轴向力平衡装置及化容上充泵
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119267305A

    公开(公告)日:2025-01-07

    申请号:CN202411527726.0

    申请日:2024-10-30

    Abstract: 本发明提供一种轴向力平衡装置及化容上充泵,轴向力平衡装置包括平衡盘、平衡套、推力轴承及轴承座,平衡盘和平衡套套设于转轴外侧并安装于介质侧,平衡盘和平衡套之间沿转轴轴向具有第一间隙;推力轴承安装于轴承座内,转轴上还套设有非驱动端轴承体和非驱动端轴承压盖,轴承座一端与非驱动端轴承压盖相抵接,另一端与非驱动端轴承体之间形成第二间隙;其中,第二间隙内设有至少一个弹性件,弹性件处于压缩状态且两端分别与轴承座和非驱动端轴承体相抵接。上述平衡装置,在第二间隙内设置弹性件,实现轴向力由平衡盘全部承担,推力轴承不承担泵的轴向力,只承担弹性件的弹力,如此实现第一间隙的自动调节,使轴向力始终达到动态平衡。

    主泵异常检测相关性分析方法及系统

    公开(公告)号:CN117662447A

    公开(公告)日:2024-03-08

    申请号:CN202311658528.3

    申请日:2023-12-05

    Abstract: 本发明提供一种主泵异常检测相关性分析方法及系统,分析方法包括:确定主泵检测目标并获取与所述检测目标相关的物理量参数;根据所述物理量参数建立异常检测相关性预警数据模型;对所述异常检测相关性预警数据模型进行备份和更新,获得不同学习周期的预测模型。采用上述预测方法,采用主泵的高频振动数据,分析主泵的振动情况,基于频谱分析、机器学习和专家系统等方案实现主泵振动数据智能故障诊断,同时结合主泵运行机理开展主泵包括电气、振动、热工各物理量参数相互耦合相关性分析研究,通过预测模型预测待检测参数数据与实际测点数据的差异性分析,实现主泵参数异常检测。

    一种水力部件对称布置可靠性高的核电化容补水泵

    公开(公告)号:CN104154027A

    公开(公告)日:2014-11-19

    申请号:CN201410388811.3

    申请日:2014-08-08

    Abstract: 一种水力部件对称布置可靠性高的核电化容补水泵,包括泵盖、泵筒体、导流体、泵轴,所述泵筒体内泵轴中部对称设置有A组叶轮和B组叶轮,二组叶轮外侧均设置有机械密封部件;泵筒体左面泵盖上连接有轴承支架A,泵筒体右面连接有轴承支架B,轴承支架B右面连接有驱动端轴承部件,轴承支架A左面连接有非驱动端轴承部件;驱动端轴承部件包括圆柱滚子轴承和测温元件;非驱动端轴承部件包括双列角接触球轴承和测温元件。本发明结构紧凑合理、其受力点在泵轴中间,轴向力得到了自动平衡,大大提高了泵的运行可靠性、稳定性和使用寿命。本发明适用于超小流量、超高扬程多级离心泵。本发明适用于双筒体结构(BB5)高扬程多级离心泵。

    化容上充泵驱动系统
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119267254A

    公开(公告)日:2025-01-07

    申请号:CN202411527720.3

    申请日:2024-10-30

    Abstract: 本发明提供一种化容上充泵驱动系统,包括驱动电机和水轮机,驱动电机具有驱动轴,驱动轴一端与化容上充泵相连接;水轮机具有转轴和安装于转轴上的水斗,转轴与驱动轴的另一端同轴连接;其中,水轮机上设有喷嘴,喷嘴与化容上充泵的小流量循环管线连接,喷嘴用于将接收的高能液体喷至水斗以驱动转轴转动,进而降低驱动电机的出力。上述化容上充泵驱动系统,在驱动电机一侧设置水轮机,且使得水轮机与化容上充泵同方向旋转,故化容上充泵原本浪费的小流量循环高能介质给水轮机做功,将水轮机输出的轴功率反哺给化容上充泵,以降低驱动电机消耗的轴功率,提升泵机组的效率。

    核电化容补水泵转子动平衡试验方法

    公开(公告)号:CN104165730A

    公开(公告)日:2014-11-26

    申请号:CN201410388932.8

    申请日:2014-08-08

    Abstract: 核电化容补水泵转子动平衡试验方法,包括以下步骤:1)在组装前,首先对转子中的每个叶轮单独进行静平衡试验,使其符合标准规定范围;2)将各级叶轮组装在泵轴上,通过三坐标测量仪分别检查轴的跳动和各个叶轮的密封环外圆对孔的同心度,使其达到图纸要求;3)用高速动平衡试验机将核电化容补水泵转子部件采用去重法,使其符合ISO1940-1标准规定范围G2.5级标准;4)将核电化容补水泵整机装配后,对非驱动端轴承座测点、吐出端泵筒体测点、驱动端轴承座测点进行泵的振动测量,在各测试点处测得的振动0.5~1.5mm/s。本发明操作方便,试验准确,提高了产品质量,延长了使用奉命。

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