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公开(公告)号：CN112251649B
公开(公告)日：2022-09-23
申请号：CN202010941250.0
申请日：2020-09-09
Applicant: 科曼车辆部件系统(苏州)有限公司 , 苏州大学
Abstract: 本发明主要提供一种原位合成颗粒增强铝基耐磨复合材料及其制备方法，其中原位合成颗粒增强铝基耐磨复合材料其成分主要为Si1‑10％，Fe0.3‑3％，Mn0.3‑2％，Cr0‑2％，Cu0‑0.5％，Ni0.1‑0.5％，Ti0.1‑0.5％,Mg0‑0.4％，Sr0‑0.03％，余量为Al。该原位合成颗粒增强铝基耐磨复合材料制备方法包括：铝废料预处理并熔化，按上述成分调整铝液成分，随后进行除气、精炼，精炼完成后降低熔体温度进行一定时间的保温，保温完成后搅拌熔体一定时间后进行浇铸得到铸锭或零部件。本发明通过调整成分，设定保温工艺制备出含高硬度初生金属间化合物铝基复合材料，大幅度提高铝合金耐磨性。
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公开(公告)号：CN112251655B
公开(公告)日：2022-07-01
申请号：CN202010941242.6
申请日：2020-09-09
Applicant: 科曼车辆部件系统(苏州)有限公司 , 苏州大学
Abstract: 本发明主要提供一种高韧性液态模锻铸造铝合金及其制备方法，该高韧性液态模锻铸造铝合金成分主要为Si 1‑20％，Fe 0.3‑3％，Mn 0.3‑2％，Mg 0‑10％，Cu 0‑5％，Ni 0.1‑5％，Ti 0.1‑2％,Ca 0‑0.1％，Sr0‑0.03％，Sb 0.01～0.1％，B 0.004～0.2％，余量为Al。该高韧性液态模锻铸造铝合金的制备方法包括：按上述成分调整铝液成分，随后进行除气、精炼，精炼完成后降低熔体温度进行一定时间的保温，保温完成后进行液态模锻得到铸锭或零部件。本发明通过调整成分以及挤压铸造工艺制备出高性能铝合金液态模锻铸造件。
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公开(公告)号：CN112251655A
公开(公告)日：2021-01-22
申请号：CN202010941242.6
申请日：2020-09-09
Applicant: 科曼车辆部件系统(苏州)有限公司 , 苏州大学
Abstract: 本发明主要提供一种高韧性液态模锻铸造铝合金及其制备方法，该高韧性液态模锻铸造铝合金成分主要为Si 1‑20％，Fe 0.3‑3％，Mn 0.3‑2％，Mg 0‑10％，Cu 0‑5％，Ni 0.1‑5％，Ti 0.1‑2％,Ca 0‑0.1％，Sr0‑0.03％，Sb 0.01～0.1％，B 0.004～0.2％，余量为Al。该高韧性液态模锻铸造铝合金的制备方法包括：按上述成分调整铝液成分，随后进行除气、精炼，精炼完成后降低熔体温度进行一定时间的保温，保温完成后进行液态模锻得到铸锭或零部件。本发明通过调整成分以及挤压铸造工艺制备出高性能铝合金液态模锻铸造件。
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公开(公告)号：CN112251649A
公开(公告)日：2021-01-22
申请号：CN202010941250.0
申请日：2020-09-09
Applicant: 科曼车辆部件系统(苏州)有限公司 , 苏州大学
Abstract: 本发明主要提供一种原位合成颗粒增强铝基耐磨复合材料及其制备方法，其中原位合成颗粒增强铝基耐磨复合材料其成分主要为Si1‑10％，Fe0.3‑3％，Mn0.3‑2％，Cr0‑2％，Cu0‑0.5％，Ni0.1‑0.5％，Ti0.1‑0.5％,Mg0‑0.4％，Sr0‑0.03％，余量为Al。该原位合成颗粒增强铝基耐磨复合材料制备方法包括：铝废料预处理并熔化，按上述成分调整铝液成分，随后进行除气、精炼，精炼完成后降低熔体温度进行一定时间的保温，保温完成后搅拌熔体一定时间后进行浇铸得到铸锭或零部件。本发明通过调整成分，设定保温工艺制备出含高硬度初生金属间化合物铝基复合材料，大幅度提高铝合金耐磨性。
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公开(公告)号：CN117737512A
公开(公告)日：2024-03-22
申请号：CN202311679803.X
申请日：2023-12-08
Applicant: 山东宏和轻量化科技有限公司 , 魏桥(苏州)轻量化研究院有限公司 , 苏州大学
Abstract: 本发明公开了一种可钎焊的铸造铝合金及其制备方法和应用，该铸造铝合金包括Al、Mn、Ni、Fe、Mg和X，X选自Ti、Zr和Cr中至少一种；该铸造铝合金的合金组织结构包括α‑Al基体和共晶组织，共晶组织包括α‑Al相、Al6(Fe,Mn,Ni)相和Alx(Ni,Mn)y相，Mg基本以固溶形式存在于α‑Al基体中，且α‑Al基体在钎焊过程中能够析出弥散颗粒，弥散颗粒包括Al6Mn颗粒、Al3X颗粒；本发明铝合金的熔点高于钎焊温度，昂贵金属镍的使用量可低至2.0wt.％以下，成本降低，还能够降低热裂倾向并具备一定的补缩空间，保证钎焊前后的力学性能，此外工艺相对简单，无需采用特殊加工工艺。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117070808B
公开(公告)日：2024-01-02
申请号：CN202311337159.8
申请日：2023-10-17
Applicant: 魏桥(苏州)轻量化研究院有限公司 , 山东宏和轻量化科技有限公司 , 苏州大学
Abstract: 本发明公开了一种适于钎焊的铸造铝合金及其制备方法和应用，在铝锰合金体系基础上添加铁、铜、M1和M2元素构成铝‑锰‑铁‑铜‑M1‑M2合金体系，M1为Ti和/或Zr，M2为选自V、Mo、Cr中的至少一种，使合金组织能够在α‑Al基体上具备高热稳定性的共晶组织以及在高温下能够从α‑Al基体中析出尺寸在0.1~5μm的弥散颗粒，进一步控制α‑Al基体的尺寸，二次枝晶壁间距以及共晶组织的面积和尺寸，使得铝合金具备良好的流动性、低热裂性、良好的补缩性及高温稳定性，从而实现铸造工艺性与高温可钎焊性能的统一，满足了当前对于高温钎焊铸造铝合金的需求，可高温钎焊制备金属制品。
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公开(公告)号：CN115261682B
公开(公告)日：2023-05-26
申请号：CN202210968523.X
申请日：2022-08-12
Applicant: 苏州大学 , 山东宏和轻量化科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种铸造铝合金及制备方法，所述铝合金的基体中包括一种以上的亚微米级弥散相，所述铝合金的晶界上包括一种以上的微米级第二相，其中所述亚微米级弥散相的尺寸范围为20～1000nm，成分包括Al、Fe、Mn、Cr、Zr、Mo、Ti、Cu、Ni、Co、Y、V、Sc元素中的任意两种或几种；所述微米级第二相的尺寸范围为1～20μm之间。所述铸造铝合金的制备方法包括对铝合金铸锭进行时间‑温度抛物线形曲线或时间‑温度波浪形曲线的固溶处理及时效处理，本发明铸造铝合金及制备方法实现了弥散强化相的数量密度和尺寸的调控，提高了合金的抗疲劳强度。
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公开(公告)号：CN115261682A
公开(公告)日：2022-11-01
申请号：CN202210968523.X
申请日：2022-08-12
Applicant: 苏州大学 , 山东宏和轻量化科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种铸造铝合金及制备方法，所述铝合金的基体中包括一种以上的亚微米级弥散相，所述铝合金的晶界上包括一种以上的微米级第二相，其中所述亚微米级弥散相的尺寸范围为20～1000nm，成分包括Al、Fe、Mn、Cr、Zr、Mo、Ti、Cu、Ni、Co、Y、V、Sc元素中的任意两种或几种；所述微米级第二相的尺寸范围为1～20μm之间。所述铸造铝合金的制备方法包括对铝合金铸锭进行时间‑温度抛物线形曲线或时间‑温度波浪形曲线的固溶处理及时效处理，本发明铸造铝合金及制备方法实现了弥散强化相的数量密度和尺寸的调控，提高了合金的抗疲劳强度。
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公开(公告)号：CN114053912A
公开(公告)日：2022-02-18
申请号：CN202111504652.5
申请日：2021-12-10
Applicant: 苏州大学
Abstract: 本发明公开了一种金属半固态浆料的制备装置及制备方法，包括底座箱体、电动升降支架、进料斗、输料槽、搅拌罐和控制柜，所述电动升降支架固定安装在所述底座箱体的侧边，所述搅拌罐转动安装在所述底座箱体上，所述控制柜安装在所述底座箱体中，所述进料斗安装在所述电动升降支架上，所述进料斗与所述搅拌罐之间通过所述输料槽连通，该制备装置结构简单，自动化程度高，避免人工操作，降低安全隐患，生产成本低，该制备方法能够缩短制备时间，进行连续生产，生产效率高。
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公开(公告)号：CN113680986A
公开(公告)日：2021-11-23
申请号：CN202110534686.2
申请日：2021-05-17
Applicant: 苏州大学
Abstract: 本发明公开了一种金属粉末与金属熔液共混半固态压铸的方法，包括以下步骤：(1)在压铸模具的腔体内涂抹脱模剂和抗焊合蜡；(2)将压铸模具安装到压铸机上并预热一定模数；(3)将金属粉末和金属熔液按一定比例同时加入到压铸机的原料容器中，混合搅拌，得到半固态熔体浆料；(4)调整低速阀开度、高速阀开度和增压阀开度，使半固态熔体浆料进入到压铸机的流道中；(5)通过压铸机活塞将流道中的半固态熔体浆料挤压射出到压铸模具中；(6)冷却一段时间，打开压铸模具取出压铸件；该方法集中了金属粉末注射成型和压铸成型的优点，避免了他们的缺点，可以大规模，经济快速地生产高质量的压铸制件。
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