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公开(公告)号:CN103880218A
公开(公告)日:2014-06-25
申请号:CN201410119051.6
申请日:2014-03-27
Applicant: 湖南大学
IPC: C02F9/04 , C02F1/28 , C02F1/44 , C02F103/16 , C02F101/10 , C02F101/20 , C02F101/22
Abstract: 本发明公开了一种处理钒冶炼废水且将其全循环的方法。该方法是采用物理化学沉淀法与RO膜处理技术相结合的处理工艺,不仅很好的处理了废水中的各种污染物质,并且将废水回用到钒冶炼相关工艺中,实现了钒冶炼废水的零排放。该方法大大节省了水资源,降低了钒冶炼工艺中添加剂的用量,沉淀后可以回收金属资源。本发明的处理方法主要包括废水沉淀、pH调节、重金属离子还原、混凝沉淀、吸附除砷、机械过滤、活性炭过滤、机密过滤、RO反渗透膜处理及各废水回用至钒冶炼相关工艺阶段等步骤。该工艺具有运行周期长、处理效果好、钒冶炼废水零排放、节省NaCl和NaOH的用量等特点。其特征在于,将物理化学沉淀法和RO反渗透膜处理技术完美结合,并结合各阶段废水的特征,变废为宝,回用至钒冶炼相关工艺阶段。
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公开(公告)号:CN102583822A
公开(公告)日:2012-07-18
申请号:CN201210028502.6
申请日:2012-02-09
Applicant: 湖南大学
Abstract: 本发明公开了一种去除提钒废水中重金属的离子交换方法。该方法是采用两种不同类型的大孔型离子螯合树脂联合吸附废水中的钒、铬及其他重金属离子,然后通过投加化学药剂使树脂解吸再生重复使用,树脂再生率可达95%以上。本发明的处理方法主要包括废水沉淀、树脂吸附、解析与再生等步骤。该工艺具有运行周期长、再生工艺简单、再生废液量小、处理效果好等特点。其特征在于,先采用D706树脂作为吸附介质吸附废水中的钒、铬重金属离子,然后采用D708树脂吸附废水中的其他重金属离子。
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公开(公告)号:CN103966467A
公开(公告)日:2014-08-06
申请号:CN201410119333.6
申请日:2014-03-27
Applicant: 湖南大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种无氯提钒工艺。该工艺是采用“无氯焙烧——水浸——离子交换吸附钒——无氯沉钒”的流程来提取含钒石煤矿石中的钒。V2O5的总回收率可达60%以上,产品质量优于国标GB3283-87冶金99级五氧化二钒的标准。本工艺具有易操作、环境污染小、产品质量高等优点。其特征在于,在整个提钒工艺中选用合适的不含氯成分的原料或添加剂,有效避免了HCl气体对环境的影响,以及后期废水处理中去除氯离子所带来的压力。
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公开(公告)号:CN102826677A
公开(公告)日:2012-12-19
申请号:CN201210197974.4
申请日:2012-06-15
Applicant: 湖南大学
Abstract: 本发明公开了一种处理钒冶炼废水且将其全循环的方法。该方法是采用物理化学沉淀法与RO膜处理技术相结合的处理工艺,不仅很好的处理了废水中的各种污染物质,并且将废水回用到钒冶炼相关工艺中,实现了钒冶炼废水的零排放。该方法大大节省了水资源,降低了钒冶炼工艺中添加剂的用量,还可以回收金属资源。本发明的处理方法主要包括废水沉淀、pH调节、重金属离子还原、混凝沉淀、吸附除砷、机械过滤、活性炭过滤、机密过滤、RO反渗透膜处理及各废水回用至钒冶炼相关工艺阶段等步骤。该工艺具有运行周期长、处理效果好、钒冶炼废水零排放、节省NaCl和NaOH的用量等特点。其特征在于,将物理化学沉淀法和RO反渗透膜处理技术完美结合,并结合各阶段废水的特征,变废为宝,回用至钒冶炼相关工艺阶段。
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公开(公告)号:CN102816921A
公开(公告)日:2012-12-12
申请号:CN201210198091.5
申请日:2012-06-15
Applicant: 湖南大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种无氯提钒工艺。该工艺是采用“无氯焙烧——水浸——离子交换吸附钒——无氯沉钒”的流程来提取含钒石煤矿石中的钒。V2O5的总回收率可达60%以上,同时产品质量优于国标GB3283-87冶金99级五氧化二钒的标准。本工艺具有操作简单、环境污染小、产品质量高等优点。其特征在于,在整个提钒工艺中选用合适的不含氯成分的原料或添加剂,有效避免了HCl气体对环境的影响,以及后期废水处理中去除氯离子所带来的压力。
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