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公开(公告)号：CN110071294A
公开(公告)日：2019-07-30
申请号：CN201910373345.4
申请日：2019-05-07
Applicant: 深圳市信宇人科技股份有限公司
IPC: H01M4/80 , H01M4/66 , H01M2/26 , H01M10/0585 , H01M10/0525
Abstract: 一种锂离子电池结构，作为正、负集流体的多孔铝箔和多孔铜箔分别覆盖于多孔隔膜两侧表面，形成集流体-隔膜复合体，集流体-隔膜复合体的整体孔道具有连通性；正极耳和负极耳的一端分别与所述集流体-隔膜复合体的铝箔和铜箔相连接；所述集流体-隔膜复合体将两侧正极活性材料涂层和负极活性材料涂层隔开，相邻的表面紧密接触，形成正极活性材料涂层-复合体-负极活性材料涂层-复合体-正极活性材料涂层······的周期层叠结构。本发明可以提升当前商业锂离子电池的性能与制造质量。
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公开(公告)号：CN109827384A
公开(公告)日：2019-05-31
申请号：CN201910177542.9
申请日：2019-03-09
Applicant: 深圳市信宇人科技股份有限公司
Abstract: 一种真空烤箱，包括设有真空腔的箱体、加热板和控制装置，所述加热板设在所述真空腔的至少一个内壁上，或者所述加热板作为所述真空腔的至少一个内壁使用，所述控制装置至少用于控制加热板的加热或停止加热。本发明具有不受加热源限制，可节省加热时间及降低能耗的优点。
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公开(公告)号：CN113546826B
公开(公告)日：2023-04-21
申请号：CN202110892874.2
申请日：2021-08-04
Applicant: 深圳市信宇人科技股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种涂布的复合加热开孔工艺及装置，包括如下步骤：表面涂有浆料的金属基材放入烘干室的第一加热区并沿其长度方向传送，第一加热区能够让金属基材产生自热；然后将经过第一加热区的金属基材传送至烘干室的第二加热区，第二加热区能够让金属基材和其上涂布的浆料产生自热；然后将经过第二加热区的金属基材传送至烘干室的第三加热区至烘干完成；第一加热区包括交变磁场，第二加热区包括交变磁场和微波加热组件。本发明更加精细地划分烘干室的加热区并采用多种加热方式组合的办法均匀加热涂布，保障涂布的整体烘干以及涂布烘干的一致性。
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公开(公告)号：CN109492278B
公开(公告)日：2020-08-04
申请号：CN201811253913.9
申请日：2018-10-25
Applicant: 深圳市信宇人科技股份有限公司
IPC: G06F30/28 , G06F30/17 , G06F119/14 , G06F113/08
Abstract: 本发明属于R2R过程中气浮干燥相关领域，并公开了一种回风式气浮风刀优化设计方法，该方法包括以下步骤：(1)选取回风孔在宽度方向上的数量为设计变量，基材表面在y方向(宽度方向)上压力分布不均匀性为目标函数，定义回风式气浮风刀优化设计的整数规划数学模型；(2)创建回风式气浮风刀的几何模型，并建立回风式气浮风刀的CFD分析模型；(3)抽取样本点，计算函数值并将其保存到样本点库中；(4)构建径向基函数模型，并采用整数规划求其最优解；(5)根据最优解确定回风式气浮风刀结构，指导回风式气浮风刀设计。本发明以整数规划与径向基函数为基础，通过优化设计指导回风式气浮风刀的结构设计，可以有效降低气浮风刀的设计成本并降低基材表面宽度方向压力分布的不均匀性。本方法充分考虑了回风孔位置及数量对压力不均匀性的影响，缩短了气浮风刀的设计周期。
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公开(公告)号：CN110057742B
公开(公告)日：2020-08-04
申请号：CN201910373339.9
申请日：2019-05-07
Applicant: 深圳市信宇人科技股份有限公司
IPC: G01N15/08
Abstract: 锂离子电池极片孔隙率在线检测方法及其应用，其中方法包括：预先涂布并收集不同厚度系列的电池极片；将电池极片以不同的速度走带，对电池极片加热，记录电池极片表面温度随时间变化的关系T(t)或表面温度随极片表面位置的变化关系T(x)；用所获得的数据，建立电池极片孔隙率ε与走带速度u,电池极片厚度h以及温度随时间变化关系T(t)的神经网络模型，并采用降噪自编码的方法训练该神经网络模型，使其误差在允许范围内；在电池极片生产过程中，根据走带速度u，电池极片厚度h以及极片表面随时间变化关系T(t)或表面温度随极片表面位置的变化关系T(x)，采用训练的神经网络模型在线预测电池极片孔隙率。本发明简单易行，能够实时检测锂离子电池极片孔隙率，测量准确性较高。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109827384B
公开(公告)日：2024-06-04
申请号：CN201910177542.9
申请日：2019-03-09
Applicant: 深圳市信宇人科技股份有限公司
Abstract: 一种真空烤箱，包括设有真空腔的箱体、加热板和控制装置，所述加热板设在所述真空腔的至少一个内壁上，或者所述加热板作为所述真空腔的至少一个内壁使用，所述控制装置至少用于控制加热板的加热或停止加热。本发明具有不受加热源限制，可节省加热时间及降低能耗的优点。
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公开(公告)号：CN111725479B
公开(公告)日：2021-08-03
申请号：CN202010684370.7
申请日：2020-07-16
Applicant: 深圳市信宇人科技股份有限公司
IPC: H01M4/04 , H01M4/139 , H01M4/13 , H01M10/0525
Abstract: 本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种具有梯度孔隙率的锂离子电池极片及其制备方法，其中包括（1）根据设计极片层数，将不同含量的粉末造孔剂与活性材料、导电剂、聚合物粘结剂混合，得到造孔剂含量不同的多份电极浆料；（2）将造孔剂含量最低的电极浆料涂覆至集流体，干燥后用压辊第一次辊压压实，获得第一涂层；（3）在第一涂层表面按照造孔剂含量由低至高的顺序逐层涂覆电极浆料；（4）对极片进行加热干燥，使造孔剂分解逸出，在涂层中形成梯度孔道；（5）采用带有连续半球凸点结构的花辊对干燥后的多层结构极片进行第二次辊压。相对于现有技术，采用本发明方法制备具有梯度孔隙率的极片，在经辊压获得较高能量密度的同时，还具有良好的倍率性能，提高了活性材料的利用率。
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公开(公告)号：CN111725479A
公开(公告)日：2020-09-29
申请号：CN202010684370.7
申请日：2020-07-16
Applicant: 深圳市信宇人科技股份有限公司
IPC: H01M4/04 , H01M4/139 , H01M4/13 , H01M10/0525
Abstract: 本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种具有梯度孔隙率的锂离子电池极片及其制备方法，其中包括（1）根据设计极片层数，将不同含量的粉末造孔剂与活性材料、导电剂、聚合物粘结剂混合，得到造孔剂含量不同的多份电极浆料；（2）将造孔剂含量最低的电极浆料涂覆至集流体，干燥后用压辊第一次辊压压实，获得第一涂层；（3）在第一涂层表面按照造孔剂含量由低至高的顺序逐层涂覆电极浆料；（4）对极片进行加热干燥，使造孔剂分解逸出，在涂层中形成梯度孔道；（5）采用带有连续半球凸点结构的花辊对干燥后的多层结构极片进行第二次辊压。相对于现有技术，采用本发明方法制备具有梯度孔隙率的极片，在经辊压获得较高能量密度的同时，还具有良好的倍率性能，提高了活性材料的利用率。
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公开(公告)号：CN110057742A
公开(公告)日：2019-07-26
申请号：CN201910373339.9
申请日：2019-05-07
Applicant: 深圳市信宇人科技股份有限公司
IPC: G01N15/08
Abstract: 锂离子电池极片孔隙率在线检测方法及其应用，其中方法包括：预先涂布并收集不同厚度系列的电池极片；将电池极片以不同的速度走带，对电池极片加热，记录电池极片表面温度随时间变化的关系T(t)或表面温度随极片表面位置的变化关系T(x)；用所获得的数据，建立电池极片孔隙率ε与走带速度u,电池极片厚度h以及温度随时间变化关系T(t)的神经网络模型，并采用降噪自编码的方法训练该神经网络模型，使其误差在允许范围内；在电池极片生产过程中，根据走带速度u，电池极片厚度h以及极片表面随时间变化关系T(t)或表面温度随极片表面位置的变化关系T(x)，采用训练的神经网络模型在线预测电池极片孔隙率。本发明简单易行，能够实时检测锂离子电池极片孔隙率，测量准确性较高。
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公开(公告)号：CN109492278A
公开(公告)日：2019-03-19
申请号：CN201811253913.9
申请日：2018-10-25
Applicant: 深圳市信宇人科技股份有限公司
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明属于R2R过程中气浮干燥相关领域，并公开了一种回风式气浮风刀优化设计方法，该方法包括以下步骤：(1)选取回风孔在宽度方向上的数量为设计变量，基材表面在y方向(宽度方向)上压力分布不均匀性为目标函数，定义回风式气浮风刀优化设计的整数规划数学模型；(2)创建回风式气浮风刀的几何模型，并建立回风式气浮风刀的CFD分析模型；(3)抽取样本点，计算函数值并将其保存到样本点库中；(4)构建径向基函数模型，并采用整数规划求其最优解；(5)根据最优解确定回风式气浮风刀结构，指导回风式气浮风刀设计。本发明以整数规划与径向基函数为基础，通过优化设计指导回风式气浮风刀的结构设计，可以有效降低气浮风刀的设计成本并降低基材表面宽度方向压力分布的不均匀性。本方法充分考虑了回风孔位置及数量对压力不均匀性的影响，缩短了气浮风刀的设计周期。
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