具有纳米晶复合涂层的压铸铝模具及制备方法

    公开(公告)号:CN110373632B

    公开(公告)日:2024-05-03

    申请号:CN201910589883.7

    申请日:2019-07-02

    摘要: 本发明公开了具有纳米晶复合涂层的压铸铝模具及制备方法,模具本体和模具表面的涂层,涂层包括由内往外分布的具有硬度梯度的结合层、过渡层、支撑层、增硬层和耐温耐腐蚀层;结合层为纯Cr层,过渡层为CrN层,支撑层为CrN和AlCrSiN的复合涂层,增硬层为AlCrSiN和AlCrSiON的交替层,耐温耐腐蚀层为AlCrSiON和AlCrSiO的交替层;涂层从结构上为多种纳米晶复合氮化物和氧化物涂层材料的组合,成分上具有渐变特点,降低涂层的内应力和提高涂层的韧性,可以较好克服现有压铸铝模具耐磨耐温耐腐蚀不足的缺点,大幅度提高压铸铝模具的使用寿命和适应性。

    铝压铸件在机加工时的夹持装置及夹持设备

    公开(公告)号:CN110421370B

    公开(公告)日:2024-05-03

    申请号:CN201910772575.8

    申请日:2019-08-21

    发明人: 方天明 曹壮

    IPC分类号: B23Q3/06

    摘要: 本发明公开了一种铝压铸件在机加工时的夹持装置及夹持设备,夹持装置包括推动部件和用于定位铝压铸件的夹持部件,夹持部件包括环形根部及环形根部前端的至少两块呈瓣状的弧形夹持片组成的夹持环,相邻两块弧形夹持片之间留有间隙,此间隙为用于夹持铝压铸件的定位筋的夹持口;推动部件一端设有套在夹持部件外圈的挤压部,压部可使夹持口的口径发生改变,从而夹紧或松开铝压铸件的定位筋,进而实现铝压铸件在机床上的夹紧或松开。用包含此夹持装置的夹持设备对铝压铸件进行夹装,各加工面均无遮挡,且不直接夹持加工面,减小了产品形变,提高了加工效率及质量。

    自动压钢珠并铆压的装置

    公开(公告)号:CN108044337B

    公开(公告)日:2023-08-04

    申请号:CN201711444834.1

    申请日:2017-12-27

    IPC分类号: B23P19/027

    摘要: 本发明公开了一种自动压钢珠并铆压的装置,用于向组装夹具上的工件内压入钢球并铆压,包括:油缸;连接件,该连接件的右部设有连接孔,该连接件的左部具有插入部,该连接孔上设有配合孔;弹簧,该弹簧套设在该插入部上;顶杆;移动座,该移动座上设有穿孔,该穿孔包括大直径部和小直径部,该小直径部的侧壁上设有钢珠进孔;铆压头,该铆压头固定在该移动座的左侧面上,该铆压头的中心位置设有和该小直径部连通的连通孔;以及,该连接孔螺接在该伸缩轴上;该顶杆穿在该配合孔内,该顶杆的左端位于该插入部的左方;该大直径部和该弹簧的左端相配、该小直径部和该顶杆相配;该小直径部和该连通孔相配。本发明的优点是:使用较为方便。

    铝压铸件在机加工时的夹持装置及夹持设备

    公开(公告)号:CN110421370A

    公开(公告)日:2019-11-08

    申请号:CN201910772575.8

    申请日:2019-08-21

    发明人: 方天明 曹壮

    IPC分类号: B23Q3/06

    摘要: 本发明公开了一种铝压铸件在机加工时的夹持装置及夹持设备,夹持装置包括推动部件和用于定位铝压铸件的夹持部件,夹持部件包括环形根部及环形根部前端的至少两块呈瓣状的弧形夹持片组成的夹持环,相邻两块弧形夹持片之间留有间隙,此间隙为用于夹持铝压铸件的定位筋的夹持口;推动部件一端设有套在夹持部件外圈的挤压部,压部可使夹持口的口径发生改变,从而夹紧或松开铝压铸件的定位筋,进而实现铝压铸件在机床上的夹紧或松开。用包含此夹持装置的夹持设备对铝压铸件进行夹装,各加工面均无遮挡,且不直接夹持加工面,减小了产品形变,提高了加工效率及质量。

    自动压钢珠并铆压的装置
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN108044337A

    公开(公告)日:2018-05-18

    申请号:CN201711444834.1

    申请日:2017-12-27

    IPC分类号: B23P19/027

    摘要: 本发明公开了一种自动压钢珠并铆压的装置,用于向组装夹具上的工件内压入钢球并铆压,包括:油缸;连接件,该连接件的右部设有连接孔,该连接件的左部具有插入部,该连接孔上设有配合孔;弹簧,该弹簧套设在该插入部上;顶杆;移动座,该移动座上设有穿孔,该穿孔包括大直径部和小直径部,该小直径部的侧壁上设有钢珠进孔;铆压头,该铆压头固定在该移动座的左侧面上,该铆压头的中心位置设有和该小直径部连通的连通孔;以及,该连接孔螺接在该伸缩轴上;该顶杆穿在该配合孔内,该顶杆的左端位于该插入部的左方;该大直径部和该弹簧的左端相配、该小直径部和该顶杆相配;该小直径部和该连通孔相配。本发明的优点是:使用较为方便。

    压铸铝切边模具用超硬纳米复合涂层及其制备方法

    公开(公告)号:CN112095080A

    公开(公告)日:2020-12-18

    申请号:CN202011316632.0

    申请日:2020-11-23

    摘要: 本发明公开了压铸铝切边模具用超硬纳米复合涂层及其制备方法,涂层自内向外依次包括结合层、过渡层、支撑层、硬化层及润滑层,结合层为电弧离子镀方法高能轰击制备的纯Ti层,过渡层为TiN过渡金属陶瓷层,支撑层为AlTiSiN/TiN纳米多层膜,硬化层为AlTiSiCN/TiCN纳米多层膜,润滑层为AlTiSiC/TiC纳米多层膜;由于该涂层具有良好的结构稳定性、低摩擦系数和自润滑性的特性,保证了切边模具长期稳定工作,使切边模具加工性能大幅度提高,加工质量稳定,加工效率提高,降低了压铸生产厂家的生产成本。

    具有纳米晶复合涂层的压铸铝模具及制备方法

    公开(公告)号:CN110373632A

    公开(公告)日:2019-10-25

    申请号:CN201910589883.7

    申请日:2019-07-02

    摘要: 本发明公开了具有纳米晶复合涂层的压铸铝模具及制备方法,模具本体和模具表面的涂层,涂层包括由内往外分布的具有硬度梯度的结合层、过渡层、支撑层、增硬层和耐温耐腐蚀层;结合层为纯Cr层,过渡层为CrN层,支撑层为CrN和AlCrSiN的复合涂层,增硬层为AlCrSiN和AlCrSiON的交替层,耐温耐腐蚀层为AlCrSiON和AlCrSiO的交替层;涂层从结构上为多种纳米晶复合氮化物和氧化物涂层材料的组合,成分上具有渐变特点,降低涂层的内应力和提高涂层的韧性,可以较好克服现有压铸铝模具耐磨耐温耐腐蚀不足的缺点,大幅度提高压铸铝模具的使用寿命和适应性。

    用于修复模具的高熵合金复合涂层材料及模具修复方法

    公开(公告)号:CN110219002B

    公开(公告)日:2021-07-13

    申请号:CN201910589856.X

    申请日:2019-07-02

    IPC分类号: C23C26/02 C22C30/00 C22C32/00

    摘要: 本发明公开了用于修复模具的高熵合金复合涂层材料及模具修复方法,包括Ni、Fe、Cr、Al、W元素和WC陶瓷粉末;进行模具修复时,在氮气环境中,将Ni、Fe、Cr、Al、W和WC粉末放置球磨罐中进行混合,以得到高熵合金复合粉末;将高熵复合粉末放置于模具中,进行压制成型,成型温度控制在800‑1300℃,成型压力控制在10‑50MPa,压制成型时间控制在1‑5小时,压制成型后得到高熵合金复合电极;高熵合金复合电极和待修复的模具之间产生火花放电,火花放电产生的高温将所述的高熵合金复合电极熔化、蒸发并沉积到待的模具表面,在模具表面形成高熵合金复合涂层材料,使模具修复部位具有优良的耐磨损性能。

    HfZrWMoVNbN/CrSiN高熵合金纳米复合涂层压铸铝模具及其制备方法

    公开(公告)号:CN111014616B

    公开(公告)日:2022-12-02

    申请号:CN201911364423.0

    申请日:2019-12-26

    摘要: 本发明公开了一种HfZrWMoVNbN/CrSiN高熵合金纳米复合涂层压铸铝模具及其制备方法,涂层包括结合层、过渡层、支撑层、耐冲击耐温层;结合层为电弧离子镀方法高能轰击制备的纯Nb层,过渡层为NbN过渡金属陶瓷层,支撑层为NbN/HfZrWMoVNbN高熵合金氮化物纳米多层膜,耐冲击耐温层为HfZrWMoVNbN/CrSiN纳米多层膜;涂层为为结构和成分渐变的纳米多层复合,梯度复合涂层,具有良好的附着力和良好的韧性,同时利用HfZrWMoVNbN和CrSiN两种涂层的高温稳定性,使压铸铝模具具有良好的抗冲击性能同时也具有很好的脱模性能,满足复杂工况要求。

    压铸铝切边模具用超硬纳米复合涂层及其制备方法

    公开(公告)号:CN112095080B

    公开(公告)日:2021-08-03

    申请号:CN202011316632.0

    申请日:2020-11-23

    摘要: 本发明公开了压铸铝切边模具用超硬纳米复合涂层及其制备方法,涂层自内向外依次包括结合层、过渡层、支撑层、硬化层及润滑层,结合层为电弧离子镀方法高能轰击制备的纯Ti层,过渡层为TiN过渡金属陶瓷层,支撑层为AlTiSiN/TiN纳米多层膜,硬化层为AlTiSiCN/TiCN纳米多层膜,润滑层为AlTiSiC/TiC纳米多层膜;由于该涂层具有良好的结构稳定性、低摩擦系数和自润滑性的特性,保证了切边模具长期稳定工作,使切边模具加工性能大幅度提高,加工质量稳定,加工效率提高,降低了压铸生产厂家的生产成本。