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公开(公告)号：CN102657995B
公开(公告)日：2014-09-17
申请号：CN201210157581.0
申请日：2012-05-18
Applicant: 神华集团有限责任公司 , 中国神华煤制油化工有限公司 , 中国神华煤制油化工有限公司北京工程分公司
Abstract: 本发明提供了一种深冷空分装置的吸附系统，采用两级分子筛纯化器组件，用于脱除深冷空分装置入口空气中的杂质，深冷空分装置的吸附系统包括：第一级分子筛纯化器组件和第二级分子筛纯化器组件，第一级分子筛纯化器组件和第二级分子筛纯化器组件构成两级串联吸附结构，其中，第一级分子筛纯化器组件包括并联设置的两个第一分子筛纯化器(S11、S12)，第二级分子筛纯化器组件包括并联设置的两个第二分子筛纯化器(S21、S22)。本发明有效地解决了现有技术中分子筛吸附效率低、空分装置空气吸入口处二氧化碳等杂质严重超标或者纯化器因边流效应或偏流现象等原因导致吸附系统出口处二氧化碳超标的问题。
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公开(公告)号：CN102657995A
公开(公告)日：2012-09-12
申请号：CN201210157581.0
申请日：2012-05-18
Applicant: 神华集团有限责任公司 , 中国神华煤制油化工有限公司 , 中国神华煤制油化工有限公司北京工程分公司
Abstract: 本发明提供了一种深冷空分装置的吸附系统，采用两级分子筛纯化器组件，用于脱除深冷空分装置入口空气中的杂质，深冷空分装置的吸附系统包括：第一级分子筛纯化器组件和第二级分子筛纯化器组件，第一级分子筛纯化器组件和第二级分子筛纯化器组件构成两级串联吸附结构，其中，第一级分子筛纯化器组件包括并联设置的两个第一分子筛纯化器(S11、S12)，第二级分子筛纯化器组件包括并联设置的两个第二分子筛纯化器(S21、S22)。本发明有效地解决了现有技术中分子筛吸附效率低、空分装置空气吸入口处二氧化碳等杂质严重超标或者纯化器因边流效应或偏流现象等原因导致吸附系统出口处二氧化碳超标的问题。
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公开(公告)号：CN105129731A
公开(公告)日：2015-12-09
申请号：CN201510516474.6
申请日：2015-08-20
Applicant: 神华集团有限责任公司 , 中国神华煤制油化工有限公司 , 中国神华煤制油化工有限公司北京工程分公司 , 大连欧科膜技术工程有限公司
IPC: C01B3/56
Abstract: 本发明提供了一种甲醇驰放气中氢气的回收装置。该回收装置包括第一膜分离器、PSA设备与第二膜分离器，其中，第一膜分离器包括第一原料侧与第一渗透侧，第一原料侧与煤制甲醇装置的驰放气出口之间设置有驰放气输送管线；PSA设备包括第一截留气入口与解析气出口，第一截留气入口与第一膜分离器的原料侧之间设置有第一截留气输送管线；第二膜分离器包括第二原料侧与第二渗透侧，第二原料侧与PSA设备的解析气出口之间设置有第二截留气输送管线。该回收装置的氢气回收率可以达到95％以上，避免了解析气中氢气浪费；同时驰放气中的CO2在第一膜分离器和第二膜分离器中也作为“快气”被回收。
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公开(公告)号：CN102172495A
公开(公告)日：2011-09-07
申请号：CN201110034177.X
申请日：2011-01-31
Applicant: 神华集团有限责任公司 , 中国神华煤制油化工有限公司 , 中国神华煤制油化工有限公司北京工程分公司
Abstract: 本发明提供了一种用于过滤器内部高熔点蜡与铁化合物混合杂质的清除方法，包括使用水蒸汽反吹、水洗、化学除锈液清洗、水蒸汽反吹等步骤。通过本发明的方法，解决了不溶解于酸、碱、有机溶剂的高熔点蜡从过滤器内部及浸润固体内脱除的难题，以及清除钢制器件内部活性铁的难题。实现了被堵塞过滤器的再生利用。发明中的化学除锈清洗液，通过钝化剂、缓蚀剂、保护剂等多种组分的复配作用防止除锈过程中对过滤器基体可能产生的过腐蚀和氢脆现象，废液排放次数少，清洗过程无酸雾溢出，对环境无污染，对操作人员的健康无损害。本发明中的除锈清洗剂即可用于本案中过滤器的清洗，也可以用于钢铁器件内外表面铁锈的清洗。
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公开(公告)号：CN102172495B
公开(公告)日：2013-03-27
申请号：CN201110034177.X
申请日：2011-01-31
Applicant: 神华集团有限责任公司 , 中国神华煤制油化工有限公司 , 中国神华煤制油化工有限公司北京工程分公司
Abstract: 本发明提供了一种用于过滤器内部高熔点蜡与铁化合物混合杂质的清除方法，包括使用水蒸汽反吹、水洗、化学除锈液清洗、水蒸汽反吹等步骤。通过本发明的方法，解决了不溶解于酸、碱、有机溶剂的高熔点蜡从过滤器内部及浸润固体内脱除的难题，以及清除钢制器件内部活性铁的难题。实现了被堵塞过滤器的再生利用。发明中的化学除锈清洗液，通过钝化剂、缓蚀剂、保护剂等多种组分的复配作用防止除锈过程中对过滤器基体可能产生的过腐蚀和氢脆现象，废液排放次数少，清洗过程无酸雾溢出，对环境无污染，对操作人员的健康无损害。本发明中的除锈清洗剂即可用于本案中过滤器的清洗，也可以用于钢铁器件内外表面铁锈的清洗。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102071416A
公开(公告)日：2011-05-25
申请号：CN201110034153.4
申请日：2011-01-31
Applicant: 神华集团有限责任公司 , 中国神华煤制油化工有限公司 , 中国神华煤制油化工有限公司北京工程分公司
IPC: C23C22/47
Abstract: 本发明提供了一种去除钢铁表面及钢铁器件内部铁锈等铁化合物的化学除锈清洗剂及其配制方法和应用，其中化学除锈清洗剂由下列重量比例的物质组成：草酸4～10％，三乙醇胺0.5～1.5％，磷酸3～10％，硫脲0.3～1.5％，磷酸二氢锌或氧化锌0.2～0.6％，乙二胺四乙酸0.5～2％，六次甲基四胺0.5～1.2％，十二烷基苯磺酸钠0.05～0.1％，其余为水。发明中的化学除锈清洗液，通过钝化剂、缓蚀剂、保护剂等多种组分的复配作用防止除锈过程中对过滤器基体可能产生的过腐蚀和氢脆现象，废液排放次数少，清洗过程无酸雾溢出，对环境无污染，对操作人员的健康无损害。
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公开(公告)号：CN102071416B
公开(公告)日：2012-04-25
申请号：CN201110034153.4
申请日：2011-01-31
Applicant: 神华集团有限责任公司 , 中国神华煤制油化工有限公司 , 中国神华煤制油化工有限公司北京工程分公司
IPC: C23C22/47
Abstract: 本发明提供了一种去除钢铁表面及钢铁器件内部铁锈等铁化合物的化学除锈清洗剂及其配制方法和应用，其中化学除锈清洗剂由下列重量比例的物质组成：草酸4～10％，三乙醇胺0.5～1.5％，磷酸3～10％，硫脲0.3～1.5％，磷酸二氢锌或氧化锌0.2～0.6％，乙二胺四乙酸0.5～2％，六次甲基四胺0.5～1.2％，十二烷基苯磺酸钠0.05～0.1％，其余为水。发明中的化学除锈清洗液，通过钝化剂、缓蚀剂、保护剂等多种组分的复配作用防止除锈过程中对过滤器基体可能产生的过腐蚀和氢脆现象，废液排放次数少，清洗过程无酸雾溢出，对环境无污染，对操作人员的健康无损害。
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公开(公告)号：CN202823100U
公开(公告)日：2013-03-27
申请号：CN201220381540.5
申请日：2012-08-02
Applicant: 神华集团有限责任公司 , 中国神华煤制油化工有限公司 , 中国神华煤制油化工有限公司北京工程分公司
Inventor： 张艳红
IPC: B01D53/18
Abstract: 本实用新型提供了一种吸收塔，包括：塔体，具有内腔，塔体上设有气体进口（1）、气体出口（9）、液体进口（10）和液体出口，液体出口、气体进口（1）、液体进口（10）和气体出口（9）沿塔体的底部至顶部依次设置，填料段（4），安装在内腔内并位于气体进口（1）和液体进口（10）之间，吸收塔还包括：气液分离装置（8），安装在内腔内并位于液体进口（10）和气体出口（9）之间，气液分离装置（8）包括弯折状的第一过流通道（81），第一过流通道（81）为多个。本实用新型有效地解决了现有技术中吸收塔出口气体中夹带液体的问题。
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公开(公告)号：CN104529705A
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201510033656.8
申请日：2015-01-22
Applicant: 神华集团有限责任公司 , 中国神华煤制油化工有限公司 , 中国科学院山西煤炭化学研究所
Inventor： 吴秀章 , 卢卫民 , 李水弟 , 王立志 , 谢君 , 张艳红 , 郭胜好 , 苏爱东 , 董栗英 , 彭晓春 , 戈军 , 赵代胜 , 蔡丽娟 , 李艺 , 马英民 , 房克功 , 王贵 , 王军亭 , 路江 , 赵焰飞
CPC classification number: C07C29/1516 , C07C29/76 , C10L1/02 , C07C31/08 , C07C31/10 , C07C31/12 , C07C31/125
Abstract: 本发明提供了一种低碳醇合成工艺及低碳醇合成系统。该低碳醇合成系统包括顺次连通的原料气处理模块、低碳醇合成模块和产品处理模块，原料气处理模块包括原料气压缩机组和原料气加热单元，原料气压缩机组的出气口连通至原料气加热单元的进气口；低碳醇合成模块包括低碳醇合成器，低碳醇合成器的进气口与原料气加热单元的出气口连通；产品处理模块包括低碳醇分离部，低碳醇分离部包括低碳醇分离器，低碳醇分离器包括低碳醇分离器入口，低碳醇分离器入口连通至低碳醇合成器的出气口，低碳醇分离部具有用于引流低碳醇产品的出口。本发明的技术方案实现了煤基混合气高效转化为低碳醇产品的目的，以及实现了洁净利用煤炭资源的目的。
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公开(公告)号：CN104529704B
公开(公告)日：2017-03-15
申请号：CN201510033364.4
申请日：2015-01-22
Applicant: 神华集团有限责任公司 , 中国神华煤制油化工有限公司 , 中国科学院山西煤炭化学研究所
Inventor： 吴秀章 , 卢卫民 , 李水弟 , 王立志 , 谢君 , 张艳红 , 郭胜好 , 苏爱东 , 董栗英 , 彭晓春 , 戈军 , 赵代胜 , 蔡丽娟 , 李艺 , 马英民 , 房克功 , 王贵 , 王军亭 , 张永红 , 路江
Abstract: 本发明提供了一种低碳混合醇合成与分离的联合生产系统及其联合生产工艺。该低碳混合醇合成与分离的联合生产系统包括：低碳混合醇合成子系统和低碳混合醇分离子系统；低碳混合醇合成子系统包括顺次连通的原料气处理模块、低碳醇合成模块和产品处理模块；其中，产品处理模块包括低碳醇分离部，低碳醇分离部包括低碳醇分离器，低碳醇分离部具有用于引流低碳混合醇产品的低碳混合醇出口；低碳混合醇分离子系统包括：甲醇精馏塔，乙醇精馏塔，萃取精馏塔，正丙醇精馏塔。本发明解决了现有技术中应用原料合成气合成低碳混合醇的生产技术困难的问题，并同时解决了低碳混合醇分离效果差的问题。
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