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公开(公告)号：CN104588431A
公开(公告)日：2015-05-06
申请号：CN201410765986.1
申请日：2014-12-12
Applicant: 西南铝业(集团)有限责任公司
Inventor： 张玉春
IPC: B21C37/00
CPC classification number: B21C37/00
Abstract: 本发明提供了一种铝合金导轨型材的制备方法，包括：铝合金经铸锭加热、挤压、淬火、拉伸、辊轿、时效得到导轨型材；所述铸锭加热温度515～535℃；所述挤压速度为1.1～1.6m/min。本发明在制备铝合金导轨型材过程中，通过在制备工艺中控制特定的铸锭加热温度和挤压速度的共同作用使得制备得到的铝合金导轨型材变形均匀、不易损害模具、壁厚均匀，成品率高。
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公开(公告)号：CN104384226A
公开(公告)日：2015-03-04
申请号：CN201410776264.6
申请日：2014-12-15
Applicant: 西南铝业(集团)有限责任公司
Inventor： 张玉春
IPC: B21C25/02
CPC classification number: B21C25/02
Abstract: 本发明公开了一种矿山用空心导轨成型分流模具包括上模及能够与上模固定连接的下模，上模上设有分流孔，分流孔包括与立筋中部和底边壁空心处所在位置正对的第一分流部和与立筋端部正对的第二分流部，第一分流部上设有向靠近立筋中部和底边壁空心处方向外扩的金属导流槽。通过上述描述可知，在发明提供的空心导轨成型分流模具中，由于第一分流部上设有向远离所述分流孔方向外扩的金属导流槽，扩大了第一分流部的所在位置整体金属导流腔体的流通面积，降低了立筋中部和底边壁空心处所在位置的金属流速，进而缩小了挤压过程中金属流速差，提高了空心导轨的成型质量。
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公开(公告)号：CN103537501A
公开(公告)日：2014-01-29
申请号：CN201310484726.2
申请日：2013-10-16
Applicant: 西南铝业(集团)有限责任公司
IPC: B21C23/04
Abstract: 本发明公开了一种铝合金挤压成型生产工艺，包括步骤：1）对铝合金铸锭进行预处理，将其加热到360℃～380℃，并放入挤压机的挤压筒中；2）开进装有产品模具的工作台，使其与所述挤压筒配合夹紧；3）所述挤压筒内的挤压装置以0.2m/min～0.3m/min的挤压速度向所述产品模具行进，对所述铝合金铸锭进行挤压，将所述铝合金铸锭从所述产品模具的模孔中挤出，形成挤压件。由此可见，在生产过程中，降低了铝合金铸锭的加热温度以及挤压速度，能够降低铝合金的动态回复程度，进而避免粗大晶粒以及深度粗晶环的形成，在满足使用要求的同时，提高了成品率，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN105478506A
公开(公告)日：2016-04-13
申请号：CN201510958088.2
申请日：2015-12-18
Applicant: 西南铝业(集团)有限责任公司
Inventor： 张玉春
Abstract: 本发明公开了一种非对称三角形空心型材制作方法，包括：步骤1)将铸锭导入挤压筒；步骤2)调整挤压针和挤压筒的同轴度；步骤3)加热挤压针和挤压筒；步骤4)将挤压针对准铸锭上的基点并挤压，其中，以非对称三角形空心型材的长直角边所在面为竖直面，以非对称三角形空心型材的短直角边所在面为水平面，经过基点向竖直面做垂直的第一直线，经过基点向水平面做垂直的第二直线，第一直线和第二直线将挤压筒内的模腔分成面积相等的四份；步骤5)淬火；步骤6)拉伸矫直。由于采用的新的位置的基点，通过该基点的垂直线和水平线将模腔分成面积相等的四份，金属分配较为均匀，避免挤压过程中金属分配严重失衡，最终产品壁厚均匀，提高了产品质量。
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公开(公告)号：CN104588432A
公开(公告)日：2015-05-06
申请号：CN201410766263.3
申请日：2014-12-12
Applicant: 西南铝业(集团)有限责任公司
Inventor： 张玉春
Abstract: 本发明提供了一种铝合金导轨型材的制备方法，包括：铝合金经铸锭加热、挤压、淬火、拉伸、辊轿、时效得到导轨型材；所述淬火温度为450～500℃；所述淬火时间为100～130min；所述时效温度为150℃～160℃，所述保温时间为9～11h。本发明在制备铝合金导轨型材过程中，通过在制备工艺中特定的淬火温度、淬火时间、时效温度和保温时间共同作用使得制备得到的铝合金导轨型材变形均匀、不易损害模具、壁厚均匀，成品率高。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104525609A
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201410766018.2
申请日：2014-12-12
Applicant: 西南铝业(集团)有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种5083铝合金薄壁管材的加工设备，包括筒内套、模支承、空心挤压轴、挤压针及针支承，筒内套、模支承和空心挤压轴的内径均为420mm，挤压针和针支承的直径均为210mm，筒内套安装在模支承上，挤压针安装在针支承上，空心挤压轴套设在挤压针外侧。在本发明提供的5083铝合金薄壁管材的加工设备中，由于筒内套、模支承和空心挤压轴的内径均为420mm，挤压针的直径为210mm，有效地缩小了筒内套与挤压针构成的挤压筒腔的横断面面积，而挤压制品总横断面面积不便，进而有效地减小了挤压系数，减少了挤压过程中的闷车现象，因此，本申请提供的加工设备能够提高5083铝合金薄壁管材的生产效率。
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公开(公告)号：CN116904777A
公开(公告)日：2023-10-20
申请号：CN202310881736.3
申请日：2023-07-18
Applicant: 西南铝业(集团)有限责任公司
Inventor： 张玉春
Abstract: 本发明提供了一种7075铝合金挤压棒材的制备方法，该方法通过降低7075铝合金组分中的Cu和Mg元素含量，并提高Zn/Mg比含量，以降低合金的淬火敏感性。另外，通过进一步控制Mn、Fe、Si的含量，可以显著提高大规格7075铝合金棒材的淬透性，提升其力学性能。经研究，经制备得到的7075铝合金挤压棒材，其规格在100～150mm中，抗拉强度(Rm)不低于530MPa，规定非比例延伸强度(Rp0.2)不低于470MPa，断后伸长率(A)不低于6％；对于规格在150～250mm的棒材，其抗拉强度(Rm)不低于470MPa，规定非比例延伸强度(Rp0.2)不低于400MPa，断后伸长率(A)不低于5％。
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公开(公告)号：CN104384226B
公开(公告)日：2017-03-08
申请号：CN201410776264.6
申请日：2014-12-15
Applicant: 西南铝业(集团)有限责任公司
Inventor： 张玉春
IPC: B21C25/02
Abstract: 本发明公开了一种矿山用空心导轨成型分流模具包括上模及能够与上模固定连接的下模，上模上设有分流孔，分流孔包括与立筋中部和底边壁空心处所在位置正对的第一分流部和与立筋端部正对的第二分流部，第一分流部上设有向靠近立筋中部和底边壁空心处方向外扩的金属导流槽。通过上述描述可知，在发明提供的空心导轨成型分流模具中，由于第一分流部上设有向远离所述分流孔方向外扩的金属导流槽，扩大了第一分流部的所在位置整体金属导流腔体的流通面积，降低了立筋中部和底边壁空心处所在位置的金属流速，进而缩小了挤压过程中金属流速差，提高了空心导轨的成型质量。
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公开(公告)号：CN106391745A
公开(公告)日：2017-02-15
申请号：CN201611037025.4
申请日：2016-11-23
Applicant: 西南铝业(集团)有限责任公司
IPC: B21C25/04
CPC classification number: B21C25/04
Abstract: 本发明公开了一种挤压针尖及穿孔针，挤压针尖包括：与挤压针相固定的固定段，用于挤压无缝管材、且外接圆尺寸大于所述固定段的工作段，用于连接所述工作段和所述固定段的锥形段。使用时，将挤压针尖通过固定段与挤压针相固定，该工作段和固定段是通过锥形段相连接，且工作段的外接圆大于固定段，即为倒锥形连接，故能够起到加工比该型号挤压针的尺寸大的无缝管材；因无需更换挤压针的型号，故不会对无缝管材的长度造成影响。因此，本挤压针尖能够在满足定尺寸长度的前提下，生产出内孔尺寸比挤压针的规格大的无缝管材，解决了现有技术中的难题。
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公开(公告)号：CN119040779A
公开(公告)日：2024-11-29
申请号：CN202411244345.1
申请日：2024-09-05
Applicant: 西南铝业(集团)有限责任公司
Inventor： 张玉春
Abstract: 本发明提供了一种2A12铝合金挤压棒材组织均匀性的提高方法，包括以下步骤：S1）将2A12铝合金铸锭进行均匀化退火；S2）将步骤S1）得到的铝合金铸锭进行加热，将加热后的铝合金铸锭进行盲模镦粗；S3）将步骤S2）得到的铝合金铸锭进行挤压；S4）将步骤S3）得到的铝合金棒材进行固溶淬火，最后进行自然时效。本申请提供的方法中通过缩短2A12铝合金铸锭的均匀化退火保温时间，采用盲模对铸锭进行镦粗以及增大2A12铝合金铸锭挤压比的手段共用，提高了大规格2A12铝合金挤压棒材组织均匀性，从而改善了2A12铝合金棒材的力学性能均匀性，进而改善了铝合金棒材加工后的产品阳极氧化色差。
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