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公开(公告)号：CN105886994A
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201610228040.0
申请日：2016-04-13
Applicant: 西安交通大学
CPC classification number: C23C4/18
Abstract: 本发明公开一种制备高性能层级热障涂层体系的方法，包括以下步骤：第一步，在基体表面制备合金粘接层；第二步，利用超音速等离子体射流对合金粘接层进行表面改性处理；第三步，在改性后的合金粘接层表面制备单层或多层陶瓷材料涂层，获得热障涂层体系。本发明采用内送粉超音速大气等离子喷涂方法获得由高温合金粘接层及陶瓷表层组成的层级热障涂层体系，与传统热障涂层制备方法相比，有效地避免了因工艺转换而引起的涂层制备效率低、质量批次稳定性差等问题，对提高热障涂层的高温服役寿命具有重要的应用价值，在航空涡轮发动机及重型燃气轮机等国防尖端工业中具有广阔的应用前景，具有巨大的经济及社会效益。
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公开(公告)号：CN105755418A
公开(公告)日：2016-07-13
申请号：CN201610172208.0
申请日：2016-03-23
Applicant: 西安交通大学
Abstract: 本发明提供一种陶瓷纤维/晶须强化复合热障涂层及其制备方法，获得的复合热障涂层结构稳定、阻热效果良好、抗热冲击及抗高温氧化性能优良。所述方法包括如下步骤：步骤1，制备陶瓷纤维/晶须与陶瓷基材料的复合粉体，陶瓷纤维/晶须在复合粉体中的质量比为1％?95％；步骤2，以步骤1得到的复合粉体为原料，采用等离子喷涂或激光熔覆的方法使得陶瓷纤维/晶须均匀弥散地分布于制备得到的涂层之中，从而得到陶瓷纤维/晶须增韧复合热障涂层。复合热障涂层中纤维/晶须作为强化相，分布于已凝固的熔融陶瓷液滴的相邻摊片中以及相邻摊片的片层间未结合区域中。在航空涡轮发动机及重型燃气轮机等国防尖端工业中具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN105886994B
公开(公告)日：2018-09-04
申请号：CN201610228040.0
申请日：2016-04-13
Applicant: 西安交通大学
Abstract: 本发明公开一种制备高性能层级热障涂层体系的方法，包括以下步骤：第一步，在基体表面制备合金粘接层；第二步，利用超音速等离子体射流对合金粘接层进行表面改性处理；第三步，在改性后的合金粘接层表面制备单层或多层陶瓷材料涂层，获得热障涂层体系。本发明采用内送粉超音速大气等离子喷涂方法获得由高温合金粘接层及陶瓷表层组成的层级热障涂层体系，与传统热障涂层制备方法相比，有效地避免了因工艺转换而引起的涂层制备效率低、质量批次稳定性差等问题，对提高热障涂层的高温服役寿命具有重要的应用价值，在航空涡轮发动机及重型燃气轮机等国防尖端工业中具有广阔的应用前景，具有巨大的经济及社会效益。
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公开(公告)号：CN105755418B
公开(公告)日：2018-09-04
申请号：CN201610172208.0
申请日：2016-03-23
Applicant: 西安交通大学
Abstract: 本发明提供一种陶瓷纤维/晶须强化复合热障涂层及其制备方法，获得的复合热障涂层结构稳定、阻热效果良好、抗热冲击及抗高温氧化性能优良。所述方法包括如下步骤：步骤1，制备陶瓷纤维/晶须与陶瓷基材料的复合粉体，陶瓷纤维/晶须在复合粉体中的质量比为1％‑95％；步骤2，以步骤1得到的复合粉体为原料，采用等离子喷涂或激光熔覆的方法使得陶瓷纤维/晶须均匀弥散地分布于制备得到的涂层之中，从而得到陶瓷纤维/晶须增韧复合热障涂层。复合热障涂层中纤维/晶须作为强化相，分布于已凝固的熔融陶瓷液滴的相邻摊片中以及相邻摊片的片层间未结合区域中。在航空涡轮发动机及重型燃气轮机等国防尖端工业中具有广阔的应用前景。
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