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公开(公告)号:CN118666590A
公开(公告)日:2024-09-20
申请号:CN202410689164.3
申请日:2024-05-30
Applicant: 烟台大学
IPC: C04B37/00 , B28B11/08 , B28B11/24 , H05K9/00 , H01Q17/00 , C04B35/565 , C04B35/622 , C04B41/87
Abstract: 本发明属于吸波隐身材料技术领域,具体涉及一种含电路屏的发泡陶瓷吸波材料及其制备方法。本发明利用发泡陶瓷硬度低、易加工的特点,首先在发泡陶瓷板表面雕刻出满足吸波性能要求的几何图形,然后在所雕刻的几何图形中填充具有高介电常数的复合陶瓷粉,并在发泡陶瓷表面涂刷高温粘接剂,再将其与另一块同样涂刷了高温粘接剂的发泡陶瓷板压紧在一起,最后将两块发泡陶瓷板高温烧结成一体,得到含电路屏的发泡陶瓷吸波材料。本发明的发泡陶瓷吸波材料具有吸波性能易调的特点,以及轻质、保温、防水、隔热等优点;本发明的制备方法工艺简单且成本低廉,适用于制备形状复杂的发泡陶瓷吸波材料。
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公开(公告)号:CN119241272B
公开(公告)日:2025-03-21
申请号:CN202411397120.X
申请日:2024-10-09
Applicant: 烟台大学
IPC: C04B38/00 , C04B35/563 , C04B35/622 , C04B35/632
Abstract: 本发明属于碳化硼陶瓷制备技术领域,具体涉及一种以椰壳为原料制备轻质碳化硼陶瓷的方法,以椰壳为原料,通过高温碳化、破碎、研磨和过筛获得碳粉,将碳粉、硼酸和三羟甲基氨基甲烷的均匀混合物充分蒸发交联制得凝胶,利用燃烧法将凝胶转变为前驱体粉末,最后经干压成型和高温烧结获得多孔碳化硼陶瓷,实现了将碳化硼粉体制备和造孔两步工艺合二为一,有效简化轻质碳化硼陶瓷的制备工艺流程、提高效率。
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公开(公告)号:CN119219420A
公开(公告)日:2024-12-31
申请号:CN202411346466.7
申请日:2024-09-26
Applicant: 烟台大学
IPC: C04B35/563 , F27B17/00 , F27D7/06 , C04B35/622 , C04B35/645 , C04B38/00 , G21C7/06
Abstract: 本发明属于碳化硼陶瓷制备技术领域,具体涉及基于高频感应加热的高纯多孔碳化硼陶瓷的制备方法,在不添加烧结助剂的情况下,利用熔体产生CO2导致体积膨胀而迫使柱塞向下移动,以此对碳化硼粉进行加压,既能达到热压烧结的效果,又能避免使用热压烧结炉带来产量低和成本高的问题,还能提高所制备碳化硼陶瓷的综合性能,且工艺易控,适用于量产高温气冷堆核控制棒用碳化硼陶瓷圆棒;制备得到的碳化硼陶瓷具有物相纯净、气孔率高、孔结构均匀、力学性能稳定的优点,尤其是具有很好的孔连通性,在用作高温气冷堆核控制棒时,可确保氦气及时排出,提高核控制棒的安全性。
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公开(公告)号:CN118495980A
公开(公告)日:2024-08-16
申请号:CN202410628977.1
申请日:2024-05-21
Applicant: 烟台大学
IPC: C04B37/00
Abstract: 本发明属于粘接剂材料的技术领域,具体涉及一种可耐800℃的发泡陶瓷粘接剂及其制备方法和使用方法。所述粘接剂由玄武岩、海泡石、碳酸钠、氮化硼、铁红、萤石、聚乙烯醇、羧甲基纤维素钠和水按比例混合而成,具有原料廉价易得和制备工艺简单的优点。使用时,将粘接剂涂覆在发泡陶瓷表面,先经60~70℃保温240~300min进行烘干,再经940~1030℃保温6~12min完成烧结,可将发泡陶瓷牢固的粘接在一起。本发明的粘接剂和使用方法不影响发泡陶瓷本体的物理和力学性能,故所制备的发泡陶瓷构件在800℃以下的物理和力学性能完全取决于发泡陶瓷本体,能很好的保留发泡陶瓷本体的保温、防水、耐温、抗冲击等优异性能。
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公开(公告)号:CN119841655A
公开(公告)日:2025-04-18
申请号:CN202510063821.8
申请日:2025-01-15
Applicant: 烟台大学
IPC: C04B35/80 , C04B35/622 , C04B35/563 , F41H5/04 , B32B9/04 , B32B33/00 , B32B37/00 , B32B37/10 , B32B38/00
Abstract: 本发明属于抗弹材料技术领域,具体涉及一种双层结构梯度碳化硼复合材料及其制备方法和应用,该材料包括碳化硼陶瓷层和碳纤维增韧碳化硼复合材料层,且由碳化硼沉积层结合成型,本发明提供的方法,既完成了碳纤维增韧碳化硼复合材料层的制备,又实现了碳化硼陶瓷层与碳纤维增韧碳化硼复合材料层的牢固结合,提高双层抗弹结构的抗弹效果;碳纤维增韧碳化硼复合材料层中,随着第1组、第2组、第3组、第4组碳纤维布的热解碳厚度以及热处理温度和时间的递增,可使碳纤维增韧碳化硼复合材料层由第1组向第4组碳纤维布的方向表现断裂韧性递增的特点,有助于再次提高双层抗弹结构的抗弹效果。
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公开(公告)号:CN118495981A
公开(公告)日:2024-08-16
申请号:CN202410629045.9
申请日:2024-05-21
Applicant: 烟台大学
IPC: C04B37/00
Abstract: 本发明属于粘接剂材料的技术领域,具体涉及一种高温服役的发泡陶瓷粘接剂及其制备方法和使用方法。所述粘接剂由铝酸钠、铝酸钾、钠长石、钾长石、硅酸钠、硅酸钾、硼酸、碳化硅、碳粉、碳酸钙、氧化铁、羧甲基纤维素钠和水按比例混合而成。本发明的粘接剂可直接对处于高温服役状态的发泡陶瓷构件进行粘接,使用时只需在710~1060℃烧结10~16min即可对发泡陶瓷构件完成粘接,具有使用温度范围广和使用成本低的优点。本发明的粘接剂及其使用方法不会降低发泡陶瓷本体的物理和力学性能,配合调节粘接剂的组分和烧结温度,可使所粘接的发泡陶瓷构件在410~760℃保留发泡陶瓷本体的保温、防水、耐温、抗冲击等优异性能。
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公开(公告)号:CN118359420A
公开(公告)日:2024-07-19
申请号:CN202410616117.6
申请日:2024-05-17
Applicant: 烟台大学
IPC: C04B33/132 , C04B33/13 , C04B33/135 , C04B33/138 , C04B33/24 , C04B38/02
Abstract: 本发明涉及一种超低导热系数外墙外保温泡沫陶瓷及其制备方法,属于保温材料技术领域;所述超低导热系数外墙外保温泡沫陶瓷的制备方法,其步骤如下:(1)将碳化硼、氧化铁、萤石、钠长石、钾长石混合,得到混合料;(2)将混合料球磨成混合粉料I;(3)将混合粉料I与氮化铝粉搅拌均匀制成发泡剂;(4)将固废原料球磨成固废粉料;(5)将发泡剂、固废粉料和水混合,搅拌均匀制成混合粉料II;(6)将混合粉料II压制成坯体;(7)将坯体烧结,得到所述的泡沫陶瓷。本发明所制备的泡沫陶瓷具有小孔围绕大孔的结构特点,并且可兼顾密度、强度和导热系数等指标,满足《外墙外保温泡沫陶瓷》国标的要求,可用于外墙外保温。
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公开(公告)号:CN120040186A
公开(公告)日:2025-05-27
申请号:CN202510529125.1
申请日:2025-04-25
Applicant: 烟台大学
IPC: C04B35/563 , C04B35/622 , C04B35/638
Abstract: 本发明属于陶瓷制备技术领域,涉及一种核防护用碳化硼陶瓷的制备方法,包括如下步骤:S1 利用环氧树脂与碳化硼获取混合坯体;S2 将混合坯体与氧化硼分别置于双温区高温炉的两个不同温区,并抽真空;S3 将混合坯体加热进行脱脂、碳化反应;S4 将混合坯体加热至烧结温度,将氧化硼加热至挥发温度,并从混合坯体端持续抽真空进行反应,反应结束后获得核防护用碳化硼陶瓷。本发明以B2O3蒸汽与碳反应生成B4C的方式促进烧结致密化,无副产物产生、所得产物纯度高、致密度可调控,工艺简便易行。
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公开(公告)号:CN119977583A
公开(公告)日:2025-05-13
申请号:CN202510479801.9
申请日:2025-04-17
Applicant: 烟台大学
IPC: C04B35/563 , C04B35/622 , C04B38/00 , G21C21/18 , B28B17/00
Abstract: 本发明属于陶瓷制备技术领域,涉及一种高纯多孔碳化硼核控制棒的制备方法及装置。本发明以三氯化硼气体为硼源,以甲烷为碳源,以氩气作为载气和保护气,以氢气作为催化气和还原气制备高纯多孔碳化硼核控制棒,并采用从后往前分步分区域的方法提高碳化硼的沉积温度,既能提高碳化硼的沉积速率,又能确保制备得到的高纯多孔碳化硼核控制棒各部位的物理和力学性能一致,通过改变制备碳化硼坯体的碳化硼粉末粒径,并配合调节温度、流量、压力以及沉积时长,能够调控所制高纯多孔碳化硼的孔隙率和孔径并获得高硼碳总含量,从而使其满足各种实际需求。
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公开(公告)号:CN118637902A
公开(公告)日:2024-09-13
申请号:CN202410699564.2
申请日:2024-05-31
Applicant: 烟台大学
IPC: C04B35/44 , C04B35/622 , C04B35/626
Abstract: 一种熔体雾化结合非晶晶化法制备铝酸盐高熵陶瓷的方法,涉及高熵陶瓷材料领域,是要解决现有制备高熵陶瓷粉体的方法容易出现成分偏析,且制备效率低的问题。方法:一、将铝粉、硝酸铝粉、氧化铝粉及稀土氧化物粉体进行干燥;二、将干燥后的粉末混合均匀;三、将混合粉体装至高压反应装置;四、引燃混合粉体进行高温燃烧合成反应,反应结束后,高温熔体在压力作用下喷出,并经冷却介质雾化、凝固,获得非晶铝酸盐高熵陶瓷粉末;五、将非晶铝酸盐高熵陶瓷粉体进行机械球磨,得到球磨陶瓷粉末;六、烧结致密,形成块体铝酸盐高熵陶瓷材料。本发明用于制备铝酸盐高熵陶瓷。
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