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公开(公告)号:CN109097080B
公开(公告)日:2023-08-29
申请号:CN201811116012.5
申请日:2018-09-25
Applicant: 西安三瑞实业有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于煤干馏的炉壁管壁间接传热的外热式回转炉,包括在炉体外壁上设有的固定进气套、固定出气套和固定夹套的三个套筒,在三个套筒之间设有支撑装置;炉体内腔设有轴向分布的管束,炉体前端设进料装置、导气装置和动力机构,炉体尾部设有出料装置,炉体与进、出料装置之间设有密封结构;通过炉体内部管束和外部固定夹套所形成的载热气体通道同时对煤进行间接加热,实现物料的高效热解反应。该设备传热面积大,热风均匀分布,流速稳定,煤受热均匀;密封性能好,有效隔绝空气,防止内部气体、粉尘溢出污染环境,防止外界空气进入设备内部产生爆炸危险;导气管内部设螺旋清灰装置,有效避免导气管堵塞,减少停车检修次数。
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公开(公告)号:CN109097080A
公开(公告)日:2018-12-28
申请号:CN201811116012.5
申请日:2018-09-25
Applicant: 西安三瑞实业有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于煤干馏的炉壁管壁间接传热的外热式回转炉,包括在炉体外壁上设有的固定进气套、固定出气套和固定夹套的三个套筒,在三个套筒之间设有支撑装置;炉体内腔设有轴向分布的管束,炉体前端设进料装置、导气装置和动力机构,炉体尾部设有出料装置,炉体与进、出料装置之间设有密封结构;通过炉体内部管束和外部固定夹套所形成的载热气体通道同时对煤进行间接加热,实现物料的高效热解反应。该设备传热面积大,热风均匀分布,流速稳定,煤受热均匀;密封性能好,有效隔绝空气,防止内部气体、粉尘溢出污染环境,防止外界空气进入设备内部产生爆炸危险;导气管内部设螺旋清灰装置,有效避免导气管堵塞,减少停车检修次数。
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公开(公告)号:CN106642041A
公开(公告)日:2017-05-10
申请号:CN201710028910.4
申请日:2017-01-16
Applicant: 西安三瑞实业有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于固体热解工艺中能量阶梯回收方法及装置,方法包括:热解反应器热解后的热固体热解物经上卸料器排入一级冷却器与除盐水间接换热,除盐水产生蒸汽;经一级冷却后的固体物料经过下卸料器排入二级冷却器前段与除盐水间接换热,除盐水产生蒸汽;二级冷却器前段物料经倒料装置进入二级冷却器主体,与除盐水间接换热,物料温度进一步降低,除盐水吸收热量后作为锅炉给水送入锅炉。装置包括立式列管式换热的一级冷却器和前段夹套式冷却,主体回转式列管冷却的二级冷却器。本装置热量回率高达70~80%,降低了企业生产能耗和冷却水量,节约了水资源,降低了冷却水输送的动力消耗;且在固体物料的冷却过程无废水排放,环保优势明显。
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公开(公告)号:CN106800955B
公开(公告)日:2020-10-16
申请号:CN201710028908.7
申请日:2017-01-16
Applicant: 西安三瑞实业有限公司
Abstract: 本发明公开了一种粉煤热解与粉焦气化耦合生产焦油并联产LNG的方法,包括:1)粉煤经粉煤热解产出粉焦和荒煤气;2)粉煤热解产出的荒煤气经煤气净化回收焦油和净煤气,净煤气一部分用于粉煤热解的供热,一部分进行后续处理生产LNG;3)粉煤热解产出的粉焦经气化生成合成气;4)经粉煤热解和煤气净化得到的净煤气和合成气经耐硫变换、低温甲醇洗脱硫脱碳后得到净混合气,作为甲烷化原料;5)净混合气经甲烷化后得到富甲烷气;6)富甲烷气经深冷液化分离后得到甲烷含量大于99%的LNG产品和以氢气氮气为主的乏气,乏气用作粉煤热解供热。本发明既实现了粉煤的分质利用,又解决了粉焦的利用问题,延长了产业链;合理利用系统余热用于发电,降低能耗。
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公开(公告)号:CN109161392A
公开(公告)日:2019-01-08
申请号:CN201811094585.2
申请日:2018-09-19
Applicant: 西安三瑞实业有限公司
IPC: C10B53/04 , C10B57/10 , C10B47/30 , C10B39/02 , C10B31/00 , C10K1/02 , B01D45/12 , B01D45/04 , B01D45/02
Abstract: 本发明公开了一种带有内部除尘的外热式回转炉煤炭热解装置及热解方法,热解装置包括回转干燥炉、提升装置、除尘装置、缓冲仓、进料旋转阀、进料螺旋、旋风子、降尘箱、回转干馏炉、化产回收系统、回转冷却炉、排灰阀。对应的热解方法为:原煤经过回转干燥炉干燥后进入回转干馏炉,在回转干馏炉内发生热解反应生成荒煤气和半焦,荒煤气经过回转干馏炉前端的降尘箱降尘,以及布置在降尘箱内一组旋风子除尘后,进入化产回收系统。整个系统能耗低、所制取的焦油和煤气品质好。
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公开(公告)号:CN107057730B
公开(公告)日:2020-05-26
申请号:CN201710028909.1
申请日:2017-01-16
Applicant: 西安三瑞实业有限公司
Abstract: 本发明公开了一种固体废弃物与煤共热解的方法,包括:固体废弃物与煤计量混合,经干燥升温后,进行干馏热解,得到固态热解产物半焦和含有焦油气的气态热解产物煤气;半焦冷却筛分得到不同粒径的半焦;含有焦油气的煤气油气分离得到焦油和煤气;部分煤气作为提供混合料热解的热源,剩余部分作为煤气产品。本发明以一台卧式回转窑炉实现固体废弃物与煤共热解,保持窑炉中混合料在一定温度下热解后得到半焦、焦油和煤气。本发明技术工艺简单、运行可靠稳定,主要解决了固体废弃物热解所产煤气量不足以提供自身热解所需热量的问题,在处理组成变化大的固体废弃物上存在明显优势。
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公开(公告)号:CN109282642A
公开(公告)日:2019-01-29
申请号:CN201811115083.3
申请日:2018-09-25
Applicant: 西安三瑞实业有限公司
Abstract: 本发明公开了一种干燥褐煤的间接加热式回转炉,包括炉体,炉体上布置有若干滚圈,滚圈分别由托轮装置和挡托轮装置支撑;在炉体中段外部设有带动炉体在挡托轮装置和托轮装置上连续转动的传动装置;炉体前端为进料机构,后段外部为出料机构,且在炉体与进料机构和出料机构之间分别设有组合密封机构和柔性密封机构;在炉体内设有加热系统,加热系统与炉体尾部的旋转接头连通,通过进料机构将褐煤送入炉体内加热区,通过加热系统管束内的蒸汽加热物料,完成对炉体内的褐煤间接干燥。该设备换热面积相比普通外热式回转炉高出3~5倍,原料受热均匀,热交换效率高;能够保证设备长时间持续稳定运转,下料连续均匀。
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公开(公告)号:CN109269294A
公开(公告)日:2019-01-25
申请号:CN201811115985.7
申请日:2018-09-25
Applicant: 西安三瑞实业有限公司
Abstract: 本发明公开了一种密闭的进、出料同侧的外热式回转炉,包括炉体和其外壁上设有的三段夹套,夹套之间设有支撑炉体的托轮装置;炉体内腔设有沿炉体轴向分布的管束,三段夹套中的列管进风夹套和列管出风夹套与管束组成炉体内部独立的载热气体通道,中间夹套与炉体外壁组成炉体外部独立的载热气体通道;各段夹套通过柔性夹套密封密封;炉体前部设有出气装置和联动炉体转动的动力机构,炉体尾部设有同侧布置的进出料装置,出气装置和进出料装置的炉体上设有密封结构;通过炉体内部管束和外部夹套所形成的载热气体通道同时对炉体内的物料进行间接加热,实现物料的高效加热。该设备减少环境污染,减少能耗,提高换热效率,保证设备运行安全。
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公开(公告)号:CN107057730A
公开(公告)日:2017-08-18
申请号:CN201710028909.1
申请日:2017-01-16
Applicant: 西安三瑞实业有限公司
Abstract: 本发明公开了一种固体废弃物与煤共热解的方法,包括:固体废弃物与煤计量混合,经干燥升温后,进行干馏热解,得到固态热解产物半焦和含有焦油气的气态热解产物煤气;半焦冷却筛分得到不同粒径的半焦;含有焦油气的煤气油气分离得到焦油和煤气;部分煤气作为提供混合料热解的热源,剩余部分作为煤气产品。本发明以一台卧式回转窑炉实现固体废弃物与煤共热解,保持窑炉中混合料在一定温度下热解后得到半焦、焦油和煤气。本发明技术工艺简单、运行可靠稳定,主要解决了固体废弃物热解所产煤气量不足以提供自身热解所需热量的问题,在处理组成变化大的固体废弃物上存在明显优势。
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公开(公告)号:CN102417822A
公开(公告)日:2012-04-18
申请号:CN201110314980.9
申请日:2011-10-17
Applicant: 西安三瑞实业有限公司
IPC: C10B49/16 , C10B53/02 , C10B53/04 , C10B53/06 , C10B57/10 , C10B57/00 , C10K1/06 , C10K1/02 , C10K1/00
CPC classification number: Y02E50/14
Abstract: 本发明提供利用自返料回转炉对煤进行固体热载体热解的方法。将原料经计量后输送至干燥、预热或预处理器,经干燥脱水、预热或预处理后送入回转干馏炉;送入回转干馏炉的物料与来自返料装置的热载体按一定质量比进行混合,温度迅速提升至350~900℃,经在外夹套中循环的高温热源进一步加热,并持续反应10~180min,热裂解得到固体热解产物和热解气体,回转反应炉内维持微正压或微负压,压力值控制在-500~500mmH2O;固体热解产物从回转干馏炉尾排出炉体,经过冷却设备或自然冷却至50~120℃,送入下一工序或包装为成品;反应生成的热解气体送入尾气处理工序分离回收其中的组分,形成相应的液体产品和气体产品。
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