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公开(公告)号：CN101333605A
公开(公告)日：2008-12-31
申请号：CN200710028852.1
申请日：2007-06-28
Applicant: 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司韶关冶炼厂 , 中南大学
IPC: C22B58/00
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明涉及一种从富铟底铅中提取铟的技术，先将富铟底铅熔解并浇铸成阳极板，以不锈钢板或精铅板为阴极，在硅氟酸体系中进行电解；铅从阳极电溶而进入电解液，并在阴极析出得到电铅；铟则随铅一起溶解并保留于电解液中，再用P204从电解液中萃取铟，并用盐酸反萃得到富铟反萃液，富铟反萃液调节pH值后再进行铝板置换得到海绵铟，海绵铟经常规的压团和片碱熔铸处理后得到粗铟。本发明在有效回收铟的同时，直接得到电铅产品，有价金属回收率高，试剂消耗小，生产成本低；流程闭路循环，环境友好，属于清洁生产工艺。
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公开(公告)号：CN117187890A
公开(公告)日：2023-12-08
申请号：CN202310893327.5
申请日：2023-07-20
Applicant: 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司韶关冶炼厂 , 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种共净化铅电解液骨胶胶体杂质及阳极泥洗水金属杂质的方法，针对铅电解骨胶胶体杂质和阳极泥洗水杂质问题，利用浓氟硅酸中游离氟离子和游离硫酸根离子，将浓硅氟酸溶液加入骨胶和阳极泥洗水混合溶液中后对溶液进行静置或过滤或压滤处理，实现骨胶胶体杂质及阳极泥洗水中Fe2+、Zn2+、Cu2+、Ni2+、Ag+、Bi3+杂质的净化，实现有效净化，以铅电解过程中水、骨胶、氟硅酸等固有原料为基础，不引入额外原料，也不会产生新的杂质，既实现了铅电解中水、骨胶、氟硅酸的高效使用，也实现了阳极泥洗水净化渣的资源化利用，且全过程不会产生废气、废渣、废水等废弃物，工艺流程短、操作简单。
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公开(公告)号：CN117701919B
公开(公告)日：2024-07-02
申请号：CN202311533132.6
申请日：2023-11-16
Applicant: 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司韶关冶炼厂
Abstract: 本发明公开了一种从磷化铟废料中回收铟的方法，属于金属铟回收技术领域。所述方法包括以下步骤：S1、将磷化铟废料研磨破碎，加碱混匀制粒；S2、将制粒混合物料进行氧化焙烧，过滤洗涤；S3、将步骤S2的产物和还原剂混匀制粒进行还原反应，得金属铟和还原渣；S4、将步骤S2的产物盐酸溶解，通过铝片置换海绵铟，压团熔炼得金属铟。本发明可处理各种磷化铟废料，对原料要求低，通过碱性氧化焙烧固磷，最终将磷转换成副产磷酸钠，不产生含磷废气，对环境友好。本发明铟磷分离效果好，回收率高，金属铟的直收率可以达到90％以上，金属铟的纯度大于99.9％。
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公开(公告)号：CN117901281A
公开(公告)日：2024-04-19
申请号：CN202311678128.9
申请日：2023-12-07
Applicant: 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司韶关冶炼厂
Abstract: 本发明属于磷化铟加工技术领域，特别涉及一种磷化铟单晶的加工方法和应用。本发明的磷化铟单晶的加工方法包括以下步骤：(1)对磷化铟单晶进行头尾切断，并对切断后的磷化铟单晶进行角度调整；(2)对经过角度调整的磷化铟单晶的头、尾取测试样片，确定单晶的晶胞方向，并对测试样片进行性能测试，得到性能合格的磷化铟单晶；并对性能合格的磷化铟单晶进行定向操作，并对定向后的单晶进行粘接、切片，得到晶片；(4)按照直径尺寸对晶片进行分类，并采用解理法制作参考面，激光割圆，完成磷化铟单晶的加工。本发明不受晶体形状及晶向角度影响，可提高参考面的精度，保证加工精度，进而有效提高单晶的出片面积，降低加工耗损，避免浪费。
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公开(公告)号：CN117051402A
公开(公告)日：2023-11-14
申请号：CN202311000304.3
申请日：2023-08-10
Applicant: 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司韶关冶炼厂 , 广东省矿产应用研究所
Abstract: 本发明属于抗腐蚀技术领域，具体涉及一种高驱动电位锌合金牺牲阳极材料及其制备方法和应用，组分包括Li 0.1‑2wt％、Al 0.3‑0.7wt％、Zn余量。本发明在Zn‑Al牺牲阳极材料中添加Li元素，Li可与Zn形成低固溶度合金或共晶合金，同时会提高锌合金牺牲阳极的保护电位，本发明公开的高驱动电位锌合金牺牲阳极材料的开路电位可以达到(‑1.25)‑(‑1.0)V。本发明公开的高驱动电位锌合金牺牲阳极材料中，将Li含量限定在0.1‑2wt％、Al含量限定在0.3‑0.7wt％，通过合理设置合金成分的精确配比，电容量为630‑800A×h/kg，电流效率为75‑90％，消耗率为10‑14A×h/kg。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102936661B
公开(公告)日：2014-01-01
申请号：CN201210443998.3
申请日：2012-11-08
Applicant: 广州有色金属研究院 , 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司韶关冶炼厂
CPC classification number: Y02P10/234 , Y02P10/242
Abstract: 一种从铅锌基合金渣中分解浸出锗和铟的方法。其步骤是：按硫酸与铅锌基合金渣的液固比为3～7∶1，浸出2～6h后，加入铅锌基合金渣调节浸出液pH为4.0～5.0，过滤得到锌浸出液和酸浸脱锌渣；酸浸脱锌渣干燥后，磨矿，加热300～800℃，得到氧化合金渣；将预热处理后的氧化合金渣置于压力釜中，配入硫酸，通入工业氧气，保持釜内压力为0.1～1.0MPa，进行一级氧压酸浸，过滤得到一级浸出液和一级浸出渣；对一级浸出渣进行二级氧压酸浸，过滤得到二级浸出液和二级浸出渣；二级浸出液配入前述氧化合金渣进行一级氧压酸浸。本发明提供一种工艺流程短，经济实用，操作环境友好，铟浸出率90～95％，锗浸出率92～98％的从铅锌基合金渣中分解浸出锗和铟的方法。本法适用于含有多种元素的真空炉锗渣。
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公开(公告)号：CN119162617A
公开(公告)日：2024-12-20
申请号：CN202411168673.8
申请日：2024-08-23
Applicant: 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司韶关冶炼厂
Abstract: 本申请公开了一种镓双性电解提纯工艺系统及提纯方法，其中，镓双性电解提纯工艺系统包括：电解模块，包括电解槽、阳极接线柱及阴极接线柱，电解槽具有上层腔室、中层腔室及下层腔室，电解槽包括环形挡板，环形挡板的上端与上层腔室相连，环形挡板的下端朝向中层腔室的底部延伸且与中层腔室的底部具有间隔；下层腔室包括相互分隔的第一区域和第二区域，第一区域用于电解造液，第二区域用于放置高纯液态镓，其中，上层腔室设置有阳极接线柱，阳极接线柱用于连接电源正极，下层腔室设置有阴极接线柱，阴极接线柱用于连接电源负极。本申请实施例中，在一个电解槽内进行一次双性电解相当于普通电解槽电解两次，极大提高了电解效率高。
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公开(公告)号：CN117701919A
公开(公告)日：2024-03-15
申请号：CN202311533132.6
申请日：2023-11-16
Applicant: 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司韶关冶炼厂
Abstract: 本发明公开了一种从磷化铟废料中回收铟的方法，属于金属铟回收技术领域。所述方法包括以下步骤：S1、将磷化铟废料研磨破碎，加碱混匀制粒；S2、将制粒混合物料进行氧化焙烧，过滤洗涤；S3、将步骤S2的产物和还原剂混匀制粒进行还原反应，得金属铟和还原渣；S4、将步骤S2的产物盐酸溶解，通过铝片置换海绵铟，压团熔炼得金属铟。本发明可处理各种磷化铟废料，对原料要求低，通过碱性氧化焙烧固磷，最终将磷转换成副产磷酸钠，不产生含磷废气，对环境友好。本发明铟磷分离效果好，回收率高，金属铟的直收率可以达到90％以上，金属铟的纯度大于99.9％。
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公开(公告)号：CN117568915A
公开(公告)日：2024-02-20
申请号：CN202311374291.6
申请日：2023-10-20
Applicant: 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司韶关冶炼厂
Abstract: 本发明公开了一种可控磷化铟单晶生长装置及生长方法，可控磷化铟单晶生长装置包括炉膛管和具有安装通道的筒体，所述筒体的顶部和底部分别设置有上端盖和下端盖，所述上端盖和所述下端盖用以封闭所述安装通道，所述上端盖和所述下端盖均设置有贯穿的进气孔，所述进气孔连通所述安装通道。所述炉膛管设置于所述安装通道内，所述炉膛管的外壁包覆有加热体，所述炉膛管内设置有石英安瓿，所述石英安瓿内设置有热解氮化硼坩埚和石英帽，所述石英帽位于所述氮化硼坩埚的上部，所述氮化硼坩埚填充有多晶料，所述炉膛管的底部套装有石英套管，所述炉膛管的底部伸出风管，所述风管连通所述石英套管和所述炉膛管内，所述石英套管内设置有轴流风机。
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公开(公告)号：CN112981111B
公开(公告)日：2022-11-29
申请号：CN202110176460.X
申请日：2021-02-09
Applicant: 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司韶关冶炼厂 , 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种铅阳极泥中选择性回收铜的方法和铅阳极泥回收金属的方法，涉及铅阳极泥处理技术领域。该方法包括向铅阳极泥中加入硅氟酸和氧气，混合进行第一次浸出，分离获得第一浸出液和第一余渣，回收第一浸出液中的铜，分离得置换后液和铜。本申请中通过在硅氟酸体系下进行氧化浸出，不带入其它杂质，整个操作在常温常压低酸下进行，避免了高温下氟硅酸的分解，氟硅酸耗量小，充分利用了富余的富氧空气，铜回收成本低廉，全流程无三废排放，满足了绿色环保、清洁生产的要求。阳极泥中的铜得到回收，脱铜后的阳极泥中铜含量低，产出的贵铅含铜相应较低，减轻分银炉氧化除杂操作强度，渣的流动性将得到提高，渣中物理夹带的银将大大降低。
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