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公开(公告)号：CN105329954B
公开(公告)日：2017-09-19
申请号：CN201410391349.2
申请日：2014-08-11
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司 , 深圳市格林美高新技术股份有限公司
IPC: C01G51/04
Abstract: 本发明提供了一种氢氧化钴的制备方法，包括如下步骤：以氨水溶液和水合肼溶液的混合液为底液，将氢氧化钠溶液与钴盐溶液并流加入到所述底液中制备得到氢氧化钴沉淀，所述氨水溶液中NH3的含量为6g/L‑20g/L；将所述氢氧化钴沉淀洗涤干燥后得到氢氧化钴。本发明还提供了一种采用上述方法制备的大粒径氢氧化钴。本发明的实施例的氢氧化钴制备方法可以制备粒度为13μm‑40μm，松装密度大于1.2g/cm3，振实密度大于1.7g/cm3的球状氢氧化钴。
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公开(公告)号：CN103031438B
公开(公告)日：2014-08-20
申请号：CN201110297722.4
申请日：2011-09-30
Applicant: 深圳市格林美高新技术股份有限公司 , 荆门市格林美新材料有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及废旧资源再利用，具体涉及一种汽车尾气净化催化剂中稀土和贵金属的回收工艺。该方法包括以下步骤：(1)研磨；(2)焙烧；(3)热水洗涤；(4)酸溶；(5)回收钴镍；萃取分离铈、镨、镧、钇等稀土；(6)回收铂；(7)回收钯、铑。与现有技术相比，本发明既回收了废旧稀土汽车尾气净化催化剂中稀土，也回收了贵金属，并且对稀土和贵金属回收率高，并且方法简单易行，设备要求低，生产成本低。
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公开(公告)号：CN105329954A
公开(公告)日：2016-02-17
申请号：CN201410391349.2
申请日：2014-08-11
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司 , 深圳市格林美高新技术股份有限公司
IPC: C01G51/04
Abstract: 本发明提供了一种氢氧化钴的制备方法，包括如下步骤：以氨水溶液和水合肼溶液的混合液为底液，将氢氧化钠溶液与钴盐溶液并流加入到所述底液中制备得到氢氧化钴沉淀，所述氨水溶液中NH3的含量为6g/L-20g/L；将所述氢氧化钴沉淀洗涤干燥后得到氢氧化钴。本发明还提供了一种采用上述方法制备的大粒径氢氧化钴。本发明的实施例的氢氧化钴制备方法可以制备粒度为13μm-40μm，松装密度大于1.2g/cm3，振实密度大于1.7g/cm3的球状氢氧化钴。
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公开(公告)号：CN103464774A
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201210186120.6
申请日：2012-06-07
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司 , 深圳市格林美高新技术股份有限公司
IPC: B22F9/24
Abstract: 一种低团聚抗氧化纳米铜粉的制备方法，包括：准备步骤，配制铜盐溶液及还原剂-分散剂混合液；反应步骤，将铜盐溶液滴加到还原剂-分散剂混合液中，调节pH值至10～13，在70℃～75℃且超声振荡条件下保持反应至反应结束，然后静置得次级沉淀物；初次洗涤及过滤步骤，得次级沉淀物；超声处理步骤，将表面保护剂加至次级沉淀物中，超声振荡处理后静置得三级沉淀物；再次洗涤及过滤步骤，得四级沉淀物；预干燥步骤，四级沉淀物经真空干燥后得到铜粉；干燥步骤，将NH4HCO3加入到所得铜粉中混匀，置于流动氮气氛下于70℃～80℃干燥处理得到纳米铜粉。本发明通过改变加料顺序，并采用超声振动搅拌及加入NH4HCO3，可有效避免纳米铜粉的团聚及氧化。
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公开(公告)号：CN103031438A
公开(公告)日：2013-04-10
申请号：CN201110297722.4
申请日：2011-09-30
Applicant: 深圳市格林美高新技术股份有限公司 , 荆门市格林美新材料有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及废旧资源再利用，具体涉及一种汽车尾气净化催化剂中稀土和贵金属的回收工艺。该方法包括以下步骤：(1)研磨；(2)焙烧；(3)热水洗涤；(4)酸溶；(5)回收钴镍；萃取分离铈、镨、镧、钇等稀土；(6)回收铂；(7)回收钯、铑。与现有技术相比，本发明既回收了废旧稀土汽车尾气净化催化剂中稀土，也回收了贵金属，并且对稀土和贵金属回收率高，并且方法简单易行，设备要求低，生产成本低。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119612620A
公开(公告)日：2025-03-14
申请号：CN202411741994.2
申请日：2024-11-29
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司
Abstract: 本发明公开一种高球形度低振实密度的大颗粒三元前驱体制备方法，包括步骤：S1.在第一反应底液中通入N2，而后同时通入三元溶液及调节液，进行一段反应，得到第一浆料；S2.调整三元溶液与调节液的通入流量，进行二段反应，得到第二浆料；S3.将第二浆料进行洗涤、脱水，得到晶种；S4.在第二反应底液中通入N2，而后加入晶种，加热搅拌，得到晶种混合物；S5.将三元溶液与调节液通入至晶种混合物，分阶搅拌反应，得到浆体；S6.将浆体陈化、洗涤、脱水、干燥，得高球形度低振实密度的大颗粒三元前驱体；本申请通过先合成晶种，再进行晶粒生长的步骤，并调配各阶段的条件参数，得到高球形度、低振实密度、无开裂的高镍三元前驱体。
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公开(公告)号：CN112607788B
公开(公告)日：2023-11-24
申请号：CN202011475421.1
申请日：2020-12-14
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种制备窄粒度分布镍钴锰三元前驱体的方法，通过在混合品对应的大颗粒产品的反应初期，通过优化生产工艺，在反应初期降低产品粒度分布宽度，使产品的粒度分布变窄，颗粒的一致性更好，制备出更加符合客户指标要求的镍钴锰三元前驱体成品。通过调整生产工艺，可以使产品的粒度分布达到：(D90‑D10)/(D90+D10)*100＝(13‑15)，成功降低该款产品粒度分布宽度，解决了现有产品粒度分布结果粒度分布偏宽，产品颗粒一致性较差的问题。
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公开(公告)号：CN113582255A
公开(公告)日：2021-11-02
申请号：CN202110921472.0
申请日：2021-08-11
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司
IPC: C01G53/00
Abstract: 一种镍钴铝三元正极材料前驱体的制备方法，包括：分别配制镍钴二元液、偏铝酸钠溶液、液碱溶液以及络合剂溶液；络合剂为亚硫酸铵、亚硫酸氢铵、硫酸铵、硫酸氢铵、硫化铵、硫氢化铵、五硫化二胺及硫代硫酸铵中的一种或几种；向反应釜中加入底液，并通入氮气，控制温度以及搅拌转速；将镍钴二元液、偏铝酸钠溶液、液碱溶液、络合剂溶液并流加入反应釜中进行反应；当反应生成的颗粒D50达到3.0‑18.0μm时，停止进料；得到的物料经陈化、洗涤除杂、脱水、烘干、混批、筛分、除铁后包装成成品。本发明在合成镍钴铝三元前驱体的过程中调整加入的络合剂的种类以及加入量，解决了前驱体内部孔隙较少且孔隙分布无规律的问题。
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公开(公告)号：CN112591805A
公开(公告)日：2021-04-02
申请号：CN202011475451.2
申请日：2020-12-14
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司
IPC: C01G53/00
Abstract: 一种提高镍钴锰三元前驱体粒度分布宽度的方法，包括：将镍钴锰硫酸盐溶液、液碱、氨水溶液并流加入设有底液的反应釜中进行共沉淀反应，在55‑65℃及搅拌转速150‑250r/min的条件下，在反应前期的8h内，通过调节液碱及氨水用量使pH至10.0‑10.4，氨浓度维持9.0‑10.5g/L，在8h至反应结束的阶段，调节液碱及氨水用量使pH稳定在10.5‑10.8，氨浓度维持10‑15g/L；待共沉淀反应生成的结晶颗粒长大至粒度D50：10.0‑11.0μm后，停止反应；将得到的半成品浆料进行洗涤、干燥，得到镍钴锰三元前驱体。通过优化生产工艺，在反应初期增加产品粒度分布宽度，能有效增加混合品中对应的大颗粒产品的粒度分布宽度。
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公开(公告)号：CN112194202A
公开(公告)日：2021-01-08
申请号：CN202011117435.6
申请日：2020-10-19
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司
IPC: C01G53/00 , H01M4/505 , H01M4/525 , H01M10/0525
Abstract: 本发明公开了一种降低镍钴锰三元前驱体大颗粒杂质硫含量的方法，通过将镍钴锰三元溶液、液碱、氨水加入反应釜共沉淀，控制反应条件，当共沉淀生成的固体颗粒生长到目标粒径时停止加料，制备出三元前驱体浆料；将经压滤得到的滤饼，采用热水、稀碱溶液两次洗涤，完成后下料，进入后续生产工序。通过优化生产工艺，加速促进吸附在大颗粒表面和内部的S置换，使镍钴锰三元前驱体大颗粒中杂质S含量降低到850ppm以内，制备出低S三元前驱体。
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