一种制动器外毂油道检测方法

    公开(公告)号:CN114486100A

    公开(公告)日:2022-05-13

    申请号:CN202111624999.3

    申请日:2021-12-28

    Abstract: 本发明适用于检测方法领域,提供了一种制动器外毂油道检测方法,包括步骤S1:对第一条待测油道的一端口进行封堵,充气设备的输出端插入待测油道的另一端端口;步骤S2:将外毂整体或针对外毂的某一待测局部浸入到检测液体中;步骤S3:所述充气设备通过输出端对油道内部充入一定压力的检测气体;步骤S4:从检测液体观测有无产生气泡判断油道的密封情况;步骤S5:若出现气泡泄漏现象,则对该待测油道进行标记;步骤S6:对其他待测油道重复步骤S1~步骤S5的操作。借此,本发明可以通过所涉及的检测方法对制动器外毂油道进行检测,直白有效的区分良品和不良品,提高提升产品合格率。

    一种内毂及其加工方法
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116025644A

    公开(公告)日:2023-04-28

    申请号:CN202211713428.1

    申请日:2022-12-30

    Abstract: 本发明涉及变速器技术领域,尤其涉及一种内毂及其加工方法,内毂包括内毂壳体,壳体内孔的侧壁上设有多个油孔;内毂壳体的两端分别设有内花键和外花键,内毂壳体内设有支撑部,支撑部上设有支撑轴,支撑轴内设有支撑孔;依次执行以下工序,工序一、通过挤压铸造制作内毂毛坯;工序二、使用内花键齿底圆周面对内毂径向定位,以卡簧槽基准面对内毂轴向定位;加工支撑孔及工艺基准面;工序三、以支撑孔对内毂径向定位,以工艺基准面对内毂轴向定位;加工内花键齿顶及卡簧槽。优化加工顺序及定位方式,可以保证零件的功能尺寸一致性,使尺寸的波动控制在合格范围内;保证零件尺寸的稳定性,提升工件的动平衡水平,避免出现零件偏摆磨损。

    异形管道铸造方法、变速箱以及车辆

    公开(公告)号:CN114653925B

    公开(公告)日:2024-04-09

    申请号:CN202111665526.8

    申请日:2021-12-31

    Abstract: 本公开涉及变速箱壳体铸造技术领域,尤其涉及一种异形管道铸造方法、变速箱以及车辆。该异形管道铸造方法包括:S1、将异形管的一端安装在第一模具的挤压销上,并且将异形管的中间部使用第一滑块承托;S2、将第一模具和第二模具进行合模,并且使异形管的悬空端与第二滑块留有间隙;S3、启动挤压销的液压缸,液压缸顶动挤压销,挤压销推动异形管朝向第二滑块移动,同时驱动第一滑块跟随异形管的中间部同步运动。该异形管道铸造方法,通过第一滑块的设置,能够使异形管在未浇注金属液之前始终能够在模具内保持设定姿态;还能使异形管不会被第一模具和第二模具的合模动作所干扰,从而发生位置偏离设定位置的情况。

    制动器外毂与定子轴的组装方法

    公开(公告)号:CN115319440A

    公开(公告)日:2022-11-11

    申请号:CN202211266311.3

    申请日:2022-10-17

    Abstract: 本发明涉及变速器技术领域,尤其涉及制动器外毂与定子轴的组装方法;用于组装制动器外毂和定子轴;包括以下步骤:加工制动器外毂:完成制动器外毂装夹后,加工中心孔,在中心孔的孔壁上形成凹凸的纹理;压装制动器外毂和定子轴:将制动器外毂装夹在压装平台上,将定子轴放置于压头上,启动压机压装制动器外毂和定子轴,压装过程中产生的碎屑被压入纹理的内凹部分。通过修改、降低制动器外毂的中心孔表面质量,在制动器外毂的中心孔的表面形成凹凸的纹理,当制动器外毂与定子轴压装时,挤压产生的铝屑进入凹槽中存储,避免流入油道,产生堵塞油道的风险;降低了变速箱的质量隐患。

    异形管道铸造方法、变速箱以及车辆

    公开(公告)号:CN114653925A

    公开(公告)日:2022-06-24

    申请号:CN202111665526.8

    申请日:2021-12-31

    Abstract: 本公开涉及变速箱壳体铸造技术领域,尤其涉及一种异形管道铸造方法、变速箱以及车辆。该异形管道铸造方法包括:S1、将异形管的一端安装在第一模具的挤压销上,并且将异形管的中间部使用第一滑块承托;S2、将第一模具和第二模具进行合模,并且使异形管的悬空端与第二滑块留有间隙;S3、启动挤压销的液压缸,液压缸顶动挤压销,挤压销推动异形管朝向第二滑块移动,同时驱动第一滑块跟随异形管的中间部同步运动。该异形管道铸造方法,通过第一滑块的设置,能够使异形管在未浇注金属液之前始终能够在模具内保持设定姿态;还能使异形管不会被第一模具和第二模具的合模动作所干扰,从而发生位置偏离设定位置的情况。

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