-
公开(公告)号：CN109046962B
公开(公告)日：2023-10-20
申请号：CN201810878733.3
申请日：2018-08-03
Applicant: 温州市特种设备检测研究院 , 温州大学
Abstract: 本发明公开了一种电液式频率振型提纯器，其包括筛箱，筛箱设有入料口和出料口，筛箱内设有输送带，输送带独立于筛箱结构安装于外撑支架上，上下两层输送带之间设有工作台，工作台与筛箱固定连接，入料口与工作台的开口容腔联通，输送带上设有随机分布的过滤槽，筛箱下方连接有电液激振器，电液激振器包括液压缸、阀块，阀块一边侧壁上安装有2个分别呈正立、倒立设置的双自由度转阀，液压缸中设有活塞杆，活塞杆一端延伸至筛箱底部，活塞杆另一端伸入阀块中将阀块油路分隔成左右对称的左、右侧管路，左、右侧管路分别与2个双自由度转阀联通。本发明能通过物流频率特性筛选、提纯物料，其解决了传统振动筛能耗大、仅仅作为过滤性装置使用的问题。
-
公开(公告)号：CN109046962A
公开(公告)日：2018-12-21
申请号：CN201810878733.3
申请日：2018-08-03
Applicant: 温州市特种设备检测研究院 , 温州大学
Abstract: 本发明公开了一种电液式频率振型提纯器，其包括筛箱，筛箱设有入料口和出料口，筛箱内设有输送带，输送带独立于筛箱结构安装于外撑支架上，上下两层输送带之间设有工作台，工作台与筛箱固定连接，入料口与工作台的开口容腔联通，输送带上设有随机分布的过滤槽，筛箱下方连接有电液激振器，电液激振器包括液压缸、阀块，阀块一边侧壁上安装有2个分别呈正立、倒立设置的双自由度转阀，液压缸中设有活塞杆，活塞杆一端延伸至筛箱底部，活塞杆另一端伸入阀块中将阀块油路分隔成左右对称的左、右侧管路，左、右侧管路分别与2个双自由度转阀联通。本发明能通过物流频率特性筛选、提纯物料，其解决了传统振动筛能耗大、仅仅作为过滤性装置使用的问题。
-
公开(公告)号：CN208786905U
公开(公告)日：2019-04-26
申请号：CN201821251664.5
申请日：2018-08-03
Applicant: 温州市特种设备检测研究院 , 温州大学
Abstract: 本实用新型公开了一种电液式频率振型提纯器，其包括筛箱，筛箱设有入料口、出料口、输送带，输送带独立于筛箱结构安装于外撑支架上，上下两层的输送带之间还设有工作台，工作台与筛箱固定连接，入料口与工作台的开口容腔联通，输送带上设有随机分布的过滤槽，筛箱下方连接有电液激振器，电液激振器包括液压缸、阀块，阀块一侧壁安装有2个分别呈正立、倒立设置的双自由度转阀，液压缸中设有活塞杆，活塞杆一端延伸至筛箱底部，活塞杆另一端伸入阀块中将阀块油路分隔成左右对称的左、右侧管路，左、右侧管路分别与2个双自由度转阀联通。本实用新型能通过物流频率特性筛选、提纯物料，其解决了传统振动筛能耗大、仅仅作为过滤性装置使用的问题。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
-
公开(公告)号：CN118729036A
公开(公告)日：2024-10-01
申请号：CN202410851618.2
申请日：2024-06-28
Applicant: 温州大学
Abstract: 本发明使转子和缸体配合会形成吸/排油腔室一和吸/排油腔室二，通过旋转驱动机构、阀芯、被动轴向位移驱动机构实现泵吸油排油功能，在阀芯、阀套和转子的配流作用下，使吸/排油腔室一和吸/排油腔室二之间产生压强差，在压强差的作用下转子进行摆动，输出阀门分合闸的驱动力，使得此阀门执行器的体积比现有的电液阀门执行器小很多，重量也减轻许多。本发明通过自身零件间的配合与运动，形成无液压泵部件却有泵功能的结构，同时用内部零件开设配流通道去配流，省去了传统液压泵、液压阀块等重量型配流组件。通过这种集成嵌套节约空间的方法解决了现有的电液阀门执行器的体积大且笨重的问题。
-
公开(公告)号：CN114358189A
公开(公告)日：2022-04-15
申请号：CN202210008372.3
申请日：2022-01-06
Applicant: 温州大学
Abstract: 本发明公开了一种基于多模态深度残差收缩网络的液压防水阀故障诊断方法，包括如下步骤：步骤1、利用多个传感器采集液压防水阀的原始故障信号，将原始故障信号进行预处理；步骤2、构建多模态深度残差收缩网络模型，将预处理过后的信号作为输入，通过多模态深度残差收缩网络模型提取不同传感器对应的故障特征，再将提取的故障特征进行融合，获得训练好的多模态深度残差收缩网络模型；步骤3、利用训练好的多模态深度残差收缩网络模型对液压防水阀进行故障诊断。本发明可以诊断液压防水阀不同的故障，具有故障识别精度高，效率快的优点。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113236632A
公开(公告)日：2021-08-10
申请号：CN202110348177.0
申请日：2021-03-31
Applicant: 温州大学
Abstract: 本发明公开了一种脉动衰减器主被动一体化系统，包括有流体脉动衰减器、PVDF压电层、并联负电容压电分流阻尼电路、电荷放大电路和控制器；本发明还公开了一种多频振动抑制方法，通过流体脉动衰减器对流经其腔内的流体进行被动衰减，PVDF压电层对多频振动信号的特征信息进行采集，电荷放大电路将电荷信号转化成电压信号，控制器对并联负电容压电分流阻尼电路的电路参数进行不断地调整，使谐振频率与脉动波的对应频率相匹配，从而控制系统的振动响应，实现流体激振的主被动一体化控制。本发明具有以下优点和效果：本发明结合主被动控制的优点，有效削弱宽频带内的脉动和振动，起到对柱塞泵转子系统多频流体激振的抑制效果。
-
公开(公告)号：CN109578355B
公开(公告)日：2020-09-22
申请号：CN201811337485.8
申请日：2018-11-12
Applicant: 温州大学苍南研究院
Abstract: 本发明属于流体传动和控制领域，具体涉及一种全桥式先导控制开关阀，包括阀体、主阀芯，所述阀体两端分别设有一个驱动装置，所述驱动装置与主阀芯之间形成调节腔，调节腔设有先导阀芯，阀体上设有用于连通调节腔和低压出油口的第一通桥、用于连通调节腔和高压进油口的第二通桥，通过驱动先导阀芯使调节腔连通高压进油口或低压出油口，形成液压作用力，从而移动主阀芯。本发明的全桥式先导控制开关阀具有以下优点：1.主阀芯为液压力驱动，驱动力极大增加；2.先导阀芯被设计在阀体内，极大减小体积；3.先导阀芯为控制主阀两端控制腔的压力而设计，导控需要的流量非常小，故驱动先导阀芯的驱动力可以非常小，减小电磁驱动装置的体积，节能减排。
-
公开(公告)号：CN109372812B
公开(公告)日：2020-09-22
申请号：CN201811337489.6
申请日：2018-11-12
Applicant: 温州大学苍南研究院
IPC: F15B13/02
Abstract: 本发明属于流体传动和控制领域，具体涉及一种阻尼先导阀套控制式开关阀，包括阀体、主阀芯，阀体两端分别设有一个驱动装置，驱动装置与主阀芯之间形成调节腔，主阀芯内设有连通调节腔的进油通道、连通调节腔的出油通道，出油通道内设有固定阻尼，主阀芯外设有先导阀套，通过驱动先导阀套使一侧的调节腔液压改变，形成液压差，从而移动主阀芯。本发明的先导控制式开关阀具有以下优点：1.主阀芯为液压力驱动而不是直接的电磁驱动，驱动力极大增加；2.先导阀套被设计在阀体内部，极大减小体积；3.先导阀套为控制主阀两端控制腔的压力而设计，导控需要的流量非常小，故驱动先导阀套的驱动力可以非常小，进一步减小电磁驱动装置的体积，同时达到节能减排的目的。
-
公开(公告)号：CN107831013B
公开(公告)日：2019-11-22
申请号：CN201710942216.3
申请日：2017-10-11
Applicant: 温州大学
IPC: G01M13/045
Abstract: 本发明属于机械设备故障诊断领域，本发明公开了一种概率主分量增强循环双谱的轴承故障诊断方法，首先建立能反映原始信号与主元向量潜在联系的概率主元模型；其次利用概率主元模型对原始信号进行消噪，完整地保留信号的有用成分，并大幅度地提高信噪比，解决故障信号易受噪声干扰问题；最后对消噪信号作循环双谱分析，并从单一循环频率双谱的等高线图中诊断出轴承故障。本发明方法一方面利用概率主分量分析消噪能有效地提高信噪比，抑制噪声，使轴承共振频率附近的故障频率调制现象凸显出来，从而增加循环双谱形成的六边形结构清晰度；另一方面，从单一循环频率双谱的等高线图中可直观检测出轴承故障类型。
-
公开(公告)号：CN106813565B
公开(公告)日：2019-07-30
申请号：CN201710150585.9
申请日：2017-03-14
Applicant: 温州大学
IPC: G01B7/06
Abstract: 本发明涉及轴向柱塞泵织构化滑靴副油膜厚度测试装置，其数据采集系统以及测试平台；所述测试平台包括底座、设置在底座上的端盖、设置在底座与端盖之间的内腔、竖直活动设置在所述内腔中的织构化滑靴、竖直设置在所述内腔中的驱动轴、带动驱动轴旋转的电动机。通过电涡流传感器可采集到加载后织构化滑靴与斜盘之间润滑油膜形成的微小位移，分析可得油膜的厚度信息，进而判断织构化滑靴与斜盘所处的润滑状态。它解决了现有技术中采用模拟装置无法模拟实际测试柱塞泵中倾覆状态下织构化滑靴底面油膜厚度的性能参数，测试结果存在误差的问题。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
111
records
(took 0.04 seconds)
