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公开(公告)号：CN103880218A
公开(公告)日：2014-06-25
申请号：CN201410119051.6
申请日：2014-03-27
Applicant: 湖南大学
IPC: C02F9/04 , C02F1/28 , C02F1/44 , C02F103/16 , C02F101/10 , C02F101/20 , C02F101/22
Abstract: 本发明公开了一种处理钒冶炼废水且将其全循环的方法。该方法是采用物理化学沉淀法与RO膜处理技术相结合的处理工艺，不仅很好的处理了废水中的各种污染物质，并且将废水回用到钒冶炼相关工艺中，实现了钒冶炼废水的零排放。该方法大大节省了水资源，降低了钒冶炼工艺中添加剂的用量，沉淀后可以回收金属资源。本发明的处理方法主要包括废水沉淀、pH调节、重金属离子还原、混凝沉淀、吸附除砷、机械过滤、活性炭过滤、机密过滤、RO反渗透膜处理及各废水回用至钒冶炼相关工艺阶段等步骤。该工艺具有运行周期长、处理效果好、钒冶炼废水零排放、节省NaCl和NaOH的用量等特点。其特征在于，将物理化学沉淀法和RO反渗透膜处理技术完美结合，并结合各阶段废水的特征，变废为宝，回用至钒冶炼相关工艺阶段。
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公开(公告)号：CN103275755A
公开(公告)日：2013-09-04
申请号：CN201310199966.8
申请日：2013-05-24
Applicant: 湖南大学
Abstract: 本发明涉及一种催化氧化去除油品中二苯并噻吩的方法，其方法如下：将大孔丙烯酸系弱酸性阳离子交换树脂D152浸泡在pH为2.5的去离子水溶液中，按质量体积比为1:40~45，浸泡24h，过滤，在含钨酸铵质量为23~28%的水溶液中浸泡4h，期间用稀盐酸调节并保持溶液pH为2.5，过滤后的催化剂用乙醚泡洗5~15 min，之后在50℃真空条件下干燥至恒重，得催化剂W/D152。将制备好的一定量的催化剂W/D152、氧化剂过氧化环己酮加入到一定量含二苯并噻吩（DBT）的正辛烷溶液中将二苯并噻吩催化氧化，反应后用去离子水和N,N-二甲基甲酰胺（DMF）先后进行萃取，从而实现脱除油品中二苯并噻吩的目的。该方法具有操作简单、去除二苯并噻吩的效率高、去除条件温和的优点，同时催化剂的制备工艺简单且重复使用率高。
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公开(公告)号：CN103014360B
公开(公告)日：2015-07-22
申请号：CN201210552297.3
申请日：2012-12-18
Applicant: 湖南大学
CPC classification number: Y02P10/23 , Y02P10/234 , Y02P10/242
Abstract: 本发明公开了一种从炼钒废渣中利用硝酸和硫酸混合浸取回收钒的方法。该方法包括以下步骤：将经钒冶炼后的含钒废渣破碎、粉碎到粒径为-100目，在温度为20~35℃时用15%~30%的硝酸浸泡一段时间，之后再升温到50~80℃时加入20%~30%的硫酸浸泡一段时间，搅拌，经过6~8h后过滤，滤液按常规工艺制取五氧化二钒。本发明中的含钒废渣浸取钒工艺无需焙烧，极大地降低了对大气环境的污染；采用混酸作为浸出药剂，钒的浸出率要高于一般的废渣提钒工艺，硝酸能破坏废渣中的晶体，使被包裹的钒释放出来，硫酸能浸取大部分未被浸取的钒。本发明的含钒废渣提钒工艺简单，钒的浸出率高，投资费用少，提高了钒资源的利用效率，减少了废渣中钒对环境的污染。
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公开(公告)号：CN103498047A
公开(公告)日：2014-01-08
申请号：CN201310503062.X
申请日：2013-10-23
Applicant: 湖南大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及一种石煤氧化焙烧后复合碱浸提钒的工艺方法，属于冶金化工技术领域。其特征在于：石煤原矿磨细至200目占80%左右时加水成球，在平窑中高温焙烧。钒浸出过程采用NaOH和纯碱联合浸出，95℃下浸出3h，石煤焙砂与浸取液质量体积比为1：3g/ml，NaOH与纯碱的添加量分别为40g/L和13.5g/L。石煤经过一次浸出淋洗后进入净化池实现固液分离，石煤球堆存，浸出液直接回流用于新加入石煤中钒的浸出，二次浸出液中按每升浸取液加NaOH13.5g、纯碱4.5g的比例添加浸出剂，回流后用于第三批石煤矿球中的钒浸出。该工艺方法具有污染少、钒提取率高、浸出过程重金属杂质少、耗水量低等优点，在目前的技术条件下具有一定的经济效益。
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公开(公告)号：CN102583822A
公开(公告)日：2012-07-18
申请号：CN201210028502.6
申请日：2012-02-09
Applicant: 湖南大学
Abstract: 本发明公开了一种去除提钒废水中重金属的离子交换方法。该方法是采用两种不同类型的大孔型离子螯合树脂联合吸附废水中的钒、铬及其他重金属离子，然后通过投加化学药剂使树脂解吸再生重复使用，树脂再生率可达95％以上。本发明的处理方法主要包括废水沉淀、树脂吸附、解析与再生等步骤。该工艺具有运行周期长、再生工艺简单、再生废液量小、处理效果好等特点。其特征在于，先采用D706树脂作为吸附介质吸附废水中的钒、铬重金属离子，然后采用D708树脂吸附废水中的其他重金属离子。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103966467A
公开(公告)日：2014-08-06
申请号：CN201410119333.6
申请日：2014-03-27
Applicant: 湖南大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种无氯提钒工艺。该工艺是采用“无氯焙烧——水浸——离子交换吸附钒——无氯沉钒”的流程来提取含钒石煤矿石中的钒。V2O5的总回收率可达60%以上，产品质量优于国标GB3283-87冶金99级五氧化二钒的标准。本工艺具有易操作、环境污染小、产品质量高等优点。其特征在于，在整个提钒工艺中选用合适的不含氯成分的原料或添加剂，有效避免了HCl气体对环境的影响，以及后期废水处理中去除氯离子所带来的压力。
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公开(公告)号：CN103014330A
公开(公告)日：2013-04-03
申请号：CN201210547879.2
申请日：2012-12-17
Applicant: 湖南大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种利用钒焙砂余热提高钒浸出率、减少废水量的方法。该方法是将焙烧后高温焙砂直接加入浸钒池中进行水浸，高温焙砂迅速冷却，减少了可溶性偏钒酸钠向不溶性钒青铜的转化，提高了钒的浸出率；焙烧后焙砂的余热可以使浸出液温度升高，加快钒焙砂中可溶性钒的浸出速度；同时加快浸出液的蒸发，在增加钒浓度的同时，减少了提钒废水量。其特征在于，生产的五氧化二钒纯度高，钒的焙烧转浸率高，废水量减少，减少了后续过程处理废水的难度。
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公开(公告)号：CN103014360A
公开(公告)日：2013-04-03
申请号：CN201210552297.3
申请日：2012-12-18
Applicant: 湖南大学
CPC classification number: Y02P10/23 , Y02P10/234 , Y02P10/242
Abstract: 本发明公开了一种从炼钒废渣中利用硝酸和硫酸混合浸取回收钒的方法。该方法包括以下步骤：将经钒冶炼后的含钒废渣破碎、粉碎到粒径为-100目，在温度为20~35℃时用15%~30%的硝酸浸泡一段时间，之后再升温到50~80℃时加入20%~30%的硫酸浸泡一段时间，搅拌，经过6~8h后过滤，滤液按常规工艺制取五氧化二钒。本发明中的含钒废渣浸取钒工艺无需焙烧，极大地降低了对大气环境的污染；采用混酸作为浸出药剂，钒的浸出率要高于一般的废渣提钒工艺，硝酸能破坏废渣中的晶体，使被包裹的钒释放出来，硫酸能浸取大部分未被浸取的钒。本发明的含钒废渣提钒工艺简单，钒的浸出率高，投资费用少，提高了钒资源的利用效率，减少了废渣中钒对环境的污染。
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公开(公告)号：CN102826677A
公开(公告)日：2012-12-19
申请号：CN201210197974.4
申请日：2012-06-15
Applicant: 湖南大学
Abstract: 本发明公开了一种处理钒冶炼废水且将其全循环的方法。该方法是采用物理化学沉淀法与RO膜处理技术相结合的处理工艺，不仅很好的处理了废水中的各种污染物质，并且将废水回用到钒冶炼相关工艺中，实现了钒冶炼废水的零排放。该方法大大节省了水资源，降低了钒冶炼工艺中添加剂的用量，还可以回收金属资源。本发明的处理方法主要包括废水沉淀、pH调节、重金属离子还原、混凝沉淀、吸附除砷、机械过滤、活性炭过滤、机密过滤、RO反渗透膜处理及各废水回用至钒冶炼相关工艺阶段等步骤。该工艺具有运行周期长、处理效果好、钒冶炼废水零排放、节省NaCl和NaOH的用量等特点。其特征在于，将物理化学沉淀法和RO反渗透膜处理技术完美结合，并结合各阶段废水的特征，变废为宝，回用至钒冶炼相关工艺阶段。
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公开(公告)号：CN102816921A
公开(公告)日：2012-12-12
申请号：CN201210198091.5
申请日：2012-06-15
Applicant: 湖南大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种无氯提钒工艺。该工艺是采用“无氯焙烧——水浸——离子交换吸附钒——无氯沉钒”的流程来提取含钒石煤矿石中的钒。V2O5的总回收率可达60%以上，同时产品质量优于国标GB3283-87冶金99级五氧化二钒的标准。本工艺具有操作简单、环境污染小、产品质量高等优点。其特征在于，在整个提钒工艺中选用合适的不含氯成分的原料或添加剂，有效避免了HCl气体对环境的影响，以及后期废水处理中去除氯离子所带来的压力。
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