一种对装粉封焊后的包套进行泄漏检测的方法

    公开(公告)号:CN116026529A

    公开(公告)日:2023-04-28

    申请号:CN202310039169.7

    申请日:2023-01-11

    IPC分类号: G01M3/20 G01M3/22

    摘要: 本发明涉及一种对装粉封焊后的包套进行泄漏检测的方法,所述检测方法包括如下步骤:S1、将装粉封焊后的包套放入检漏箱体中,封闭检漏箱体盖与充氦气口,从抽真空口对检漏箱体进行抽真空;S2、将抽真空口封闭,从充氦气口向检漏箱体中充入氦气;S3、将充氦气后的包套取出,使用压缩空气吹拂包套表面并放置;S4、将包套再次放入清洁的检漏箱体中;S5、开启真空泵对检漏箱体进行抽真空,同时开启氦质朴检漏仪自身真空泵进行抽真空,当检漏箱体内真空度≤5×10‑3Pa时,利用氦质朴检漏仪的检漏功能进行检漏。该方法有效的发现装粉封焊后存在泄漏的包套,保证了热等静压过程的可靠性,提高了生产安全性。

    一种镍基高温合金锻造模具表面微裂纹修复方法

    公开(公告)号:CN113355667B

    公开(公告)日:2023-03-31

    申请号:CN202110548934.9

    申请日:2021-05-20

    IPC分类号: C23C24/10 B23P6/00

    摘要: 本发明涉及一种镍基高温合金锻造模具表面微裂纹修复方法,其特征在于,具体包括以下步骤:S1、对拟修复的镍基高温合金锻造模具表面微裂纹处喷入丙酮进行清洁,并静置10~30min,然后用压缩空气对准微裂纹处吹干,并放入烘干箱中烘烤20~30min;S2、对烘干后的表面微裂纹内填入与基体相同的金属粉末,并采用针状工具适当压实,填埋高度稍高于基体表面;S3、采用电子束加热装置对步骤S2中所述埋填好金属粉末的微裂纹进行局部微区加热融化,然后自然冷却;S4、对步骤S3中修复冷却后的微裂纹区进行局部磨抛,去除修复痕迹;S5、对进行过表面微裂纹修复的模具进行表面去应力和组织均匀化热处理。该方法裂纹填充性好,且修复痕迹不明显。

    一种高塑性钛铝合金制备方法

    公开(公告)号:CN115386756A

    公开(公告)日:2022-11-25

    申请号:CN202211342075.9

    申请日:2022-10-31

    IPC分类号: C22C1/04 B22F3/093 B22F3/15

    摘要: 本发明涉及一种高塑性钛铝合金制备方法,包括如下步骤:S1、制备热等静压用金属包套,向金属包套内装满钛铝合金粉末并在振动台上振实;S2、对装有钛铝合金粉末的包套依次进行抽真空除气及焊接密封处理;S3、对焊接密封后的包套进行分级处理;S4、将分级处理后的包套进行酸洗或机械加工,直至包套完全去除,获得钛铝合金。该方法通过对焊接密封后的装有钛铝合金粉末的包套进行分级处理,获得精细结构全片层组织,得到了高塑性钛铝合金,极大程度减少了钛铝合金内部微裂纹、孔隙等缺陷。

    一种背板绑定的铬靶及其制造方法

    公开(公告)号:CN114182218B

    公开(公告)日:2022-07-01

    申请号:CN202210145048.6

    申请日:2022-02-17

    摘要: 本发明公开了一种背板绑定的铬靶及其制造方法,包括以下步骤:①将一定粒度的纯铬粉末进行氢气还原提纯处理;②将还原提纯处理后的纯铬粉末填充、装实至冷等静压弹性模具中,进行冷等静压预处理得到铬金属块体;③将得到的铬金属块体和背板表面预处理后,并置于包套中;④在真空电子束设备中对包套进行加热除气、密封焊接,并利用氦质谱仪测试其漏率;⑤将测试合格的包套置于热等静压设备中进行热等静压烧结,靶材和背板扩散连接,形成铬靶坯;⑥利用机械加工的方法去除包套并对铬靶坯进行精细加工,得到铬靶。本发明通过采用上述技术方案,可以实现铬靶坯致密化和背板绑定工艺一次成型,提高靶材生产效率、降低生产成本。

    一种制备细粒径粉末高温合金热等静压制件的装置及方法

    公开(公告)号:CN114210977A

    公开(公告)日:2022-03-22

    申请号:CN202210165377.7

    申请日:2022-02-23

    IPC分类号: B22F3/15 B22F1/145

    摘要: 本发明属于高温合金技术领域,涉及一种制备细粒径粉末高温合金热等静压制件的装置及方法,通过CO在高温下对粉末进行还原,有效地去除了粉末颗粒表面吸附的O2和H2O,从而解决了热等静压制件中的原始颗粒边界问题;另一方面,CO与O2、H2O反应的过程中,会使得粉末颗粒间形成烧结径,能够避免运输过程中低频振动造成的粉末分层,保证了粉末在包套内的均匀分布。利用本发明提供的方法,可以有效解决细粒径粉末热等静压成型过程中出现的原始颗粒边界问题,有利于后续的热挤压过程中获得晶粒细小、组织均匀的挤压制件并提高热挤压工序的成品率。

    一种背板绑定的铬靶及其制造方法

    公开(公告)号:CN114182218A

    公开(公告)日:2022-03-15

    申请号:CN202210145048.6

    申请日:2022-02-17

    摘要: 本发明公开了一种背板绑定的铬靶及其制造方法,包括以下步骤:①将一定粒度的纯铬粉末进行氢气还原提纯处理;②将还原提纯处理后的纯铬粉末填充、装实至冷等静压弹性模具中,进行冷等静压预处理得到铬金属块体;③将得到的铬金属块体和背板表面预处理后,并置于包套中;④在真空电子束设备中对包套进行加热除气、密封焊接,并利用氦质谱仪测试其漏率;⑤将测试合格的包套置于热等静压设备中进行热等静压烧结,靶材和背板扩散连接,形成铬靶坯;⑥利用机械加工的方法去除包套并对铬靶坯进行精细加工,得到铬靶。本发明通过采用上述技术方案,可以实现铬靶坯致密化和背板绑定工艺一次成型,提高靶材生产效率、降低生产成本。