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公开(公告)号：CN115609120A
公开(公告)日：2023-01-17
申请号：CN202211508711.0
申请日：2022-11-29
申请人： 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 , 东北大学
摘要： 本发明涉及到一种超大厚度加氢反应器用钢板焊接工艺，包括制作坡口、预热、打底焊接、填充焊接、焊后热处理以及无损检测等步骤。本发明中选用PF‑500/US‑521H型耐热钢埋弧焊丝与焊剂进行焊接，可得到优异的抗裂纹性能和低温冲击韧性、且回火脆化敏感性低的焊接接头。采用优化的坡口设计，达到焊缝金属量最少，焊件产生的变形小，焊缝金属中母材金属占比小的效果。采用埋弧焊焊接方法，严格控制预热温度和层间温度，配以合理的消氢处理和焊后热处理，降低了焊接裂纹敏感性，焊接接头具有良好的拉伸性能、弯曲性能和低温冲击韧性，实现了150~200mm加氢反应器用12Cr2Mo1VR超厚板的高质量焊接，最终实现了加氢反应器用12Cr2Mo1VR超厚板的高质量焊接。最终成品焊缝无损检测符合NB/T 47013.3‑2015标准中的TI级要求。
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公开(公告)号：CN118808834A
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202410909043.5
申请日：2024-07-08
申请人： 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
IPC分类号： B23K9/16 , B23K9/235 , B23K103/04
摘要： 一种耐磨钢NM450的焊接方法，包括以下步骤：（1）在NM450耐磨钢板上切取试板，去除火焰边，机加工到所需的尺寸；（2）将每块试板沿着长度方向加工坡口；（3）将2块试板组装；（4）打磨坡口两侧的锈迹和油污，露出金属光泽，对试板进行预热；（5）对试板进行焊接，气保焊机的焊接参数为：打底电流140‑150A，电压18‑19V，焊接速度7‑8cm/min；填充时焊接电流280‑300A，电压24‑26V，焊接速度45‑50cm/min；焊接时熔池采用氩气和二氧化碳混合气体进行保护，焊接过程控制好层间温度在250℃以下，焊后采取保温缓冷措施。采用本发明，可以有效降低生产成本，降低焊工生产劳动强度，并且可以保证焊缝质量和焊接接头性能；解决NM450耐磨钢焊接后接头的塑性问题，使弯曲性能提高。
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公开(公告)号：CN111906416A
公开(公告)日：2020-11-10
申请号：CN202010653382.3
申请日：2020-07-08
申请人： 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
摘要： 一种盲区可视焊接设备及其焊接方法，盲区可视焊接设备包括送丝焊枪、安装平台、检测组件、监测组件、气路组件和焊接摇摆器；所述安装平台设置于焊接摇摆器的外缘；所述监测组件铰接固定于安装平台；所述送丝焊枪包含柔性焊枪弯管，柔性焊枪弯管为六层结构，从内至外依次为钢弹簧管、第一硅橡胶绝缘管、紫铜铰线层、第二硅橡胶绝缘管、不锈钢波纹管和第三硅橡胶绝缘管；由此，本发明可进行平焊、立焊、横焊、仰焊位置的焊接；焊接时可根据焊缝宽度和焊缝厚度，在30度摆角内任意圆周摆动，极大的提高了适用的范围，且通过监测组件进行实时的信息反馈，进一步解决焊枪可达，但视线不可达的盲区焊接产生焊接缺陷问题。
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公开(公告)号：CN102632317A
公开(公告)日：2012-08-15
申请号：CN201210120283.4
申请日：2012-04-23
申请人： 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
摘要： 高强度调质钢焊条电弧焊方法，工艺步骤为：(1)预热：焊接前应进行预热，预热温度为90～110℃，复杂构件需预热140～160℃，预热采取的方式可为氧炔焰加热法或者电加热法或者远红外加热法；(2)焊接：焊接设备采用直流电焊机，反接法；焊接热输入10～15kJ/cm；焊条直径3.2mm，焊接电流100～120A，焊接电压23～24V，焊接速度2.0～2.3mm/S；焊条直径4.0mm，焊接电流170～180A，焊接电压27～28V，焊接速度5.0～6.5mm/S。采用本发明的焊接工艺，焊接接头的拉伸性能、弯曲性能和冲击性能良好，满足钢结构件的制作要求。
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公开(公告)号：CN115014900A
公开(公告)日：2022-09-06
申请号：CN202210699981.8
申请日：2022-06-21
申请人： 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
IPC分类号： G01N1/28 , G01N21/84 , G01N3/08 , G01N23/2251 , G01N23/2202
摘要： 一种钢铁材料内部缺陷的分析方法，其步骤为通过探伤确定缺陷的位置、大致形态，然后通过锯切加工截取尽可能小的包含完整缺陷的矩形试样，选择合适的两个端面，与两个圆柱形连接杆运用摩擦焊的方式使三个试件连接起来，然后使用万能试验机将试件拉断，最后观察断面处缺陷形貌。本发明是根据探查到的钢铁材料内部的缺陷位置信息，将包含缺陷的位置破坏打开，暴露出尽可能多的缺陷形貌，以便于快速、直观地查看整个缺陷的完整端面，又能从微观角度观察缺陷的整体形貌特征。
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公开(公告)号：CN111906416B
公开(公告)日：2021-12-21
申请号：CN202010653382.3
申请日：2020-07-08
申请人： 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
摘要： 一种盲区可视焊接设备及其焊接方法，盲区可视焊接设备包括送丝焊枪、安装平台、检测组件、监测组件、气路组件和焊接摇摆器；所述安装平台设置于焊接摇摆器的外缘；所述监测组件铰接固定于安装平台；所述送丝焊枪包含柔性焊枪弯管，柔性焊枪弯管为六层结构，从内至外依次为钢弹簧管、第一硅橡胶绝缘管、紫铜铰线层、第二硅橡胶绝缘管、不锈钢波纹管和第三硅橡胶绝缘管；由此，本发明可进行平焊、立焊、横焊、仰焊位置的焊接；焊接时可根据焊缝宽度和焊缝厚度，在30度摆角内任意圆周摆动，极大的提高了适用的范围，且通过监测组件进行实时的信息反馈，进一步解决焊枪可达，但视线不可达的盲区焊接产生焊接缺陷问题。
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公开(公告)号：CN104759858B
公开(公告)日：2017-06-27
申请号：CN201510227332.8
申请日：2015-05-07
申请人： 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
IPC分类号： B23P15/00
摘要： 一种80kg级低温不预热焊接高强钢的生产方法，采用转炉—精炼—连铸—加热炉—轧制—热处理—焊接工艺流程，钢的化学组成质量百分比为：C≤0.07，Si=0.15～0.30，Mn=1.30～1.70，P≤0.012，S≤0.005，AlT=0.015～0.055，Cr≤0.50，Nb≤0.05，Ti0.03～0.05，Mo0.1～0.4，B=0.001～0.002，Ceq≤0.40，Pcm≤0.20，其余为Fe及不可避免的杂质元素。本发明根据80kg级低温不预热焊接高强钢焊接冷裂纹的影响因素确定80kg及低温不预热焊接高强钢的化学成分、碳当量及裂纹敏感系数，同时，对钢水浇铸前的氢含量、铸坯进加热炉前的温度、铸坯的加热工艺、轧制后的冷却及回火工艺、焊接工艺进行控制等等，得到符合5℃、15℃及常温下进行不预热焊接要求的80kg级高强钢板。
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公开(公告)号：CN104759858A
公开(公告)日：2015-07-08
申请号：CN201510227332.8
申请日：2015-05-07
申请人： 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
IPC分类号： B23P15/00
CPC分类号： B23P15/00
摘要： 一种80kg级低温不预热焊接高强钢的生产方法，采用转炉—精炼—连铸—加热炉—轧制—热处理—焊接工艺流程，钢的化学组成质量百分比为：C≤0.07，Si=0.15～0.30，Mn=1.30～1.70，P≤0.012，S≤0.005，AlT=0.015～0.055，Cr≤0.50，Nb≤0.05，Ti0.03～0.05，Mo0.1～0.4，B=0.001～0.002，Ceq≤0.40，Pcm≤0.20，其余为Fe及不可避免的杂质元素。本发明根据80kg级低温不预热焊接高强钢焊接冷裂纹的影响因素确定80kg及低温不预热焊接高强钢的化学成分、碳当量及裂纹敏感系数，同时，对钢水浇铸前的氢含量、铸坯进加热炉前的温度、铸坯的加热工艺、轧制后的冷却及回火工艺、焊接工艺进行控制等等，得到符合5℃、15℃及常温下进行不预热焊接要求的80kg级高强钢板。
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公开(公告)号：CN117740488A
公开(公告)日：2024-03-22
申请号：CN202311548373.8
申请日：2023-11-20
申请人： 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
摘要： 本发明公开了一种316L+Q345R复合钢板焊缝区域组织的显示方法，先取复合钢板试件进行加工，然后使用高镍、高铬焊材在CO2气体保护下将加工后的两块316L+Q345R规则形状复合钢板焊接起来，之后以焊缝为中心加工焊接试样至需求规格，对试样磨削加工后继续预磨、粗磨、细磨、精磨，最后抛光至镜面，得到待测试件；以规定比例的三氯化铁、蒸馏水和浓盐酸配置处理剂，然后用脱脂棉醮取处理剂反复擦试待测试件的焊接处1～2min，流动自来水冲洗待测试件表面残液后快速吹干，在体视显微镜下观察，该方法操作简单、焊缝区域组织轮廓呈现清晰、适用范围广。
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公开(公告)号：CN116989332A
公开(公告)日：2023-11-03
申请号：CN202310903385.1
申请日：2023-07-22
申请人： 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
摘要： 一种大型设备焊缝区域加热装置及加热方法，该方法能够针对施工现场焊缝区域实现长时间、均匀加热，火焰燃烧稳定，温度最高可达到2000~2200℃，可满足大型设备焊前预热和焊接后保温的要求。该方法采用可燃性气体与空气接触燃烧产生热量。且该方法提供一种加热装置，该加热装置结构简单，能够解决大型构件及施工现场焊接过程中加热困难且成本较高的问题，实现长时间、均匀加热且能提供安全稳定的热源。
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