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公开(公告)号：CN105953960B
公开(公告)日：2018-07-06
申请号：CN201610246825.0
申请日：2016-04-19
Applicant: 西南交通大学
IPC: G01L5/00
Abstract: 一种用于评定列车车体安全性的数据库的建立及使用方法。所述数据库的建立方法是：首先通过制备与列车车体上各个典型焊接部位对应的母材应力测试样和接头应力测试样，确定焊接部位接头区域和母材区域的疲劳安全应力值、应力腐蚀门槛值和压应力极限值。然后测量典型焊接部位的残余应力测试，确定各个焊接部位的安全等级，再根据列车的检修阶段的结果，修正焊接部位的安全等级，即建立可用于评定列车车体安全性的数据库。该数据库可对车体的应力状态优化提供精确的指导意见。在数据库的使用过程中，可经过各种方案不断优化焊接部位的残余应力状态，提高焊接部位的安全等级，指导生产下一列列车，使其残余应力状态趋于最优化，提高列车安全性能。
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公开(公告)号：CN105628283A
公开(公告)日：2016-06-01
申请号：CN201610200729.2
申请日：2016-03-31
Applicant: 西南交通大学
IPC: G01L5/00
CPC classification number: G01L5/0047
Abstract: 一种超声波残余应力测试设备，包括超声换能器组、多通道超声卡、信号处理板卡和控制终端，所述超声换能器组包括临界折射纵波激发探头和临界折射纵波接收探头，所述超声换能器组还包括可向待测焊件的测试区域发射超声波纵波信号并接收纵波回波信号的纵波平探头；所述多通道超声卡包括：超声波信号激发模块和超声波信号采集模块；所述信号处理板卡包括纵波衰减度计算模块、数据库模块和残余应力计算模块，所述控制终端用于指令控制多通道超声卡和信号处理板卡中的每一个模块。该设备可修正由于待测焊件的焊缝区域、热影响区域以及母材区域微观组织差异对超声波残余应力测试的影响，显著提高超声波对焊接接头残余应力的测试精度。
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公开(公告)号：CN105865675B
公开(公告)日：2018-06-01
申请号：CN201610200334.2
申请日：2016-03-31
Applicant: 西南交通大学
IPC: G01L1/25
Abstract: 本发明提出一种可修正析出相量差异影响的超声波残余应力测试方法，属于焊接残余应力的无损检测领域。所述测试方法是首先建立析出相量与纵波信号衰减度、与临界折射纵波在零应力样中传播时间、与声弹性系数的关系数据库；在进行残余应力测试时，先确定测试区域的纵波信号衰减度，再根据衰减度确定析出相量计算值，进一步计算测试区域的临界折射纵波在零应力拉伸样中传播时间和声弹性系数，最终可得到修正后残余应力。所述测试方法可修正由于焊接不同区域析出相量对声弹性系数，超声波在零应力样中传播时间产生的误差，可显著提高超声波测残余应力的精度。
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公开(公告)号：CN105004789B8
公开(公告)日：2017-10-17
申请号：CN201510409073.0
申请日：2015-07-13
Applicant: 西南交通大学
Abstract: 一种超声波测量焊接残余应力的误差修正方法，其步骤如下：A取待测焊接试件的母材板制作焊接试板一和焊接试板二；B在焊接好的焊接试板一截取起弧区试样、稳定区试样和收弧区试样，并按组织差异对将每个试样细分，标记焊接特征点；C在焊接试板二的相应的位置上标记焊接特征点，焊接后焊接试板二的焊接特征点采集热循环曲线；D按热循环曲线制备热模拟块E、根据母材小块和热模拟块的超声波法和切条法测量的残余应力值，确定残余应力修正值；F根据残余应力修正值修正超声波测量的残余应力测量值，得到待测焊件的准确残余应力值。该方法可修正由于母材和待测区之间微观组织不同导致的误差，显著提高超声波对残余应力的测试精度。
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公开(公告)号：CN105716760B
公开(公告)日：2018-07-13
申请号：CN201610201042.0
申请日：2016-03-31
Applicant: 西南交通大学
Abstract: 本发明提出一种可修正晶粒度差异影响的超声波残余应力测试方法，属于焊接残余应力的无损检测领域。所述测试方法是首先建立晶粒度与纵波信号衰减度、与临界折射纵波在零应力样中传播时间、与声弹性系数的关系数据库；在进行残余应力测试时，先确定测试区域的纵波信号衰减度，再根据衰减度确定晶粒度计算值，进一步计算测试区域的临界折射纵波在零应力拉伸样中传播时间和声弹性系数，最终可得到修正后残余应力。所述测试方法可修正由于焊接不同区域晶粒度对声弹性系数，超声波在零应力样中传播时间产生的误差，可显著提高超声波测残余应力的精度。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105628283B
公开(公告)日：2018-02-27
申请号：CN201610200729.2
申请日：2016-03-31
Applicant: 西南交通大学
IPC: G01L5/00
Abstract: 一种超声波残余应力测试设备，包括超声换能器组、多通道超声卡、信号处理板卡和控制终端，所述超声换能器组包括临界折射纵波激发探头和临界折射纵波接收探头，所述超声换能器组还包括可向待测焊件的测试区域发射超声波纵波信号并接收纵波回波信号的纵波平探头；所述多通道超声卡包括：超声波信号激发模块和超声波信号采集模块；所述信号处理板卡包括纵波衰减度计算模块、数据库模块和残余应力计算模块，所述控制终端用于指令控制多通道超声卡和信号处理板卡中的每一个模块。该设备可修正由于待测焊件的焊缝区域、热影响区域以及母材区域微观组织差异对超声波残余应力测试的影响，显著提高超声波对焊接接头残余应力的测试精度。
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公开(公告)号：CN105547544B
公开(公告)日：2018-01-16
申请号：CN201610006387.0
申请日：2016-01-04
Applicant: 西南交通大学
IPC: G01L1/25
Abstract: 一种用于宏观面外变形平板焊件的超声波残余应力测试方法，步骤如下：A1、在平板焊件的待测区域内粘贴应变片，应变片所测试应变方向与将要进行的超声波残余应力测试的超声波传播方向一致；A2、施加外力使平板焊件的宏观面外变形消失并维持平整状态；A3、读取待测区域内应变片测得的应变值ε，计算待测区域消除反变形产生的力σw，σw＝Eε，E为平板焊件材料在应变测试方向的弹性模量；A4、清除待测区域上的应变片，对待测区域进行超声波残余应力测试，得到残余应力测量值σc；A5、根据待测区域消除反变形产生的力σw和残余应力测量值σc，确定平板焊件待测区域的实际残余应力值σ，σ＝σc‑σw。该方法可以显著提高超声波对存在宏观面外变形平板焊件的残余应力测试精度。
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公开(公告)号：CN105865675A
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201610200334.2
申请日：2016-03-31
Applicant: 西南交通大学
IPC: G01L1/25
CPC classification number: G01L1/255
Abstract: 本发明提出一种可修正析出相量差异影响的超声波残余应力测试方法，属于焊接残余应力的无损检测领域。所述测试方法是首先建立析出相量与纵波信号衰减度、与临界折射纵波在零应力样中传播时间、与声弹性系数的关系数据库；在进行残余应力测试时，先确定测试区域的纵波信号衰减度，再根据衰减度确定析出相量计算值，进一步计算测试区域的临界折射纵波在零应力拉伸样中传播时间和声弹性系数，最终可得到修正后残余应力。所述测试方法可修正由于焊接不同区域析出相量对声弹性系数，超声波在零应力样中传播时间产生的误差，可显著提高超声波测残余应力的精度。
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公开(公告)号：CN105716760A
公开(公告)日：2016-06-29
申请号：CN201610201042.0
申请日：2016-03-31
Applicant: 西南交通大学
CPC classification number: G01L1/255 , G01L5/0047 , G01L25/00
Abstract: 本发明提出一种可修正晶粒度差异影响的超声波残余应力测试方法，属于焊接残余应力的无损检测领域。所述测试方法是首先建立晶粒度与纵波信号衰减度、与临界折射纵波在零应力样中传播时间、与声弹性系数的关系数据库；在进行残余应力测试时，先确定测试区域的纵波信号衰减度，再根据衰减度确定晶粒度计算值，进一步计算测试区域的临界折射纵波在零应力拉伸样中传播时间和声弹性系数，最终可得到修正后残余应力。所述测试方法可修正由于焊接不同区域晶粒度对声弹性系数，超声波在零应力样中传播时间产生的误差，可显著提高超声波测残余应力的精度。
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公开(公告)号：CN105547544A
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201610006387.0
申请日：2016-01-04
Applicant: 西南交通大学
IPC: G01L1/25
CPC classification number: G01L1/255
Abstract: 一种用于宏观面外变形平板焊件的超声波残余应力测试方法，步骤如下：A1、在平板焊件的待测区域内粘贴应变片，应变片所测试应变方向与将要进行的超声波残余应力测试的超声波传播方向一致；A2、施加外力使平板焊件的宏观面外变形消失并维持平整状态；A3、读取待测区域内应变片测得的应变值ε，计算待测区域消除反变形产生的力σw，σw＝Eε，E为平板焊件材料在应变测试方向的弹性模量；A4、清除待测区域上的应变片，对待测区域进行超声波残余应力测试，得到残余应力测量值σc；A5、根据待测区域消除反变形产生的力σw和残余应力测量值σc，确定平板焊件待测区域的实际残余应力值σ，σ＝σc-σw。该方法可以显著提高超声波对存在宏观面外变形平板焊件的残余应力测试精度。
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