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公开(公告)号：CN118006873A
公开(公告)日：2024-05-10
申请号：CN202410128886.1
申请日：2024-01-30
申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
摘要： 本申请提供一种超薄型框架锯条用75Cr1冷轧钢带及其生产方法。其生产方法包括如下步骤：将热轧钢卷进行酸洗、球化退火、至少两组冷轧‑再结晶退火、平整处理，得到超薄型框架锯条用75Cr1冷轧钢带；其中，热轧钢卷包括如下质量百分含量的组分：C:0.72～0.80％，Si:0.20～0.45％，Mn:0.60～0.90％，Cr:0.30～0.60％，P:≤0.015％，S:≤0.005％；其余为Fe和不可避免的杂质；可选地，热轧钢卷的规格为3.5～4.5mm×1000～1450mm，以体积百分数计，所述热轧钢卷的的金相组织包括100％珠光体组织。本申请通过调节超薄型框架锯条用75Cr1冷轧钢带生产中的参数，采用这种生产方法生产的75Cr1冷轧钢卷可用于制造1.0～1.5mm超薄型大理石框架锯条，钢带具有非常细小、均匀的晶粒及碳化物颗粒尺寸，高的尺寸精度和窄范围波动的力学性能。
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公开(公告)号：CN115383063B
公开(公告)日：2024-01-26
申请号：CN202211028278.0
申请日：2022-08-25
申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
IPC分类号： B22D11/00 , C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/18 , B22D11/111 , B22D11/115 , B22D11/18 , B22D11/22 , B21B1/46
摘要： 本申请提供一种SK120超高碳钢板的生产方法，采用薄板坯连铸连轧工艺进行生产，包括：对钢水进行精炼，得到精炼钢水；对精炼钢水进行连铸浇注，得到铸坯，其中，连铸机结晶器中采用的保护渣的理化性能包括：1300℃粘度0.12泊～1.30泊；熔化温度710℃～850℃；连铸机中间包的过热度满足15℃～30℃；在连铸机结晶器中以预设磁场强度进行电磁制动；连铸拉速为3.5m/min～4.0m/min；铸坯进行热连轧轧制。本申请通过对薄板坯连铸连轧工艺的参数进行设置，实现了薄板坯连铸连轧工艺SK120超高碳钢板的生产，提高了SK120超高碳钢板的生产效率，并且制备得到了表面质量好、钢材内部偏析带状弱、晶粒细小和韧性高的SK120超高碳钢板。
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公开(公告)号：CN115383063A
公开(公告)日：2022-11-25
申请号：CN202211028278.0
申请日：2022-08-25
申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
IPC分类号： B22D11/00 , C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/18 , B22D11/111 , B22D11/115 , B22D11/18 , B22D11/22 , B21B1/46
摘要： 本申请提供一种SK120超高碳钢板的生产方法，采用薄板坯连铸连轧工艺进行生产，包括：对钢水进行精炼，得到精炼钢水；对精炼钢水进行连铸浇注，得到铸坯，其中，连铸机结晶器中采用的保护渣的理化性能包括：1300℃粘度0.12泊～1.30泊；熔化温度710℃～850℃；连铸机中间包的过热度满足15℃～30℃；在连铸机结晶器中以预设磁场强度进行电磁制动；连铸拉速为3.5m/min～4.0m/min；铸坯进行热连轧轧制。本申请通过对薄板坯连铸连轧工艺的参数进行设置，实现了薄板坯连铸连轧工艺SK120超高碳钢板的生产，提高了SK120超高碳钢板的生产效率，并且制备得到了表面质量好、钢材内部偏析带状弱、晶粒细小和韧性高的SK120超高碳钢板。
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公开(公告)号：CN118007013A
公开(公告)日：2024-05-10
申请号：CN202410128717.8
申请日：2024-01-30
申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
IPC分类号： C22C33/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/26 , C21C5/35 , C21C7/00 , C21C7/06 , C21C7/10 , B22D11/00 , C21D8/02 , C21D6/00
摘要： 本申请提供一种超薄型框架锯条用75Cr1热轧钢带及其生产方法。本申请通过调节超薄型框架锯条用75Cr1热轧钢带中的元素组分及其含量，采用优越的工艺流程及工艺参数，制造出可供生产强韧性优良、疲劳性能高、使用寿命长的框架锯条用75Cr1热轧钢带。本申请在钢中添加0.02％～0.025％的Nb元素，以细化75Cr1钢的晶粒尺寸，减少表面脱碳，提高强度和疲劳性能。控制了较低的P、S含量。该超薄型框架锯用75Cr1热轧钢带具有钢水洁净度高，夹杂物级别低，显微组织细小均匀，力学性能波动小，尺寸精度高的特点。
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公开(公告)号：CN114774795A
公开(公告)日：2022-07-22
申请号：CN202210501046.6
申请日：2022-05-09
申请人： 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司 , 湖南华菱涟源钢铁有限公司
摘要： 本发明公开了一种超高碳素工具钢热轧钢板，由如下质量百分比的元素组成：1.0‑1.35％C、0.10‑0.35％Si、0.10‑0.50％Mn、0.1‑0.2％Cr、0.15‑0.25％Ni、0.02‑0.03％Nb、P≤0.020％、S≤0.006％，余量为Fe和不可避免的杂质元素。采用本技术方案，制得超高碳素工具钢热轧钢板，其含有的化学成分增加了0.1‑0.2％Cr、0.15‑0.25％Ni、0.02‑0.03％Nb，通过添加少量的合金元素和微合金元素，扩大超高碳素工具钢热轧钢板材料的淬火工艺窗口，有助于提高工艺鲁棒性；另外，超高碳素工具钢热轧钢板的综合性能也得到提升。
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公开(公告)号：CN118768376A
公开(公告)日：2024-10-15
申请号：CN202410752262.7
申请日：2024-06-12
申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司
摘要： 本发明公开了一种通过控制中碳钢热轧工艺来防止冷轧边部开裂的方法，属于冶金技术领域，包括均热炉加热、七机架热轧、层流冷却、卷取和缓冷工序；通过热轧工艺以及热轧工艺中使用角钢遮挡钢带边部冷却，降低中碳钢边部硬度和强度，在冷轧压下量为45‑55％时，未经过退火处理边部中碳钢钢带也没有边部开裂的缺陷以及在相同压下量条件下减少冷轧道次和退火工序；降低了中碳钢冷轧的成本以及提高效率，同时冷轧边部开裂缺陷减少，中碳钢冷轧一等品率提高。
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公开(公告)号：CN109468527A
公开(公告)日：2019-03-15
申请号：CN201811167505.1
申请日：2018-10-08
申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢薄板有限公司
摘要： 本发明属于合金工具钢技术领域，公开了一种双金属带锯条背材用钢及其制备方法，包含以下化学组成按重量百分含量为，C：0.30～0.38％，Si：0.10～0.40％，Mn：0.60～1.20％，P≤0.025％，S≤0.010％，Cr：3.80～4.50％，V：0.30～0.40％，Ni：0.40～0.70％，Mo：1.0～1.4％，Al：0.020～0.10％，N：0.020～0.040％，余量为Fe和不可避免的杂质元素。相比于现有的窄带钢，本发明所述的双金属带锯条背材用钢的宽度规格广，尺寸精度高，带钢力学性能差异更小，带钢力学性能均匀，宽带热连轧线的温度命中率高。
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公开(公告)号：CN117463775A
公开(公告)日：2024-01-30
申请号：CN202311682323.9
申请日：2023-12-08
申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司
摘要： 本发明提供了一种减少钢卷擦划伤缺陷的方法，包括：将带钢依次进行退火、平整以及重卷得到钢卷，然后将所述钢卷依次进行打包以及运输；所述平整步骤采用粗糙度≥0.5μm工作辊，带钢平整后粗糙度为0.3～2.5μm；所述重卷步骤中，助卷张力为500～3200kgf，卷曲张力为500～6500kgf，涂油量为300～1400mg/m2。本发明通过将带钢依次进行退火、平整、重卷、打包以及运输，并选择合适的平整和重卷参数，有效地减少了钢卷层间摩擦力过小或钢卷层间松动导致发生层间相对滑动的问题，从而减少了钢卷表面的擦划伤缺陷。
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公开(公告)号：CN116770161A
公开(公告)日：2023-09-19
申请号：CN202310741695.8
申请日：2023-06-21
申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司
摘要： 本发明公开了一种中高碳钢及其制备方法，涉及钢铁技术领域；该制备方法包括以下步骤：转炉冶炼、包炉精炼、RH真空精炼和薄板坯连铸；RH真空精炼后钢水由以下质量分数的元素组成：C 0.3％～0.55％、P 0.008％～0.012％、Si 0.2％～0.3％、Mn 0.3％～0.8％、S 0.002％～0.003％、Al 0.02％～0.03％、H 0.0001％～0.001％和余量为Fe。连铸保护渣选择Na2O 9％～12％、Li2O 2％～3％、F 8％～11％、CaO 20％～27％和SiO2 22％～28％。采用本发明制备方法制得的中高碳钢的夹杂良好、延伸率改善。
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公开(公告)号：CN116751922A
公开(公告)日：2023-09-15
申请号：CN202310518843.X
申请日：2023-05-10
申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司
摘要： 本发明提供了一种减少倒角结晶器生产高碳钢铸坯产生角部纵裂纹的方法，包括步骤：将转炉出钢的转炉钢水进行LF精炼，得到精炼钢水；精炼钢水的硫含量≤0.005％；转炉钢水碳含量与高碳钢的目标碳含量≤0.15％；将精炼钢水在倒角结晶器内进行连铸，倒角结晶器的实际倒锥度值＝连铸结晶器倒锥度表中浇铸断面宽度对应的理论倒锥度值+0.5～2mm；拉坯速度为0.8～1.1m/mi n。该方法极大程度地减少了倒角结晶器生产高碳钢铸坯产生角部纵裂纹，且其应用的工艺流程简单，为转炉→LF单联工艺→倒角结晶器板坯连铸机→连铸板坯；方法简洁易操作，应用性强；实现了生产工序的减少，生产组织更简单化，生产成本更低的目的。
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