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公开(公告)号：CN107747062A
公开(公告)日：2018-03-02
申请号：CN201710954123.2
申请日：2017-10-13
申请人： 舞阳钢铁有限责任公司 , 中国船级社武汉规范研究所
发明人： 邓建军 , 赵文忠 , 李杰 , 龙杰 , 李建新 , 莫德敏 , 赵燕青 , 庞辉勇 , 潘文欢 , 王通 , 李博斌 , 杨现亮 , 郭维超 , 王卓 , 李程 , 刘铁英 , 朱加刚 , 陈钰
摘要： 本发明公开了一种不含镍的超低温船用储罐用钢板及其生产方法，化学成分组成及质量百分含量为：C：0.35～0.50%，Si：0.20～0.40%，Mn：22.50～25.50%，Cr：3.0～4.0%，Al：0.020～0.040%，V：0.20～0.50%，Cu：0.40～0.50%，Nb：0.020～0.050%，P≤0.008%，S≤0.003%，余量为Fe和不可避免的杂质；生产方法包括冶炼、连铸、加热、轧制工序。本发明化学成分设计采用C、Mn、Cr、Cu固溶强化，加入少量的Nb、V以细化晶粒，保证了钢板的全奥氏体组织；生产的钢板具有良好综合性能和焊接性能，生产成本较低，应用前景广阔。
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公开(公告)号：CN107881432A
公开(公告)日：2018-04-06
申请号：CN201710954878.2
申请日：2017-10-13
申请人： 舞阳钢铁有限责任公司 , 中国船级社武汉规范研究所
发明人： 莫德敏 , 邓建军 , 赵文忠 , 李杰 , 龙杰 , 李建新 , 赵燕青 , 庞辉勇 , 潘文欢 , 王通 , 李博斌 , 杨现亮 , 郭维超 , 王卓 , 李程 , 刘铁英 , 朱加刚 , 陈钰
摘要： 本发明公开了一种低成本超低温压力容器用钢板及其生产方法，其包括连铸、加热和轧制工序；所述钢板成分的重量百分含量为：C 0.25%～0.35%，Si 0.20%～0.40%，Mn 23.50%～25.50%，Cr 3.0%～4.0%，Al 0.020%～0.040%，Nb 0.020%～0.040%，P≤0.008%，S≤0.003%，余量为Fe和不可避免的杂质。本方法的化学成分设计采用C、Mn、Cr固溶强化；加入少量的Nb以细化晶粒，其碳氮化物起到弥散强化作用和析出强化的作用；同时Mn还是扩大奥氏体相区的元素，同时与碳不形成碳化物，从而保证了钢板的全奥氏体组织。本方法所得钢板具有致密度高，强度级别较高，延伸率高，屈强比低和低温冲击韧性优良等特点，能够满足低成本超低温压力容器用钢的要求，具有良好综合性能和焊接性能，并且成本较低。
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公开(公告)号：CN111020103A
公开(公告)日：2020-04-17
申请号：CN201911156631.1
申请日：2019-11-22
申请人： 舞阳钢铁有限责任公司
摘要： 本发明涉及一种提高酸溶硼比例的硼铁合金加入方法，加入硼铁合金的时间是VD炉抽真空扣盖前5秒内，盛所述硼铁合金的容器为圆锥筒，所述圆锥筒底部为尖刺状，所述圆锥筒用支撑装置支撑，使得圆锥筒保持直立状态；在圆锥筒下部装入铝粒，铝粒上面装入硼铁合金，硼铁合金上面再装入铝粒覆盖；将圆锥筒及其装在圆锥筒内的铝粒和硼铁合金从支撑装置中拿出，一起投入到VD炉内，利用圆锥筒的尖部刺破开炉内的顶渣层，圆锥筒和里面的铝粒及硼铁合金一起进入钢水内部。本发明的装置包括圆锥筒及其支撑装置。本发明减少硼铁合金的氧化和氮化反应，同时通过钢液中的铝保护硼，减少氧化硼和氮化硼比例。
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公开(公告)号：CN110117695A
公开(公告)日：2019-08-13
申请号：CN201910389922.9
申请日：2019-05-10
申请人： 舞阳钢铁有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种LNG船用高锰钢的冶炼方法，所述冶炼方法包括：（1）初炼炉初炼：生铁和铁水加入量≥50t、占初炼炉容量的比例≥50%，出钢钢水P≤0.004%；（2）LF炉精炼：多批次加入金属锰合金化，根据内控成分调整金属锰加入次数；（3）VD真空处理：VD座包后，各合金按目标值调入，根据内控成分调整加入金属锰次数；（4）连铸工序：钢水过热度控制在45～50℃吊包浇铸，钢坯经后续加工得到LNG船用高锰钢。本发明将钢中锰含量控制在22.5～25.5%，钢水纯净度高，力学性能：Rp0.2≥400MPa、Rm：800～970MPa，A50≥22%，-196℃低温冲击韧性AKV≥41J。
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公开(公告)号：CN109811261A
公开(公告)日：2019-05-28
申请号：CN201910074653.7
申请日：2019-01-25
申请人： 舞阳钢铁有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种酸性环境管道用高韧性A516Gr60薄板及生产方法，所述薄板化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.15～0.20%，Si：0.20～0.40%，Mn：0.70～1.20%，P≤0.008%，S≤0.002%，Al：0.020～0.040%，Nb：0.010～0.015%，Mo：0.05～0.12%，Ca：0.0015～0.0030%，O≤0.003%，余量为Fe和不可避免的杂质；所述薄板生产方法包括冶炼、连铸、加热、轧制和热处理工序。本发明酸性环境管道用高韧性A516Gr60薄钢板低温冲击韧性、抗层状撕裂性能和抗氢致开裂性能优良，能够满足酸性环境管道用钢的要求，应用前景广阔。
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公开(公告)号：CN107858602A
公开(公告)日：2018-03-30
申请号：CN201710972569.8
申请日：2017-10-18
申请人： 舞阳钢铁有限责任公司
CPC分类号： C22C38/38 , B21C37/02 , C21D8/0221 , C21D8/0247 , C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/26
摘要： 本发明公开了一种高韧性奥氏体型高锰钢板及其生产方法，所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.30～0.40%，Si：0.20～0.40%，Mn：23.50～25.50%，Cr：7.0～7.5%，Al：0.020～0.040%，Nb：0.020～0.040%，P≤0.008%，S≤0.003%，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明钢板生产方法包括炼钢、连铸、加热、轧制和热处理工序。本发明化学成分设计采用C、Mn、Cr固溶强化，所得钢板具有致密度高，强度级别较高，延伸率高，屈强比低和低温冲击韧性优良等特点，能够满足高韧性奥氏体型高锰钢板的要求，具有良好综合性能和焊接性能，并且成本较低。
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公开(公告)号：CN110423938A
公开(公告)日：2019-11-08
申请号：CN201910671896.9
申请日：2019-07-24
申请人： 舞阳钢铁有限责任公司 , 河钢股份有限公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/38 , C22C38/26 , C22C38/24 , C22C38/32 , C22C38/28 , C22C38/06 , C21D8/02
摘要： 本发明公开了一种TMCP型屈服500MPa级结构钢板及其生产方法，钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.05～0.09%，Si：0.2～0.3%，Mn：1.45～1.60%，P≤0.012%，S≤0.005%，Nb：0.03～0.04%，Cr：0.2～0.3%，V：0.03～0.05%，B：0.0008～0.0015%，Ti：0.01～0.02%，Alt：0.02～0.05%，余量为Fe和不可避免的杂质；生产方法包括冶炼、连铸、加热、轧制、冷却、堆垛缓冷。本发明钢板具有低碳当量和裂纹敏感性指数、低屈强比，低温冲击韧性优良，可用于桥梁、建筑、船舶、海洋平台和工程机械等领域。
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公开(公告)号：CN111041152A
公开(公告)日：2020-04-21
申请号：CN201911267715.2
申请日：2019-12-11
申请人： 舞阳钢铁有限责任公司
发明人： 邓建军 , 李建朝 , 莫德敏 , 李杰 , 龙杰 , 庞辉勇 , 张晨光 , 王九清 , 付东阳 , 董亚楠 , 付振坡 , 赵喜伟 , 袁平 , 赵燕青 , 杨浩 , 张俊凯 , 吴峰茂 , 王少义 , 鲁赛钢
IPC分类号： C21C7/00 , C21C7/06 , C21C7/072 , C21C7/10 , C21D8/02 , C21D1/28 , B22D37/00 , B22D27/20 , B22D27/04
摘要： 本发明公开了一种提高超宽大单重微合金化钢板探伤合格率的方法，所述生产方法步骤如下：将钢水先经电炉冶炼、LF精炼炉精炼、在真空炉真空处理，冶炼后的钢水采用扁钢锭进行模铸，然后在均热炉对钢锭进行加热、轧制和热处理后进行探伤，最终得到成品钢板。本发明采用洁净钢的工艺思路，提高钢水纯净度、降低硫含量、进行Ca处理、优化扁钢锭的加热和轧制工艺，具有纯净度高，内部质量致密等特点，所得超宽大单重微合金化钢板宽度为3850-4000mm，单重为15-35t，探伤合格率为100%；钢板-30℃横向冲击功平均180-220J，Z向性能为55-75%，具有良好综合性能和焊接性能，并且成本较低，应用前景广阔。
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公开(公告)号：CN107620010A
公开(公告)日：2018-01-23
申请号：CN201710971086.6
申请日：2017-10-18
申请人： 舞阳钢铁有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种低屈强比高韧性高锰钢板及其生产方法，所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.30～0.40%，Si：0.20～0.40%，Mn：23.50～25.50%，Cr：3.0～4.0%，Al：0.020～0.040%，Nb：0.020～0.040%，P≤0.008%，S≤0.003%，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明钢板生产方法包括炼钢、连铸、加热、轧制和热处理工序。本发明化学成分设计采用C、Mn、Cr固溶强化，所得钢板具有致密度高，强度级别较高，延伸率高，屈强比低和低温冲击韧性优良等特点，能够满足低屈强比高韧性高锰钢板的要求，具有良好综合性能和焊接性能，并且成本较低。
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