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公开(公告)号:CN109877423A
公开(公告)日:2019-06-14
申请号:CN201910302650.4
申请日:2019-04-16
Applicant: 海洋石油工程股份有限公司
Abstract: 一种基于动态送丝热丝氩弧焊的9%镍钢焊接工艺,采用以下步骤:一:加工9%镍钢板材U型坡口;二:完成U型坡口组对;三:将U型坡口两侧进行打磨;四:令背部气体保护装置覆盖在9%镍钢板材U型坡口的背面;然后,向保护气体装置内部持续充入氩气,使背面在焊接时得到保护而不氧化,令9%镍钢板材U型坡口达到单面焊接双面成型的效果;五:对板材U型坡口进行焊接;六:在对U型坡口焊接时,封底和填充均采用单层单道焊接;盖面进行双道或单道盖面;七:焊后焊缝成型美观,均匀,余高可控,无需打磨处理,即能够进行后续无损检验工作。本发明不仅降低了焊缝填充量和焊接材料成本,而且,还达到单面焊接双面成型的效果,提高了焊接效率。
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公开(公告)号:CN108061757A
公开(公告)日:2018-05-22
申请号:CN201810062547.2
申请日:2018-01-23
Applicant: 海洋石油工程股份有限公司
IPC: G01N29/04
Abstract: 一种用于耐腐蚀机械式复合管环焊缝的超声相控阵检测方法,采用以下检验步骤:一:将超声相控阵探头,一发一收纵波探头和爬波探头依次放置在扫查器的设定位置上;二:使用标准试块校准超声波声速;三:在对比试块中,设置数个不同深度和角度的平底孔或槽的人工反射体,对超声相控阵一发一收纵波和爬波探头覆盖区域内的波束进行灵敏度校准;将反射幅值调整为80%;四:通过扫查器,在对比试块上进行检测,验证检测灵敏度是否满足要求,即可开始检测。本发明不仅有效地解决了耐腐蚀机械式复合管使用超声波无法检测的问题,大大提高了耐腐蚀机械式复合管环焊缝的检测效率;而且,提升了耐腐蚀机械式复合管的焊接质量和铺设效率。
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公开(公告)号:CN104339072B
公开(公告)日:2016-08-17
申请号:CN201410584601.1
申请日:2014-10-27
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 海洋石油工程股份有限公司 , 天津大学
IPC: B23K9/32
Abstract: 一种基于固定式排水罩的水下局部干法焊接的方法,采用以下步骤:一:对船上设备进行连接与调试;二:在待焊接位置安装一固定式排水罩,并将固定式排水罩内的水用气体排出,从开始引弧到焊接完成整个过程,都是在已经排干净了水的固定式排水罩内实现;三:完成水下焊接作业;第四步:所有焊接作业完成后,潜水员通知船上工作人员关闭进入固定式排水罩内的气体,打开进水阀,待海水完全充满固定式排水罩后,松开并取下固定式排水罩,并携带固定式排水罩、水下送丝机及相关工具出水;然后,再关闭水下送丝机的保护气体阀门,焊接作业便全部完成。本发明有效地降低了焊缝发生淬硬的倾向,提高了焊接质量;大大降低了焊接机的气体消耗量及生产成本。
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公开(公告)号:CN102358402A
公开(公告)日:2012-02-22
申请号:CN201110253969.6
申请日:2011-08-31
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 海洋石油工程股份有限公司
Abstract: 一种具有蜂窝型舱室的浮式生产储存外输油轮,设有储油轮本体,储油轮本体的下部为由数个横截面为多边形的舱室构成的浮体。多边形的舱室是由数个为一组的小舱室群落构成的蜂窝状结构,数个小舱室构成的蜂窝状结构为:多边形的蜂窝状结构。本发明不仅达到在拥有大量舱室的情况下,节约大量钢材的目的,而且,提高了储油轮的安全性,降低了操作人员的劳动强度;同时,储油轮的舱室分布均匀,舱室内液体流动范围小,使平台平稳性更好,操作人员工作环境更舒适。
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公开(公告)号:CN101597956B
公开(公告)日:2011-01-05
申请号:CN200810114681.9
申请日:2008-06-06
Applicant: 海洋石油工程股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种挂式脚手架,其包括门字架、栏杆、栏杆支撑体、空间支撑臂、横向跳板、竖向跳板以及连接横杆;该门字架架设固定在高空结构件上,其两侧架体底端分别向外延伸设有空间支撑臂,两个门字架对应的两侧空间支撑臂之间借助竖向跳板连接一体;位于两个门字架同侧的两个竖向跳板之间间隔设置数个连接横杆,横向跳板设置在数个连接横杆上;该竖向跳板上间隔固定数个栏杆支撑体,供固定栏杆;结构简单,加工制作及拆装方便,缩短工时,工作性能可靠,使用安全系数较高,能为陆地及海上高空作业提供安全可靠的工作平台,且成本较低。
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公开(公告)号:CN101428373A
公开(公告)日:2009-05-13
申请号:CN200710177071.9
申请日:2007-11-09
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 海洋石油工程股份有限公司
IPC: B23K33/00
Abstract: 本发明提供一种钢制管焊接的焊口结构,包括钢板、对称的X型坡口;该X型坡口是设在钢板两对应焊接处,由钢板两对应焊接处分别设置的1/2X型坡口对接构成,坡口对接处为钝边,两钝边之间的间隙为根部间隙,坡口夹角的角度为60度±5度,钝边中点至钢板表面的距离为钢板厚度的1/2;其改进之处在于,钝边厚度为3至5毫米;根部间隙为0至1毫米;该焊口结构设计合理,可减少焊接工序,节省焊接材料,提高焊接效率和质量,降低焊接成本,且优化工作环境,保证作业人员的身体健康。
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公开(公告)号:CN109119986A
公开(公告)日:2019-01-01
申请号:CN201810985643.4
申请日:2018-08-28
Applicant: 中国海洋石油集团有限公司 , 海洋石油工程股份有限公司
IPC: H02J3/00
Abstract: 一种电力管理系统安稳控制的方法,采用以下步骤:一:构建静态电网单线图,并在计算机上实时显示电网、发电、变电、配电和用电设备的参数;第二:设定需上线设备为允许投入的用电设备;三:确定发电、变电、配电设备发生故障的状况;四:设定在局部故障情况下,需要快速卸载的用电设备;五:监控电网运行,并调整电网容量;六:检测电网故障;七:当检测到电网故障时,重复三至四,并断开预案所包括的负载设备,使电网迅速脱离过负荷状况。本发明解决了电气设备发生故障时对电网的冲击造成电网不稳定的问题;而且,大大提高了整个电网系统安稳控制自动化程度,保障了整个电网系统的安全性。
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公开(公告)号:CN106112222A
公开(公告)日:2016-11-16
申请号:CN201610615894.4
申请日:2016-07-29
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 海洋石油工程股份有限公司
IPC: B23K9/173 , B23K9/235 , B23K9/028 , B23K101/10
CPC classification number: B23K9/173 , B23K9/0282 , B23K9/235 , B23K2101/10
Abstract: 一种碳钢海底管线环焊缝无衬垫全自动对接焊工艺,包括:步骤一,在两根碳钢海管待焊管端分别加工坡口;步骤二,对两根碳钢海管待焊管端机加工坡口消磁处理;步骤三,对经消磁处理坡口对接装配;步骤四,焊接预热;步骤五,对碳钢海管待焊管端无衬垫封底焊接;步骤六,对碳钢海管待焊管端热焊道焊接;步骤七,对碳钢海管待焊管端填充焊接;步骤八,对碳钢海管待焊管端盖面焊接,完成碳钢海底管线无衬垫全自动对接焊;有效带铜衬垫全自动焊封底焊接时铜元素渗入焊缝中进而影响焊缝性能的问题;焊接速度高效、焊接成型良好、过程稳定,成本低。
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公开(公告)号:CN105067090A
公开(公告)日:2015-11-18
申请号:CN201510546678.4
申请日:2015-08-31
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 海洋石油工程股份有限公司
IPC: G01F25/00
Abstract: 一种界面型浮球式液位计密度的修正方法,采用以下校验步骤:一:对计量标准器具进行检定或校准;二:称量出浮球的质量;三:测量出浮球圆柱体部分的直径;四:测量出浮球的体积;五:测量出校验介质水的密度;六:列出浮球的重量与在两种介质内的浮力公式;七:给出规则圆柱体的体积公式;八:推导出浮球浸入下层介质的高度;九:推导出浮球浸入校验介质水中的理论高度:十:计算用水做介质校验界面型浮球式液位计时的高度差即密度修正值Δh。本发明只需通过测量浮球质量、浮球圆柱体部分的直径、浮球体积以及水的密度,再利用密度修正值公式就可以计算出密度修正值,解决了界面型浮球式液位计的密度修正、校验的问题。
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公开(公告)号:CN103962690A
公开(公告)日:2014-08-06
申请号:CN201410211745.2
申请日:2014-05-20
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 海洋石油工程股份有限公司
CPC classification number: B23K9/325 , B23K9/025 , B23K9/164 , B23K37/0408
Abstract: 一种立焊缝氩弧焊背部保护气装置,包括:一导杆、与导杆相连的夹紧结构;其中,导杆上固定有一柔性密封条,导杆的底部安装有一连接头;夹紧结构包括:一压杆、与压杆枢接在一起的连杆、安装在连杆与压杆之间的扭簧,压杆上枢接有一把手;该连杆包括:一底座、设置在底座上的矩形块,矩形块的侧面设有一将插片插入的方形槽及将插片锁紧的螺柱;矩形块上安装有一辅助把手,辅助把手的一支臂安装在矩形块上,另一支臂悬在把手上,并通过与把手握紧或松开,来控制压杆的抬起与压紧。本发明不仅能够实现单面焊双面成型,节省了背面打磨封焊工序,进一步提高了半自动氩弧焊的焊接效率;而且,降低了操作人员的劳动强度及工程成本。
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