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公开(公告)号：CN108824255A
公开(公告)日：2018-11-16
申请号：CN201810735596.8
申请日：2018-07-06
申请人： 温州大学激光与光电智能制造研究院 , 温州大学
摘要： 本发明涉及组合式自动升降限高装置，至少包含两根立杆，位于道路两侧，立杆中均安装一升降机构，升降机构的顶部之间连接一横杆，所述横杆的正面至少设置有四组激光测距传感器，背面设置有探头；所述升降机构包含大齿轮、小齿轮、升降丝杆以及电机，电机与大齿轮驱动连接，大齿轮与小齿轮啮合传动，小齿轮的中心设有用于与升降丝杆相啮合的内螺纹结构，升降丝杆以竖立方式配合于内螺纹结构中，升降丝杆的顶端连接横杆；警报器、显示单元、激光测距传感器、探头与单片机控制系统通信连接，单片机控制系统与电机控制连接。可以警示司机、识别闯杆车辆并快速触发限高杆上升，避免闯杆车辆与限高杆发生直接碰撞，通过后置拦截装置对其进行阻拦。
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公开(公告)号：CN108723587A
公开(公告)日：2018-11-02
申请号：CN201810735457.5
申请日：2018-07-06
申请人： 温州大学激光与光电智能制造研究院 , 温州大学
IPC分类号： B23K26/064
摘要： 本发明涉及激光倍频切换装置及方法，包含1064nm激光器，用于光路传输的反射镜片，用于倍频转换的倍频器，光路切换的电动45°反射镜以及用于光路耦合的偏振耦合装置；通过控制电动45°反射镜的移动可以实现两路1064nm激光分别输出或合成一束输出，还可以进行倍频得到532nm的激光，532nm的激光同样既可以作为两路分别输出，也可以合成一束输出，满足不同加工工艺的需求。具有结构简洁、制造及装配容易、维护方便等特点。
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公开(公告)号：CN108123011A
公开(公告)日：2018-06-05
申请号：CN201810025680.0
申请日：2018-01-11
申请人： 温州大学激光与光电智能制造研究院 , 温州大学
IPC分类号： H01L31/18 , H01L31/0236
摘要： 本发明涉及激光制绒装备及方法，包含底座、硅片输送机构、硅片上下料机构、激光镜座支撑机构以及激光并行加工系统，硅片输送机构置于底座上，硅片上下料机构和激光镜座支撑机构围绕硅片输送机构间隔分布于底座上，激光镜座支撑机构上安装激光并行加工系统。利用硅片上下料机构对硅片自动上下料，通过硅片输送机构带动硅片间歇性转动，实现自动化加工；激光并行加工系统对硅片进行刻蚀，在硅片表面形成陷光结构；通过将硅片划分为多个区域，实现大范围的加工；利用多组扫描振镜对划分区域进行并行加工，提高制绒效率。
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公开(公告)号：CN108681086A
公开(公告)日：2018-10-19
申请号：CN201810735807.8
申请日：2018-07-06
申请人： 温州大学激光与光电智能制造研究院 , 温州大学
IPC分类号： G02B27/09
CPC分类号： G02B27/0911 , G02B27/0955
摘要： 本发明公开了激光光斑整形装置及方法，包括用于光斑形状变换的二元光学元件，用于控制二元光学元件移动的电动平移台以及用于光斑整形的伽利略望远镜结构，二元光学元件固定于电动平移台上，伽利略望远镜结构包括一凹透镜和一凸透镜，凸透镜与凹透镜位于同一中心线上。控制电动平移台的移动带动二元光学元件移动，使二元光学元件移动至与伽利略望远镜结构中心重合处，实现方形光斑的输出；通过控制电动平移台的移动带动二元光学元件从与伽利略望远镜结构中心重合处移出，实现圆形光斑的输出；通过光斑整形将输入的圆形光斑变换调整为方形光斑输出，使激光器的输出光斑在圆形光斑与方形光斑之间进行切换。实现圆形光斑与方形光斑的输出变换。
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公开(公告)号：CN108621059A
公开(公告)日：2018-10-09
申请号：CN201810735821.8
申请日：2018-07-06
申请人： 温州大学激光与光电智能制造研究院 , 温州大学
摘要： 本发明公开了激光冲击实验试样专用夹具，包含机械手、法兰盘以及夹紧装置，法兰盘设置于机械手上，夹紧装置与法兰盘相固定，夹紧装置上设有挡板，挡板上通过螺栓一连接有用于对板状试样夹紧的夹板一，夹板一设有用于与挡板形成对夹的夹紧平面，挡板上通过螺栓二连接有用于对圆柱状试样夹紧的夹板二，夹板二设有用于与挡板形成对夹的夹紧圆弧面。用于激光冲击加工实验中对各种试样的装夹，对板状试样或圆柱试样进行夹紧，并通过机械手的运动满足不同冲击加工轨迹需求，且具有结构简单、制造及装配容易、维护方便等特点。
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公开(公告)号：CN108526685A
公开(公告)日：2018-09-14
申请号：CN201810735430.6
申请日：2018-07-06
申请人： 温州大学激光与光电智能制造研究院 , 温州大学
IPC分类号： B23K26/067
摘要： 本发明公开了激光加工光路分光系统，包括激光器，用于光束传输的反射镜三和反射镜四，用于控制反射镜三和反射镜四移动的电动平移台；用于左、右光束传输的反射镜一和反射镜二，与反射镜三和反射镜四位于同一水平线上；激光器设有出光口一和出光口二，反射镜三与水平线呈45度固定放置于电动平移台上，反射镜四与水平线呈135度固定放置于电动平移台上，且与反射镜三中心在同一水平线上，反射镜一设置于电动平移台的右侧，呈135度放置且与反射镜三中心在同一水平线上，反射镜二设置于电动平移台的左侧，呈45度放置且与反射镜三中心在同一水平线上。实现光束的中间光路输出、左、右光路输出和左右双束光路输出，满足多种加工工艺需求。
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公开(公告)号：CN107283063A
公开(公告)日：2017-10-24
申请号：CN201710695514.7
申请日：2017-08-15
申请人： 温州大学
IPC分类号： B23K26/356 , B23K26/06
CPC分类号： B23K26/356 , B23K26/06
摘要： 本发明公开了用于激光冲击波技术的导光臂，包括：用于接受激光的底座；用于传输光路的底座连接管,与底座固定连接，并与纵向伸缩管固定连接；用于激光传输的第一关节臂,与纵向伸缩管连接，并与横向伸缩管连接；用于激光传输的第二关节臂,与横向伸缩管连接，并与第一导光管固定连接；用于激光传输的第三关节臂,与第一导光管固定连接，并与第二导光管固定连接；用于激光传输的第四关节臂,与第二导光管固定连接，并与出光管固定连接。实现光路在空间任意位置点和任意光束角度的调节，实现镜片的散热，采用插卡式镜座使得镜片安装与拆卸更加方便，且实现大功率冲击波在空间任意位置点和任意光束角度的传送，满足冲击强化工程的要求。
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公开(公告)号：CN107248771A
公开(公告)日：2017-10-13
申请号：CN201710679513.3
申请日：2017-08-10
申请人： 温州大学
IPC分类号： H02J7/00
CPC分类号： H02J7/0063 , H02J7/0026 , H02J7/0068 , H02J2007/004 , H02J2007/0067
摘要： 本发明公开了新能源供电的蓄电池保护系统及方法，稳压滤波电路的输入端连接能量来源系统，稳压滤波电路的输出端连接升压电路，升压电路的输出端连接自动切换电路，自动切换电路连接第一蓄电池组和第二蓄电池组，第一蓄电池组上连接第一电压反馈电路，第一电压反馈电路接至自动切换电路，第一蓄电池组与负载之间设置有第一开关，第二蓄电池组上连接第二电压反馈电路，第二电压反馈电路接至自动切换电路，第二蓄电池组与负载之间设置有第二开关。通过检测并比较两个蓄电池组的电压，控制切换电路，实现两蓄电池组之间以及相应的负载开关，充电与放电的切换，避免同一组蓄电池充电与放电同时进行，达到保护蓄电池的目的，延长蓄电池使用寿命。
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公开(公告)号：CN107717215B
公开(公告)日：2023-07-21
申请号：CN201711215878.7
申请日：2017-11-28
申请人： 温州大学
IPC分类号： B23K26/06 , B23K26/0622 , B23K26/064 , B23K26/38
摘要： 本发明涉及多功能超快激光微细加工系统及方法，超快激光器输出端设倍频模块，倍频模块输出端有三个波段出光口，第一波段输出光路上设第一光路传输模组，第二波段输出光路上设第二光路传输模组，其输出的光束经合束镜合为一束，合束镜输出端依次设第一光路切换装置、第二光路切换装置和第三光路切换装置，第三波段输出光路上设第三光路传输模组，第三光路传输模组输出的光束处于另一光路上，第三光路传输模组输出端依次设第四光路切换装置、第五切换装置和第六反射镜，其中心在垂直方向上分别与第一光路切换装置、第二光路切换装置和第三光路切换装置的中心对齐，其垂直射出端光路均设光阑，光阑输出端设加工模块。实现数种组合方式的加工模式。
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公开(公告)号：CN107824963A
公开(公告)日：2018-03-23
申请号：CN201711272953.3
申请日：2017-12-06
申请人： 温州大学
IPC分类号： B23K26/18
CPC分类号： B23K26/18
摘要： 本发明公开了提高高反射金属表面激光吸收率的方法，首先，对待加工金属表面进行预处理，清理表面的灰尘、油垢和锈蚀；然后，运用皮秒脉冲激光器在待加工金属表面进行织构，形成均匀织构形貌，从而提高金属表面激光吸收率。采用515nm皮秒脉冲绿激光在金属表面加工形成平行凹槽织构或十字凹槽织构，将激光织构技术与激光宏观加工有效结合，解决了高反射率金属激光吸收率低的问题；能够快速、高效、精确地在待加工金属表面形成规律性织构，并且不受工件形状限制，适用于各类厚度1mm以上高反射金属部件，织构后表面粗糙度控制在13μm以下，对工件表面完整性影响小，工艺简单、成本低且效率高，可使工件表面吸收率提高到80％以上。
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