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公开(公告)号:CN105039654A
公开(公告)日:2015-11-11
申请号:CN201510322936.0
申请日:2015-06-13
申请人: 秦皇岛首秦金属材料有限公司
摘要: 一种复合板的热处理生产方法,属于热处理技术领域。工艺步骤包括:焊接连接板、打磨焊缝及焊点、抛丸处理、热处理炉加热、水冷、返红、冷却及切除连接板等工艺阶段。优点在于,利用该工艺方法生产具有高性能、高附加值的管线钢复合板,既弥补了直接轧制复合工艺对达到力学性能指标的局限性,又充分考虑到热处理过程中钢板板型的控制,使基层与覆层各项性能指标达到标准要求,设备运行安全性更高。
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公开(公告)号:CN103740905A
公开(公告)日:2014-04-23
申请号:CN201310731626.5
申请日:2013-12-26
申请人: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
摘要: 一种对80mm以上钢板进行淬火机水冷的方法,属于中厚板热处理技术领域。克服了冷却后温度均匀性、稳定性差,尤其是板形控制难度大的问题;利用淬火机对80mm以上厚度钢板进行水冷,根据钢板厚度、冷却水水温设定各水区水量与辊道速度,提高冷却均匀性与板形合格率。优点在于,用于80-150mm正火船板、低合金、容器板等品种,水冷后钢板板形良好,板形合格率>90%,大大降低了后续处理难度,减少了矫直、压平等工序处理成本。
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公开(公告)号:CN105039654B
公开(公告)日:2017-03-01
申请号:CN201510322936.0
申请日:2015-06-13
申请人: 秦皇岛首秦金属材料有限公司
摘要: 一种复合板的热处理生产方法,属于热处理技术领域。工艺步骤包括:焊接连接板、打磨焊缝及焊点、抛丸处理、热处理炉加热、水冷、返红、冷却及切除连接板等工艺阶段。优点在于,利用该工艺方法生产具有高性能、高附加值的管线钢复合板,既弥补了直接轧制复合工艺对达到力学性能指标的局限性,又充分考虑到热处理过程中钢板板型的控制,使基层与覆层各项性能指标达到标准要求,设备运行安全性更高。
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公开(公告)号:CN104962704A
公开(公告)日:2015-10-07
申请号:CN201510323163.8
申请日:2015-06-13
申请人: 秦皇岛首秦金属材料有限公司
摘要: 一种正火后风冷的热处理生产方法,属于中厚板热处理技术领域。工艺步骤包括:安装轴流风机、开启轴流风机、进入风冷区冷却、离开风冷区、矫直处理等工艺阶段。优点在于,在不增加水冷设备的前提下,利用风冷代替水冷,达到提高钢板强度的目的,实现了采用正火后风冷的方法生产低成本低合金系列钢板的效果。
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公开(公告)号:CN103063806B
公开(公告)日:2015-02-25
申请号:CN201210553424.1
申请日:2012-12-18
申请人: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
IPC分类号: G01N33/00
摘要: 一种热处理炉内残氧量异常的检测方法,属于中厚板热处理技术领域。包括以下步骤:将热处理炉根据实际情况分为5~6个检测区域;用手持残氧仪在热处理炉上面监测口测量炉内氧气含量,如果氧含量大于1800ppm,认为氧含量超标;对残氧量超标异常监测区域进行烧嘴废弃分析,在不燃烧的情况下,烧嘴中的废气成份与空气成份近似,如果废气中的氧气含量低于20%,认为残氧量超标;将残氧量超标的烧嘴关闭,在检修期间进行恢复。优点在于,方法简单明了,可操作性强,当在线残氧仪器失效情况下可以准确判断炉内气氛异常区域,避免因炉内残氧量超标对钢板表面质量氧化,提高热处理钢板的表面质量。
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公开(公告)号:CN103063806A
公开(公告)日:2013-04-24
申请号:CN201210553424.1
申请日:2012-12-18
申请人: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
IPC分类号: G01N33/00
摘要: 一种热处理炉内残氧量异常的检测方法,属于中厚板热处理技术领域。包括以下步骤:将热处理炉根据实际情况分为5~6个检测区域;用手持残氧仪在热处理炉上面监测口测量炉内氧气含量,如果氧含量大于1800ppm,认为氧含量超标;对残氧量超标异常监测区域进行烧嘴废弃分析,在不燃烧的情况下,烧嘴中的废气成份与空气成份近似,如果废气中的氧气含量低于20%,认为残氧量超标;将残氧量超标的烧嘴关闭,在检修期间进行恢复。优点在于,方法简单明了,可操作性强,当在线残氧仪器失效情况下可以准确判断炉内气氛异常区域,避免因炉内残氧量超标对钢板表面质量氧化,提高热处理钢板的表面质量。
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公开(公告)号:CN102728585A
公开(公告)日:2012-10-17
申请号:CN201210225958.1
申请日:2012-06-29
申请人: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
IPC分类号: B08B9/087
摘要: 一种控制热处理炉炉底辊压痕的洗炉方法,属于中厚板热处理技术领域。热处理钢板前,将炉温升到600~700℃,采用80~100mm*3000~4000mm*10000mm的洗炉板以20m/min从炉头向炉尾运动(具体数值,或者数值范围),到达炉尾部停止前进,再向后运动至炉口处,钢板再返回出炉,第一块钢板出炉后第二块钢板再入炉,第三块、第四块钢板反向从炉尾向炉头运行,洗炉方式相同。每次洗炉安排4块钢板,交替使用。优点在于,解决了停炉降温会严重影响企业的生产周期的问题。
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