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公开(公告)号：CN104004874A
公开(公告)日：2014-08-27
申请号：CN201410248707.4
申请日：2014-06-06
Applicant: 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
CPC classification number: Y02W30/542
Abstract: 本发明提供了一种高炉瓦斯灰与难选低品位铁矿石隧道窑联合直接还原工艺，主要包括如下工艺步骤：（1）将0-3mm粒级铁矿石与高炉瓦斯灰进行配料混合，得到细粒级物料；将1mm以上粒级铁矿石按不同粒级范围分级，并与与之具有相同粒级范围的还原煤进行配料混合，得到粗粒级物料；（2）在隧道窑窑车耐火导热板上从下往上依次铺设细粒级物料和粗粒级物料；（3）将物料随窑车置入隧道窑内进行高温还原。本发明有效利用了高炉瓦斯灰，大大提高了高炉瓦斯灰中碳利用效率；采用分层布料、逐级增氧的还原方法，提高了铁矿石直接还原的金属化率、缩短了还原时间，采用本工艺生产的金属化铁粉其铁品位达到84%以上，金属化率达到88%以上。
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公开(公告)号：CN104726630A
公开(公告)日：2015-06-24
申请号：CN201510132452.X
申请日：2015-03-25
Applicant: 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及冶金和矿物工程技术领域，公开了一种转炉用高碱度复合金属化球团及其生产工艺。它包括内核、包裹在内核外部的外壳，内核由煤炭粉、石灰石、水泥按质量比为100：300～550：4～7的比例混合而成，外壳由铁精矿与膨润土按质量比为1500～1800：30～54的比例混合而成，内核的粒度为20～25mm，外壳的厚度为5～10mm。外壳的外部还覆盖有一层还原剂。其生产工艺包括制备内核、包裹外壳形成复合金属化球团、复合金属化球团外壁包裹还原层、复合金属化球团的布料与干燥、复合金属化球团的还原焙烧、高温还原复合金属化球团的冷却与分选等步骤。本发明通过在内核中配加石灰石和煤炭粉，强化了球团内部还原气氛，提高了还原速度，降低了能耗。
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公开(公告)号：CN104745806B
公开(公告)日：2017-03-01
申请号：CN201510156759.3
申请日：2015-04-03
Applicant: 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
IPC: C22B1/02
Abstract: 本专利涉及冶金和矿物工程技术领域，公开了一种难选低品位铁矿石竖炉煤基磁化焙烧工艺。本发明所采取的步骤为：将粒度为15～50mm的铁矿石与粒度为15～30mm的兰炭按100：2～5的比例配料，混合均匀后从竖炉顶部加入；混合物料流经竖炉的预热带后进入加热带，部分兰炭参与竖炉燃烧，温度升高到900～950℃的铁矿石与剩余兰炭混合物料进入还原带。在竖炉还原带，还原煤气从炉腔底部通入，煤气中的H2和CO在参与铁矿石还原后生成水蒸汽和CO2，水蒸汽和CO2在炉腔内上升过程中与铁矿石中的兰炭接触发生碳气化反应生成H2和CO，提高了竖炉的还原介质浓度，降低了还原煤气的用量，使铁矿石还原得到充分进行。铁矿石在竖炉还原带焙烧完成后，经无氧冷却、磨矿及磁选后，得到铁品位为56～60%的铁精粉。
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公开(公告)号：CN104004874B
公开(公告)日：2016-04-13
申请号：CN201410248707.4
申请日：2014-06-06
Applicant: 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
CPC classification number: Y02W30/542
Abstract: 本发明提供了一种高炉瓦斯灰与难选低品位铁矿石隧道窑联合直接还原工艺，主要包括如下工艺步骤：（1）将0-3mm粒级铁矿石与高炉瓦斯灰进行配料混合，得到细粒级物料；将1mm以上粒级铁矿石按不同粒级范围分级，并与与之具有相同粒级范围的还原煤进行配料混合，得到粗粒级物料；（2）在隧道窑窑车耐火导热板上从下往上依次铺设细粒级物料和粗粒级物料；（3）将物料随窑车置入隧道窑内进行高温还原。本发明有效利用了高炉瓦斯灰，大大提高了高炉瓦斯灰中碳利用效率；采用分层布料、逐级增氧的还原方法，提高了铁矿石直接还原的金属化率、缩短了还原时间，采用本工艺生产的金属化铁粉其铁品位达到84%以上，金属化率达到88%以上。
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公开(公告)号：CN104745809A
公开(公告)日：2015-07-01
申请号：CN201510132555.6
申请日：2015-03-25
Applicant: 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
IPC: C22B1/24
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明涉及冶金和矿物工程技术领域，公开了一种自熔性复合金属化球团及其生产工艺，它包括内核、外壳，内核由铁精矿、石灰石、煤炭粉、水泥按330：300～350：80～120：6～9的比例混合而成，外壳由铁精矿与膨润土按质量比为1320：22～25的比例混合而成，内核的粒度为20～25mm，外壳的厚度为5～10mm。其生产工艺包括制备内核、包裹外壳形成复合金属化球团、复合金属化球团外壁包裹还原层、复合金属化球团的布料与干燥、复合金属化球团的还原焙烧、高温还原复合金属化球团的冷却与分选等步骤。本发明将石灰石配入内核中，在复合金属化球团还原过程中石灰石受热分解产生的CO2作为增氧剂参与煤炭的气化反应，使球团内部CO浓度增加，提高了球团的还原速度，降低了能耗。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104745806A
公开(公告)日：2015-07-01
申请号：CN201510156759.3
申请日：2015-04-03
Applicant: 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
IPC: C22B1/02
CPC classification number: C22B1/02
Abstract: 本发明涉及冶金和矿物工程技术领域，公开了一种难选低品位铁矿石竖炉煤基磁化焙烧工艺。本发明所采取的步骤为：将粒度为15～50mm的铁矿石与粒度为15～30mm的兰炭按100：2～5的比例配料，混合均匀后从竖炉顶部加入；混合物料流经竖炉的预热带后进入加热带，部分兰炭参与竖炉燃烧，温度升高到900～950℃的铁矿石与剩余兰炭混合物料进入还原带。在竖炉还原带，还原煤气从炉腔底部通入，煤气中的H2和CO在参与铁矿石还原后生成水蒸汽和CO2，水蒸汽和CO2在炉腔内上升过程中与铁矿石中的兰炭接触发生碳气化反应生成H2和CO，提高了竖炉的还原介质浓度，降低了还原煤气的用量，使铁矿石还原得到充分进行。铁矿石在竖炉还原带焙烧完成后，经无氧冷却、磨矿及磁选后，得到铁品位为56～60%的铁精粉。
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公开(公告)号：CN104745802A
公开(公告)日：2015-07-01
申请号：CN201510156546.0
申请日：2015-04-03
Applicant: 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
IPC: C22B1/02
Abstract: 一种15mm粒级及以下粒级铁矿石隧道窑磁化焙烧工艺步骤如下：将0~15mm粒级及以下的铁矿石分3类；制成上层铺料、下层铺料、辅助混合料，将下层铺料均匀的铺在隧道窑窑车台面，再将上层铺料均匀的铺在下层铺料上方，最后在上层铺料上再铺一层1兰碳或残碳，窑车台面上物料的总厚度保持在110mm粒级~130mm粒级之间，将隧道窑窑车推入窑内进行处理焙烧处理，出窑后将辅助混合料与焙烧处理的原料混合，将混合好的物料放入无热源延续还原及冷却装置中，直到物料温度降至200℃以下，将降温后的物料进行磁性分离、磨矿、磁选处理。
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公开(公告)号：CN104726693A
公开(公告)日：2015-06-24
申请号：CN201510156739.6
申请日：2015-04-03
Applicant: 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
IPC: C22B1/02
Abstract: 一种低品位铁矿石隧道窑分层布料焙烧方法，步骤如下：选取0～15mm粒级的铁矿石，将选取的铁矿石按照粒度分为5mm以下粒度和5～15mm粒度2类；将粒度5mm以下铁矿石与相同粒度的还原煤按照75～85:15～25的重量比混合，制成底衬铺料；将粒度5～15mm铁矿石与相同粒度的还原煤按照70～80:20～30的重量比混合，制成覆盖铺料；将粒度5～15mm煤粉与相同粒度的煤矸石按照20～30:70～80的重量比混合，制成顶层封料；将制备好的物料铺设于在隧道窑窑车上推入隧道窑进行焙烧，窑温控制在1150～1250℃、持续焙烧4～5h。
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公开(公告)号：CN104726691A
公开(公告)日：2015-06-24
申请号：CN201510156712.7
申请日：2015-04-03
Applicant: 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
IPC: C22B1/02
CPC classification number: C22B1/02
Abstract: 本发明公开了一种铁矿石的隧道窑还原焙烧方法，以解决粉状铁矿石在隧道窑中还原焙烧时，传热效率低、还原时间长、物料还原质量不均匀等问题。本发明通过合理选择铁矿石粒度范围和布料方法，将不同粒度的铁矿石与还原煤混合并且分层布料，再对其进行还原焙烧处理，使得各粒级铁矿石达到相同的焙烧效果，提高了铁矿石焙烧后的金属回收率，提高了焙烧质量，缩短了焙烧时间，降低了焙烧温度，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN103952535A
公开(公告)日：2014-07-30
申请号：CN201410110436.6
申请日：2014-03-24
Applicant: 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
IPC: C22B1/02
Abstract: 本发明涉及冶炼设备技术领域，公开了一种回转窑磁化焙烧无热源延续还原装置及使用方法。它包括罐体、物料入口、物料出口，所述罐体的上腔为延续还原区，下腔为换热区，所述换热区中设有换热管，换热管入口端设置在所述罐体的罐壁下侧、换热管出口端设置在所述罐体的罐壁中部，所述罐体的上腔罐壁上设有还原煤气出口。物料入口端与回转窑的出口端相连接，铁矿石在回转窑内完成20～30%的预还原后，进入本装置的罐体内利用铁矿石的高温余热。进行无热源延续还原，完成剩余70～80%的还原过程，经换热区冷却到200℃以下排出。本发明缩短了铁矿石在回转窑内焙烧时间，提高回转窑产能，降低还原碳的消耗量，减少了回转窑烟气中CO的含量，有效达到节能减排。
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