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公开(公告)号：CN119433383A
公开(公告)日：2025-02-14
申请号：CN202411119256.4
申请日：2024-08-15
Applicant: 西南交通大学
IPC: C22C38/48 , C22C38/46 , C22C38/44 , C22C38/42 , C22C38/34 , C22C38/04 , C22C38/06 , C21D8/06 , C21D1/20 , C23C8/22 , C21D1/18 , C22C33/06
Abstract: 本发明涉及超高强度钢技术领域，提供了超高强度钢及其制备方法和应用。本发明首先通过熔炼和浇铸得到优质的中碳低合金钢锭，然后通过锻造和轧制得到钢型材，再通过热处理得到具有不同金相组织的超高强度钢，实现多种不同用途超高强度钢的制备。本发明提供的制备方法无需添加大量的镍钴钼等元素提高合金强度，且无需进行形变热处理，仅在得到钢型材后进行适当热处理即可实现多种不同性能的超高强度钢的制备，操作简单、成本低，具有广阔的前景。进一步的，本发明采用的合金原料为废钢，在熔炼时仅需采用微量的合金元素进行调整即可，不仅降低了超高强度钢的制备成本，还实现了废钢的重复利用。
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公开(公告)号：CN112760594A
公开(公告)日：2021-05-07
申请号：CN202011461341.0
申请日：2020-12-11
Applicant: 西南交通大学
Abstract: 本发明公开了一种金属材料表面晶粒超细化的方法，包括步骤：渗氮阶段、淬火阶段、渗氮淬火阶段，本发明共包含4个渗氮淬火循环，经过4次渗氮淬火后，材料表面晶粒细化至1μm以下，表面硬度明显提高。本发明提出的是一种基于化学热处理的细晶方法，丰富了现有的表面晶粒超细化技术，且该工艺过程简单，参数易于控制，具有重要的工程应用价值。
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公开(公告)号：CN108179358A
公开(公告)日：2018-06-19
申请号：CN201810084325.0
申请日：2018-01-29
Applicant: 宁波星科新材料科技有限公司 , 西南交通大学
CPC classification number: C22C38/16 , B22F1/025 , B22F2998/10 , C22C33/02 , C22C38/002 , C22C38/08 , C23C18/36 , C23C18/38 , H01F1/14741 , H01F41/00 , B22F3/02 , B22F3/10
Abstract: 本发明涉及一种Fe-Cu-Ni-P合金及其制备方法，属于粉末冶金技术领域。一种Fe-Cu-Ni-P合金，通过一种Fe-Cu-Ni-P合金的制备方法制备而成，此方法包括：将羰基铁粉在主要成分为硫酸铜的镀铜液中进行化学镀铜和表面活化处理，镀铜后的羰基铁粉在硫酸镍和次亚磷酸钠的镀液中进行化学镀镍磷，得到Fe-Cu-(Ni-P)复合粉末，其中，Fe-Cu-(Ni-P)复合粉末的主要成分按质量百分比计为：Fe：63～88.5％，Cu：0.5～5％，Ni：10～30％，P：1～2％；将Fe-Cu-(Ni-P)复合粉末进行预压成型后进行烧结。通过此方法制备得到的Fe-Cu-Ni-P合金的成分和性能分布更均匀，力学性能和质量的稳定性好；并且，此方法制备工艺简单，成本低廉，具有较高的工业化前景。
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公开(公告)号：CN118080851A
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202410266280.4
申请日：2024-03-08
Applicant: 西南交通大学
Abstract: 本发明提供了一种超高氮奥氏体不锈钢及其制备方法和应用，属于高氮不锈钢技术领域。本发明提供的超高氮奥氏体不锈钢的制备方法，包括以下步骤：对马氏体型沉淀硬化不锈钢粉末进行气体渗氮，得到渗氮粉末；对所述渗氮粉末依次进行预压制成型和放电等离子体烧结，得到超高氮奥氏体不锈钢。本发明采用气体渗氮的方法对马氏体型沉淀硬化不锈钢粉末进行处理，获得超高氮含量的不锈钢粉末，然后采用放电等离子体烧结这种快速烧结的方法对超高氮含量的不锈钢粉末进行烧结成型，既让大量的氮固溶到不锈钢基体中，获得了大量氮固溶的奥氏体结构，又避免了含有Cr、N元素相的大量析出。
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公开(公告)号：CN110747430B
公开(公告)日：2020-12-15
申请号：CN201911025865.2
申请日：2019-10-25
Applicant: 西南交通大学
Abstract: 本发明涉及一种低压气体快速渗氮方法。在稀土化学热处理催化机理及催化工艺研究的基础上，本发明采用钙钛矿氧化物(ABO3或(A0.5C0.5)BO3)作为催化剂，在工件样品的表面制备ABO3或(A0.5C0.5)BO3钙钛矿型稀土氧化物薄膜，渗氮加热过程在工件样品表面同步形成ABO3或(A0.5C0.5)BO3稀土化合物，在低压下进行气体渗氮，气体流量控制在较低的范围可实现高效率快速渗氮。通过对ABO3或(A0.5C0.5)BO3钙钛矿稀土化合物中稀土元素及过渡族金属元素掺杂，可实现催化效果优化，与常规气体渗氮工艺(常压、高气流量)相比，稀土低压气体渗氮层更厚，且稀土催化渗氮在低压和低气体流量下进行，具有环保和节约气体的优势。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110747430A
公开(公告)日：2020-02-04
申请号：CN201911025865.2
申请日：2019-10-25
Applicant: 西南交通大学
Abstract: 本发明涉及一种低压气体快速渗氮方法。在稀土化学热处理催化机理及催化工艺研究的基础上，本发明采用钙钛矿氧化物(ABO3或(A0.5C0.5)BO3)作为催化剂，在工件样品的表面制备ABO3或(A0.5C0.5)BO3钙钛矿型稀土氧化物薄膜，渗氮加热过程在工件样品表面同步形成ABO3或(A0.5C0.5)BO3稀土化合物，在低压下进行气体渗氮，气体流量控制在较低的范围可实现高效率快速渗氮。通过对ABO3或(A0.5C0.5)BO3钙钛矿稀土化合物中稀土元素及过渡族金属元素掺杂，可实现催化效果优化，与常规气体渗氮工艺(常压、高气流量)相比，稀土低压气体渗氮层更厚，且稀土催化渗氮在低压和低气体流量下进行，具有环保和节约气体的优势。
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公开(公告)号：CN114164396A
公开(公告)日：2022-03-11
申请号：CN202111495238.2
申请日：2021-12-09
Applicant: 西南交通大学
Abstract: 本发明涉及钛合金技术领域，具体涉及一种钛合金表面改性处理的方法，将钛合金在固体渗碳剂A和固体渗碳剂B中渗碳处理后进行气体共渗，实现钛合金的表面改性处理；所述固体渗碳剂A原料包括木炭粉a、碳酸钡、碳酸钙、乙酸钡、尿素、碳酸铈；所述固体渗碳剂B原料包括木炭粉b、碳酸钡、碳酸钙、碳酸铈；所述气体共渗所用气体为氨气、空气和乙炔。本发明在传统表面改性技术的基础上，大幅度提高了钛合金表面处理的效率，显著改善了处理效果。短时间内可获得较厚的硬化层，耐磨性显著提升，同时芯部保留了较好的韧塑性。为钛合金在工模具、齿轮、轴承等关键零部件上的应用提供了重要的技术支撑。
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公开(公告)号：CN110039056B
公开(公告)日：2020-01-03
申请号：CN201910446496.8
申请日：2019-05-27
Applicant: 西南交通大学
Abstract: 本发明提供了一种铁基复合材料的制备方法，涉及金属基复合材料与先进制造的技术领域。以粒径为1～2微米的Fe‑Ni‑P复合粉末和粒径为100～250纳米的Fe‑N粉末为原材料；控制石墨模具压头的尺寸和轴向位移量，实现对多孔铁孔隙率的控制，制备出14～39％孔隙率的Fe‑Ni‑P合金/多孔Fe/Fe‑Ni‑P合金复合材料。减轻了Fe‑Ni‑P合金的重量的同时获得了良好的减震和阻尼性能，另一方面对成形样品的后续深冷处理可诱导表层Fe‑Ni‑P合金中亚稳态γ相向α相转变，从而显著提高其硬度强度，相变程度可通过改变深冷处理温度及保温时间加以控制，进而实现表层性能的可调节化。
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公开(公告)号：CN108179358B
公开(公告)日：2019-07-09
申请号：CN201810084325.0
申请日：2018-01-29
Applicant: 宁波星科新材料科技有限公司 , 西南交通大学
Abstract: 本发明涉及一种Fe‑Cu‑Ni‑P合金及其制备方法，属于粉末冶金技术领域。一种Fe‑Cu‑Ni‑P合金，通过一种Fe‑Cu‑Ni‑P合金的制备方法制备而成，此方法包括：将羰基铁粉在主要成分为硫酸铜的镀铜液中进行化学镀铜和表面活化处理，镀铜后的羰基铁粉在硫酸镍和次亚磷酸钠的镀液中进行化学镀镍磷，得到Fe‑Cu‑(Ni‑P)复合粉末，其中，Fe‑Cu‑(Ni‑P)复合粉末的主要成分按质量百分比计为：Fe：63～88.5％，Cu：0.5～5％，Ni：10～30％，P：1～2％；将Fe‑Cu‑(Ni‑P)复合粉末进行预压成型后进行烧结。通过此方法制备得到的Fe‑Cu‑Ni‑P合金的成分和性能分布更均匀，力学性能和质量的稳定性好；并且，此方法制备工艺简单，成本低廉，具有较高的工业化前景。
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公开(公告)号：CN107190206B
公开(公告)日：2019-02-01
申请号：CN201710448064.1
申请日：2017-06-14
Applicant: 西南交通大学
Abstract: 本发明提供了一种Fe‑Ni‑P合金及其制备方法，涉及粉末冶金技术领域。一种Fe‑Ni‑P合金，通过一种Fe‑Ni‑P合金的制备方法制备而成，此方法包括：将羰基铁粉在主要成分为硫酸镍和次亚磷酸钠的镀液中进行化学镀镍磷，得到Fe‑Ni‑P复合粉末，其中，Fe‑Ni‑P复合粉末的主要成分按质量百分比计为：Fe：65～71％，Ni：25～30％，P：3～5％，C：≤0.05％；将Fe‑Ni‑P复合粉末进行预压成型后进行烧结。通过此方法制备得到的Fe‑Ni‑P合金的硬度、强度、磁性能以及塑性好。并且，此方法工艺简单，成本低廉，具有较高的工业化前景。
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