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公开(公告)号:CN114959432A
公开(公告)日:2022-08-30
申请号:CN202210699974.8
申请日:2022-06-21
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 , 东北大学
Abstract: 一种高Ti耐磨钢的生产方法,生产工艺路线为铁水预处理→转炉冶炼→LF炉外精炼→真空处理→连铸→板坯堆冷。钢的化学组成百分含量为C=0.25%~0.40%,Si=0.10%~0.50%,Mn%=0.70%~1.50%,P≤0.010%,S≤0.003%,Ti=0.20%~0.70%,Als=0.015%~0.060%,Cr=0.30%~1.0%,Mo=0.10%~0.50%,B=0.0008%~0.0025%,余量为Fe和其它微量元素。通过控制冶炼过程合金的选用和加入时机,真空处理及连续浇注工艺,精准命中成分要求,获得表面和内部质量良好的合格板坯,铸坯中TiC粒子尺寸细小,分布均匀。
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公开(公告)号:CN103555909B
公开(公告)日:2014-12-03
申请号:CN201310560593.2
申请日:2013-11-12
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
Inventor: 杨云清 , 张爱兵 , 翟运涛 , 蒋德阳 , 吴清明 , 袁仁平 , 张青学 , 杜江 , 李玉路 , 高擎 , 张勇伟 , 朱胡军 , 张计谋 , 李仕一 , 黄远涛 , 胡振华
Abstract: 一种调质高强度Q500F特厚钢板的生产方法,工艺步骤为铁水预处理→转炉炼钢→炉外精炼→连铸(动态轻压下+电磁搅拌)→加热→轧制→预矫直→在线淬火→离线淬火→回火→精整→性能检验→超声波探伤。钢的化学组成百分含量为C≤0.15,Si=0.20~0.40,Mn=1.00~1.30,P≤0.015,S≤0.003,AlT=0.03~0.06,Nb+Ti+V≤0.10,Cu+Ni≤1.0,Cr=0.40~0.70,Mo=0.30~0.60,B≤0.0025,余量为Fe和不可避免的杂质。控制CEV≤0.58,CEV按CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15公式进行计算。生产出的高性能100~120mm调质高强度Q500F特厚钢板满足矿山、港口等重型机械制造的需要。
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公开(公告)号:CN103556075A
公开(公告)日:2014-02-05
申请号:CN201310559777.7
申请日:2013-11-12
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
Inventor: 杨云清 , 张爱兵 , 翟运涛 , 蒋德阳 , 吴清明 , 袁仁平 , 张青学 , 杜江 , 李玉路 , 高擎 , 张勇伟 , 朱胡军 , 张计谋 , 李仕一 , 黄远涛 , 胡振华
Abstract: 一种调质高强度Q500D特厚钢板的生产方法,工艺步骤为铁水预处理→转炉炼钢→炉外精炼→连铸(动态轻压下+电磁搅拌)→加热→轧制→预矫直→在线淬火→离线淬火→回火→精整→性能检验→超声波探伤。钢的化学组成百分含量为C≤0.15,Si=0.20~0.40,Mn=1.00~1.30,P≤0.015,S≤0.003,AlT=0.03~0.06,Nb+Ti+V≤0.10,Cu+Ni≤1.0,Cr=0.40~0.70,Mo=0.30~0.60,B≤0.0025,余量为Fe和不可避免的杂质。控制CEV≤0.58,CEV按CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15公式进行计算。生产出的高性能100~120mm调质高强度Q500D特厚钢板满足了矿山、港口等重型机械制造的需要。
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公开(公告)号:CN113215476A
公开(公告)日:2021-08-06
申请号:CN202110337726.4
申请日:2021-03-30
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
IPC: C22C33/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/50 , C21C5/28 , C21C7/00 , C21C7/06 , C21C7/068 , C21C7/10
Abstract: 一种生产工业纯铁的方法,钢的化学组成重量百分配比为C≤0.01%、Si≤0.04%、Mn≤0.10%,P≤0.015%,S≤0.015%,Al≥0.020%,Ti=0.05~0.10%,Cr≤0.03%,Ni≤0.02%;Cu≤0.04%,余量为Fe以及不可避免的杂质;包括以下生产步骤:转炉‑LF炉‑扒渣‑LF炉‑RH炉‑连铸。本发明转炉采用双渣法冶炼,高温和高碱度出钢,降低终点钢水S含量,转炉出钢和LF炉采用硅铁、钛铁脱除钢水中氧,采用铝丸脱除渣中氧,结合大氩气搅拌,实现钢水快速脱硫。该工艺在不经过铁水预处理脱硫下,不采用铝线脱氧,可大幅减少钢水Al2O3夹杂,改善钢水可浇性。
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公开(公告)号:CN112143848A
公开(公告)日:2020-12-29
申请号:CN202011171134.1
申请日:2020-10-28
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
Abstract: 一种低硅低硫铝镇静钢的冶炼方法,钢的化学组成质量百分比为Si≤0.03,S≤0.003,Al≥0.020,其余为Fe和必不可少和杂质。采用铁水预处理‑转炉‑LF炉工艺,铁水预处理脱硫,降低LF脱硫压力和返硅量;转炉出完钢水后再脱氧,使钢水中的Si与氧充分结合成SiO2进入到炉渣中;LF前期采用电石和铝线脱氧、脱硫,当钢水S<0.004后,弱吹搅拌下加入Al丸脱氧,减少渣中Si还原进入钢水。通过长时间软吹,促进夹杂物充分上浮。通过本发明公开的方法,可以实现钢水Si≤0.03,S≤0.003%,Al≥0.020%。
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公开(公告)号:CN103555909A
公开(公告)日:2014-02-05
申请号:CN201310560593.2
申请日:2013-11-12
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
Inventor: 杨云清 , 张爱兵 , 翟运涛 , 蒋德阳 , 吴清明 , 袁仁平 , 张青学 , 杜江 , 李玉路 , 高擎 , 张勇伟 , 朱胡军 , 张计谋 , 李仕一 , 黄远涛 , 胡振华
Abstract: 一种调质高强度Q500F特厚钢板的生产方法,工艺步骤为铁水预处理→转炉炼钢→炉外精炼→连铸(动态轻压下+电磁搅拌)→加热→轧制→预矫直→在线淬火→离线淬火→回火→精整→性能检验→超声波探伤。钢的化学组成百分含量为C≤0.15,Si=0.20~0.40,Mn=1.00~1.30,P≤0.015,S≤0.003,AlT=0.03~0.06,Nb+Ti+V≤0.10,Cu+Ni≤1.0,Cr=0.40~0.70,Mo=0.30~0.60,B≤0.0025,余量为Fe和不可避免的杂质。控制CEV≤0.58,CEV按CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15公式进行计算。生产出的高性能100~120mm调质高强度Q500F特厚钢板满足矿山、港口等重型机械制造的需要。
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公开(公告)号:CN118207378A
公开(公告)日:2024-06-18
申请号:CN202410310682.X
申请日:2024-03-19
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
IPC: C21C5/28 , C21C7/00 , C21C7/10 , B22D11/00 , C22C33/06 , C22C38/02 , C22C38/38 , C22C38/32 , C22C38/60
Abstract: 本发明涉及冶炼工艺技术领域,且公开了一种低温奥氏体高锰钢的低成本高效率冶炼工艺,其工艺途径为:转炉‑LF炉精炼‑VD真空处理‑连铸,转炉出钢过程中加入金属锰50~100Kg/t钢,铝块1Kg/t钢,石灰3Kg/t钢,钢水进LF炉按照升温→加合金→造渣→继续微调成分的顺序进行,钢水进行升温后,将刚包车开至加废钢位,分批次加入金属锰、金属铬、镍板、铜板、钒铁,时刻注意铁水温度,避免凝结,连铸使用斯多伯格高锰钢专用保护渣,连铸后下线堆冷48h以上,本发明通过转炉预加金属锰,LF炉进行锰的合金化操作,提高生产效率和保证合金元素的收得率,该方法效率高、成本低具有明显的优势,应用前景广阔。
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公开(公告)号:CN115026255B
公开(公告)日:2023-09-05
申请号:CN202210699995.X
申请日:2022-06-21
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
IPC: B22D11/18
Abstract: 一种中间包热换不停浇的钢板坯连铸方法,是在中间包达到使用寿命时采用不停浇更换中间包的方法。该方法的关键控制主要包括生产节奏控制,生产设备准备控制,钢水温度控制,连铸拉速控制,操作时间控制等。本发明针对炼钢厂板坯连铸车间中间包热换不停浇提供了具体的操作方法,可以提高连铸生产效率及连铸金属收得率,降低工人劳动强度及生产成本。
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公开(公告)号:CN114959424A
公开(公告)日:2022-08-30
申请号:CN202210699975.2
申请日:2022-06-21
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
IPC: C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/22 , C22C38/28 , C22C38/32 , C21D1/18 , C21D6/00 , C21D8/02
Abstract: 本发明为一种抗变形耐磨钢的生产方法,钢的化学组成百分含量为C=0.18%~0.23%,Si=0.50%~0.80%,Mn=1.0%~1.50%,P≤0.012%,S≤0.003%,Ti=0.010%~0.025%,Als=0.060%~0.10%,Cr=0.40%~1.0%,Mo=0.10%~0.30%,B=0.0008%~0.0025%,CEV≤0.65%,余量为Fe和其它微量元素;其工艺步骤为:铁水预处理→转炉冶炼→LF炉外精炼→VD真空处理→连铸→加热→轧制→矫直→淬火→回火→精整→性能检验→探伤。所生产钢板厚度规格6‑30mm耐磨钢板,钢板屈服强度≥1200MPa,抗拉强度≥1400MPa,延伸率≥13%,表面硬度420‑470HB,‑40℃横向冲击≥40J。
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公开(公告)号:CN112743071A
公开(公告)日:2021-05-04
申请号:CN202011615328.6
申请日:2020-12-30
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
IPC: B22D41/48
Abstract: 一种高Cr合金钢引流砂及其加入方法,其特征在于:引流砂按重量百分比计,硅质引流砂SiO2≥75%,H2O≤0.5%,粒度为0.45~1.5mm的占比>95%,耐火度≥700℃;锆质引流砂Cr2O3=28%~32%、SiO2=24%~28%、ZrO2=10%~14%、H2O≤0.5%,耐火度≥1900℃;铬硅质引流砂的粒度为0.08~1.2mm的占比>95%;引流砂的下层为锆质引流砂,加入质量为28~42Kg/炉次;引流砂的上层为硅质引流砂,加入质量为9~16kg/炉次;硅质引流砂与锆质引流砂相接触,加入时以硅质引流砂完全覆盖锆质引流砂为准;引流砂在钢包盛钢前30min内加入。本发明加入方法操作简单、材料易得、成本低,钢水自动开浇率达到98~100%,减少了钢液中的夹杂物,提高了钢水纯净度,降低了高品质钢的改判损失。
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