嘴内孔中，膜片焊接在膜片支座上；支座设置在出口接管嘴内孔中；膜片入口端端面上设置有刻痕；反向支撑环内壁位于膜片的刻痕边缘内；支座上设置有多个通流孔，总的流通面积大于膜片破裂后流道通流面积的两倍，单个通流孔直径≤3mm。本发明利用系统上游工作介质压力动作，无需外加能源。
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公开(公告)号：CN110762239A
公开(公告)日：2020-02-07
申请号：CN201911149319.X
申请日：2019-11-21
Applicant: 西安航天动力研究所
IPC: F16K3/02 , F16K3/30 , F16K27/04 , F16K31/122
Abstract: 本发明涉及一种高压卸荷式火药燃气作动阀，旨在解决现有技术中的电爆阀只能在一定压力范围内、切屑不能及时处理、生产成本高、楔紧定位不牢靠的问题。本发明包括电爆管、基体、盲管、切刀组件；基体的左端安装有电爆管，基体的右端沿周向方向对称安装有两个盲管，基体的内部安装切刀组件；切刀组件包括从左至右依次连接的大径驱动段、小径切割段、小径卸荷段；大径驱动段的外壁与基体内壁间设有燃气挡火密封圈；小径切割段的左部设置有过流孔；右部设置有两个相互对称的凹槽；小径卸荷段与基体间设有卸荷密封圈；盲管的封闭端穿过基体后与凹槽配合；基体内位于切刀组件的右侧还依次设置有可容纳小径切割段的空腔及供切刀组件与基体楔紧的空腔。
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