-
公开(公告)号：CN118188058A
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN202410315410.9
申请日：2024-03-19
Applicant: 清华大学
Abstract: 本发明公开了一种可回收水蒸气的指尖密封系统和发电燃气轮机，可回收水蒸气的指尖密封系统包括：壳体，具有周壁和与周壁的端部相连的端壁，端壁具有安装孔，周壁设有回收口；转轴，位于壳体内且可转动地穿设于安装孔；套筒，位于周壁与转轴之间，套筒与周壁之间限定出第一通道，套筒具有沿径向贯穿的第二通道，第一通道连通第二通道与回收口；密封件，包括至少一个第一指尖密封片且设于转轴与端壁之间，密封件将壳体内空间分隔为靠近端壁的第一腔室和远离端壁的第二腔室，第二通道连通第一腔室和第一通道，第一指尖密封片设有连通第一腔室和第二腔室的连通孔。根据本发明实施例的可回收水蒸气的指尖密封系统，能够实现高温水蒸气的回收利用。
-
公开(公告)号：CN117272875B
公开(公告)日：2024-02-20
申请号：CN202311561876.9
申请日：2023-11-22
Applicant: 清华大学
IPC: G06F30/28 , G06F30/17 , G06F111/04 , G06F113/08 , G06F119/14
Abstract: 本申请涉及一种燃气轮机侧向进气蜗壳的参数化设计方法，上述的燃气轮机侧向进气蜗壳的参数化设计方法，可以通过进行几何参数和几何约束的确立描述侧向进气蜗壳的形状，随后给定关键设计参数，并定义无量纲设计参数，通过关键设计参数、无量纲设计参数以及关联公式即可得到所需的待求设计参数，根据几乎约束判断待求设计参数是否满足几何约束，调整后得到所有的几何参数，最后根据几何参数绘制的二维模型绘制侧向进气蜗壳的二维模型，从而可以方便快捷地参数化设计出燃气轮机侧向进气蜗壳，进而实现自动化建模，提高设计效率，缩短设计周期，为后续优化设计工作提供基础，从而降低了侧向进气蜗壳的设计难度。
-
公开(公告)号：CN117272875A
公开(公告)日：2023-12-22
申请号：CN202311561876.9
申请日：2023-11-22
Applicant: 清华大学
IPC: G06F30/28 , G06F30/17 , G06F111/04 , G06F113/08 , G06F119/14
Abstract: 本申请涉及一种燃气轮机侧向进气蜗壳的参数化设计方法，上述的燃气轮机侧向进气蜗壳的参数化设计方法，可以通过进行几何参数和几何约束的确立描述侧向进气蜗壳的形状，随后给定关键设计参数，并定义无量纲设计参数，通过关键设计参数、无量纲设计参数以及关联公式即可得到所需的待求设计参数，根据几乎约束判断待求设计参数是否满足几何约束，调整后得到所有的几何参数，最后根据几何参数绘制的二维模型绘制侧向进气蜗壳的二维模型，从而可以方便快捷地参数化设计出燃气轮机侧向进气蜗壳，进而实现自动化建模，提高设计效率，缩短设计周期，为后续优化设计工作提供基础，从而降低了侧向进气蜗壳的设计难度。
-
公开(公告)号：CN108443236A
公开(公告)日：2018-08-24
申请号：CN201810179082.9
申请日：2018-03-05
Applicant: 清华大学
CPC classification number: F04D29/682 , F04D29/526 , F04D29/542 , F04D29/582
Abstract: 本发明提供的一种压气机静叶角区分离控制装置及其控制方法，其中所述控制装置包括：开设在压气机中间级的机匣上的抽气孔，压气机后面级的静叶具有第一冷却通道；所述第一冷却通道的入口和出口均为设在所述静叶与机匣连接处的开口；通过第一输送管道将所述抽气孔与所述第一冷却通道的入口相连，以使所述压气机中间级的气体冷却所述压气机后面级的静叶壁面。本发明提供的压气机静叶角区分离控制装置，在不对静叶角区进行改型的情况下，实现对静叶角区气体流动的控制，减弱静叶角区分离，提高压气机的气动性能；同时冷却后面级静叶处的主流气体，可以降低下一级压气机进口处的温度，提高了下一级压气机的扩压能力。
-
公开(公告)号：CN108386275A
公开(公告)日：2018-08-10
申请号：CN201810180039.4
申请日：2018-03-05
Applicant: 清华大学
CPC classification number: F02C7/143 , F02C7/12 , F04D29/403 , F04D29/584 , F05D2240/12
Abstract: 本发明提供的一种压气机进气冷却系统及其冷却方法，其中所述冷却系统包括：压气机和冷却器，冷却器位于压气机的进气端的前方；在压气机的进口导叶内设置第一冷却通道，第一冷却通道的入口和出口均为设在进口导叶与轮缘连接处的开口；且第一冷却通道的入口与冷却器的出口相连，第一冷却通道的出口通过循环泵与冷却器的入口相连。本发明提供的压气机进气冷却系统利用压气机已有的结构作为换热器，节省了材料和空间，实现紧凑式的冷却机构，提高压气机的折合转速，使得压气机做功能力增强；同时，在不增加换热器、不延长压气机进气通道和不喷入冷却水的情况下，降低压气机进气端的主流气体的温度，不会带来额外的气动损失。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114778238B
公开(公告)日：2024-06-25
申请号：CN202210332198.8
申请日：2022-03-30
Applicant: 清华大学 , 中国联合重型燃气轮机技术有限公司
IPC: G01N1/28 , B01F33/82 , B01F35/80 , B01F101/23
Abstract: 本发明公开了用于冷态PLIF测量试验的大流量示踪气体发生系统及其应用，该系统中，氮气加热装置上的加热前氮气入口与氮气供给装置相连；第一和第二子路分别设有第一和第二减压阀组、第一和第二流量计，第一和第二子路的一端分别与氮气加热装置上的加热后氮气出口相连；液态丙酮定量控制装置的一端与液态丙酮供给装置相连；雾化装置设有一次氮气入口、液态丙酮入口和示踪气体出口，其顶部内侧设有与一次氮气入口和液态丙酮入口相连的喷嘴，侧壁设有二次氮气入口，二次氮气入口处设有旋转喷口，示踪气体出口与设有试验件的试验管路相连。该系统可满足大流量冷态PLIF测量试验的需求，保证试验工况不受丙酮蒸气体积分数限制，能够实现定量试验结果的获取。
-
公开(公告)号：CN116910427A
公开(公告)日：2023-10-20
申请号：CN202311182161.2
申请日：2023-09-14
Applicant: 清华大学
Abstract: 本公开涉及流体力学领域，尤其涉及一种同时考虑尾迹扫掠和尾迹脉动的强迫共振计算方法，确定压气机中目标叶片上游的尾迹扫掠和尾迹脉动，并根据尾迹扫掠和尾迹脉动计算目标叶片的进口边界条件，然后根据目标叶片的进口边界条件确定目标叶片的非定常激振力。最后根据非定常激振力进行谐响应计算，得到目标叶片的强迫共振。本公开可以基于上游的尾迹扫掠和尾迹脉动准确的计算目标叶片的进口边界条件，再进一步确定非定常激振力和强迫共振，实现了对强迫共振准确且快速的预测。
-
公开(公告)号：CN116357406A
公开(公告)日：2023-06-30
申请号：CN202310306590.X
申请日：2023-03-24
Applicant: 清华大学
Abstract: 本发明公开了一种具有冷却管路的叶型预旋喷嘴系统和具有其的燃气轮机，具有冷却管路的叶型预旋喷嘴系统包括：机匣；转盘，转盘内设有动叶进气腔，转盘上设有转盘接受孔，转盘接受孔与动叶进气腔连通；静盘，转盘与机匣之间以及静盘与机匣之间形成有主流道，转盘和静盘之间形成有盘腔和预旋腔，转盘接受孔与预旋腔连通，静盘上设有与预旋腔连通的喷嘴；导风叶片，导风叶片设在喷嘴内；冷却管路，冷却管路穿设在导风叶片内；冷却介质驱动装置，冷却介质驱动装置驱动冷却管路内的冷却介质循环流动；动叶；静叶。根据本发明实施例的具有冷却管路的叶型预旋喷嘴系统能够降低冷却气流温度，减少冷却气体用量，具有冷却效果好、提高燃气轮机运行效率等优点。
-
公开(公告)号：CN114123521A
公开(公告)日：2022-03-01
申请号：CN202111381869.1
申请日：2021-11-22
Applicant: 清华大学无锡应用技术研究院
Abstract: 本发明的目的在于提供一种针对可再生能源的电解氢与压缩二氧化碳联合储能系统，其将电解制氢储能与压缩二氧化碳储能相结合，保证了高能量密度的储能，又提高了能源利用效率，同时降低了面积，其包括电解水子系统、氢气和氧气存储子系统和燃烧做功发电子系统；其特征在于：所述储能系统还包括压缩二氧化碳存储子系统，所述压缩二氧化碳存储子系统用于利用可再生能源将低压二氧化碳压缩成高压二氧化碳并存储；所述燃烧做功发电子系统用于燃烧氢气和氧气，并利用高压二氧化碳吸收燃烧释放的热量所形成的高压高温工质来做功发电；所述压缩二氧化碳存储子系统还用于存储高压高温工质做功后所形成的低压二氧化碳。
-
公开(公告)号：CN114091278A
公开(公告)日：2022-02-25
申请号：CN202111418763.4
申请日：2021-11-26
Applicant: 清华大学无锡应用技术研究院
Abstract: 本发明的目的在于提供一种评估压气机叶片局部制造误差影响的仿真实现方法，其能够评估叶片局部制造误差引起的压气机性能变化，在满足性能要求的前提下提出叶片局部制造误差的最高允许值，为兼顾性能和经济性的叶片制造工艺流程制定提供指导，从而降低了叶片生产加工的成本，其特征在于：步骤1、提取叶片控制截面和随机生成局部误差；步骤2、批量生成带有误差的叶片几何模型；步骤3、进行批量网格划分；步骤4、按原叶片仿真计算的设置参数对带有误差的叶片几何模型进行批量计算；步骤5、批量获取并分析各性能参数，得到各性能参数的偏移量和变化范围；步骤6，检查偏移量能否达到但不超过临界值；步骤7，评估叶片局部允许的最大制造误差。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
41
records
(took 0.018 seconds)
