一种烟草混配布料装置及利用该装置进行布料的方法

    公开(公告)号:CN101263928A

    公开(公告)日:2008-09-17

    申请号:CN200810094647.X

    申请日:2008-04-29

    CPC classification number: Y02P70/66

    Abstract: 本发明的烟草混配布料装置及利用该装置进行布料的方法,在装置上增加了变频装置,所述变频装置与计算机控制系统连接,计算机控制系统传递信号给变频装置,通过变频装置对传动电机进行调整,改变布料车滚轮行进速度,在布料时,当烟草物料开始落入布料车上时,采集烟草物料流量,当生产运行一段时间后,再次采集烟草流量,并输入计算机系统中;根据各组分或模块的重量、烟草物流流量数据,计算布料车周期性往复所需时间,并输入计算机系统中,通过信号转换传递给变频装置,使布料车滚轮速度发生相应改变,布料车完成周期性往复。本发明与传统的烟草混配的布料装置及方法相比,混配后烟草的均匀性得到提高,提高了在制品加工质量的均质化水平。

    一种白肋烟加料装置及利用该装置进行加料的方法

    公开(公告)号:CN101258946B

    公开(公告)日:2010-12-08

    申请号:CN200810094648.4

    申请日:2008-04-29

    Abstract: 本发明公开了一种白肋烟加料装置及利用该装置进行加料的方法,其包括滚筒,热交换器及其控制装置,蒸汽喷嘴及其注入量控制装置,压缩空气吹扫装置,所述热交换器装置设置在滚筒的入口处,所述蒸汽喷嘴设置在热交换器装置后滚筒入口前,所述压缩空气吹扫装置设置在滚筒内,本发明通过改变传统加料过程中蒸汽与白肋烟烟片直接接触作用使烟片增温的方式,设置热交换器及蒸汽喷嘴装置,并将原有采用蒸汽用于吹扫粘附于筒壁的烟片改为使用压缩空气吹扫,使生产过程中蒸汽的用量大为降低,加料出口烟片含水率和温度的稳定性得到提高,湿团现象减少,在制品的感官质量和稳定性得到改善。

    一种利用烟草混配布料装置进行布料的方法

    公开(公告)号:CN101263928B

    公开(公告)日:2010-06-23

    申请号:CN200810094647.X

    申请日:2008-04-29

    CPC classification number: Y02P70/66

    Abstract: 本发明公开了一种利用烟草混配布料装置进行布料的方法,在装置上增加了变频装置,所述变频装置与计算机控制系统连接,计算机控制系统传递信号给变频装置,通过变频装置对传动电机进行调整,改变布料车滚轮行进速度,在布料时,当烟草物料开始落入布料车上时,采集烟草物料流量,当生产运行一段时间后,再次采集烟草流量,并输入计算机系统中;根据各组分或模块的重量、烟草物流流量数据,计算布料车周期性往复所需时间,并输入计算机系统中,通过信号转换传递给变频装置,使布料车滚轮速度发生相应改变,布料车完成周期性往复。本发明与传统的烟草混配布料方法相比,混配后烟草的均匀性得到提高,提高了在制品加工质量的均质化水平。

    一种卷烟加工过程中的叶丝干燥方法

    公开(公告)号:CN100546507C

    公开(公告)日:2009-10-07

    申请号:CN200710148099.X

    申请日:2007-09-12

    Abstract: 本发明公开了一种卷烟加工过程中的叶丝干燥工艺,其由两个步骤组成,第一步将切后叶丝含水率平衡到20%,导入气流干燥机中,气流干燥机中一区工艺气温度控制在80~100℃,二区工艺气温度控制在70~90℃,将含水率为20%的叶丝干燥到14~16%左右;第二步将干燥后的叶丝导入滚筒干燥机内再次进行干燥处理,筒壁温度控制在70~80℃,使干燥后叶丝含水率在12.0~13.0%。采用本发明技术既能提高处理后叶丝水分的均匀性和温度的稳定性,显著增加干燥后叶丝填充能力,又能减少叶丝香气量的损失,使卷烟的焦油量、烟气烟碱量等有害成分得到明显降低。

    一种混合型卷烟叶丝干燥方法

    公开(公告)号:CN101147620B

    公开(公告)日:2011-04-06

    申请号:CN200710152098.2

    申请日:2007-09-28

    Abstract: 本发明公开了一种混合型卷烟叶丝干燥方法,将白肋烟烟片和烤烟烟片分别切丝,然后对白肋烟叶丝和烤烟叶丝分别进行干燥处理,将干燥后的白肋烟叶丝与干燥后的烤烟叶丝按比例进行掺配,其中对白肋烟烟片在切丝前要对掺入的各种样品进行化学检验和感官评吸,根据烟叶样品中化学成分的含量及评吸结果,按照品质特征相近归为一组的原则将白肋烟分成几个干燥模块,每个干燥模块在切丝后,分别选择相应的干燥方式及工艺处理条件进行干燥。本发明的混合型卷烟干燥方法中,克服了原有干燥方法中白肋烟配方叶丝品质下降的缺点,改善混合型卷烟吸味品质,提高白肋烟使用价值,减少烟丝造碎降低混合型卷烟制造成本,稳定提高产品加工质量。

    一种白肋烟加料装置及利用该装置进行加料的方法

    公开(公告)号:CN101258946A

    公开(公告)日:2008-09-10

    申请号:CN200810094648.4

    申请日:2008-04-29

    Abstract: 本发明公开了一种白肋烟加料装置及利用该装置进行加料的方法,其包括滚筒,热交换器及其控制装置,蒸汽喷嘴及其注入量控制装置,压缩空气吹扫装置,所述热交换器装置设置在滚筒的入口处,所述蒸汽喷嘴设置在热交换器装置后滚筒入口前,所述压缩空气吹扫装置设置在滚筒内,本发明通过改变传统加料过程中蒸汽与白肋烟烟片直接接触作用使烟片增温的方式,设置热交换器及蒸汽喷嘴装置,并将原有采用蒸汽用于吹扫粘附于筒壁的烟片改为使用压缩空气吹扫,使生产过程中蒸汽的用量大为降低,加料出口烟片含水率和温度的稳定性得到提高,湿团现象减少,在制品的感官质量和稳定性得到改善。

    一种烟丝及其制备方法和用途

    公开(公告)号:CN110771937B

    公开(公告)日:2022-02-15

    申请号:CN201911127577.8

    申请日:2019-11-18

    Abstract: 本发明涉及一种制备及其方法和用途。制备烟丝的方法包括以下步骤:(1)对原料烟片进行松散回潮,调整含水率至17~19wt%;(2)对上一步的产物进行切丝,获得原料烟丝;(3)对原料烟丝进行第一次加料,获得含水率为19~20wt%的烟丝;(4)对上一步获得的烟丝进行气流烘丝处理,气流温度为160~180℃,获得含水率为8~10wt%的烟丝;(5)对上一步获得的烟丝进行第二次加料,获得含水率为11~13wt%的烟丝;(6)对上一步获得烟丝进行热风烘丝处理,热风温度为90~110℃,获得含水率7.5~10.5wt%的烟丝。本发明的烟丝具有改善的品质。

    一种烟丝及其制备方法和用途

    公开(公告)号:CN110771937A

    公开(公告)日:2020-02-11

    申请号:CN201911127577.8

    申请日:2019-11-18

    Abstract: 本发明涉及一种制备及其方法和用途。制备烟丝的方法包括以下步骤:(1)对原料烟片进行松散回潮,调整含水率至17~19wt%;(2)对上一步的产物进行切丝,获得原料烟丝;(3)对原料烟丝进行第一次加料,获得含水率为19~20wt%的烟丝;(4)对上一步获得的烟丝进行气流烘丝处理,气流温度为160~180℃,获得含水率为8~10wt%的烟丝;(5)对上一步获得的烟丝进行第二次加料,获得含水率为11~13wt%的烟丝;(6)对上一步获得烟丝进行热风烘丝处理,热风温度为90~110℃,获得含水率7.5~10.5wt%的烟丝。本发明的烟丝具有改善的品质。

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