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公开(公告)号：CN105439551A
公开(公告)日：2016-03-30
申请号：CN201510768799.3
申请日：2015-11-12
Applicant: 海安南京大学高新技术研究院 , 南京大学 , 南通万宝实业有限公司
IPC: C04B35/26 , C04B35/622 , C04B35/64
CPC classification number: C04B35/2683 , C04B35/2666 , C04B35/2675 , C04B35/622 , C04B35/64 , C04B2235/3213 , C04B2235/3227 , C04B2235/3275 , C04B2235/442
Abstract: 本发明具体涉及一种高磁能积的La-Co共掺锶铁氧体及其制备方法，具体实施方案：以SrCO3和Fe2O3为原料，以氧化镧La2O3和氧化钴CoO为掺杂剂，按摩尔比(0.5~0.9):(5.75~5.95):(0.05~0.25):(0.1~0.5)混合，添加适量CaCO3助熔剂，球磨,干燥，解碎，置于马弗炉中煅烧，10~20℃/分钟升温速率升至950~1200℃，保温两小时，即得到La-Co共掺锶铁氧体磁性料粉。本发明工艺简单，适合工业生产，利用La-Co复合离子添加，实现本征磁性能可调，磁能积24.6~35.7kJ/m3，矫顽力267.4~345kA/m，剩余磁化强度367~430mT。
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公开(公告)号：CN105565793A
公开(公告)日：2016-05-11
申请号：CN201511000469.6
申请日：2015-12-29
Applicant: 海安南京大学高新技术研究院 , 南京大学 , 南通万宝实业有限公司
IPC: C04B35/26 , C04B35/64 , C04B35/626
CPC classification number: C04B35/2633 , C04B35/6261 , C04B35/62685 , C04B35/64 , C04B2235/3213 , C04B2235/3217 , C04B2235/3274 , C04B2235/661
Abstract: 本发明涉及一种熔融盐辅助烧结锶铁氧体的方法，其特征在于采用85％-87％的纯度大于99％的Fe2O3和13％-15％的纯度大于99％的SrCO3，再加上总投料0.1％-0.3％的工业纯氧化铝配料，球磨，筛分，900℃低温煅烧1-2小时制预烧粉；将铁氧体预烧料与无水硫酸钠盐混合，钠盐作为分散剂，再次机械球磨1小时，预烧料与钠盐质量比不超过1:5；在空气氛围以10/min升温速率在1000-1250℃烧结2小时后，采用蒸馏水溶解硫酸盐，优选超声溶解3-5次，每次5分钟，100℃烘干制得超细锶铁氧体粉末；经测试表征，制得单相的锶铁氧体粉末具有六角晶体形貌。本发明所用原料价格低廉，工艺简单，辅助烧结的熔融钠盐可回收，重复利用，对环境无污染。另外，较传统陶瓷法烧结温度低，保温时间短，生产效率提高，节约能源。
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公开(公告)号：CN105600827A
公开(公告)日：2016-05-25
申请号：CN201510994892.6
申请日：2015-12-28
Applicant: 海安南京大学高新技术研究院 , 南京大学 , 南通万宝实业有限公司
IPC: C01G49/00
CPC classification number: C01G49/0036 , C01G49/0054 , C01P2002/72 , C01P2006/42
Abstract: 本发明涉及一种高磁取向的镧掺杂锶铁氧体及其制备方法，其特征在于溶胶凝胶法制备稀土镧离子掺杂锶铁氧体前驱物，采用熔融盐辅助烧结制备单相镧离子掺杂锶铁氧体；首先机械球磨混合前驱物和硫酸钠盐混合物1小时，优选烧结工艺是空气氛围中以10/min升温速率在1000-1100℃保温2小时；采用蒸馏水溶解硫酸盐，优选超声溶解3-5次，100℃烘干制得超细镧掺杂锶铁氧体粉末；本发明所用原料价格低廉，制备工艺成熟，熔融盐辅助烧结温度较低，保温时间短，节约能源；制备出的铁氧体Sr1-xLaxFe12O19，0≤x≤0.2，均为单相六角晶体。最优掺杂x=0.15,饱和磁化强度为69.52emu/g，矫顽力最高达6252Oe,剩磁比达71.2%。该磁粉磁取向性能极佳，具有优良的磁性能，适合用于粘接磁体，汽车电机，电磁屏蔽和磁记录材料。
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公开(公告)号：CN108597717A
公开(公告)日：2018-09-28
申请号：CN201810477482.8
申请日：2018-05-18
Applicant: 海安南京大学高新技术研究院 , 南京大学 , 南通南京大学材料工程技术研究院
CPC classification number: H01F1/33 , H01F41/0246
Abstract: 本申请公开了一种核壳软磁复合材料的制备方法，依次包括如下步骤：S1准备定量的磁性金属粉末；S2按照所需锰锌铁氧体或镍锌铁氧体包覆量确定所需金属元素Mn或Ni、Fe、Zn的相应摩尔质量，配置该相应摩尔质量的金属盐溶液；S3在步骤1中磁性金属粉末中加入去离子水并搅拌，加热至30-80℃；S4缓慢滴入步骤S2中所述金属盐溶液，同时搅拌并同时滴入沉淀剂，控制pH在9-11，反应30-60min，得到合金磁粉；S5将上述合金磁粉清洗后烘干；S6将烘干后的合金磁粉在500-700℃温度下烧结1-3h，得到核壳颗粒；S7将上述核壳颗粒在室温下以1400Mpa的压力下压制成磁芯，然后在600℃下烧结1小时得到核壳软磁复合材料。本发明制备出的核壳软磁复合材料性能优异。
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公开(公告)号：CN108568529A
公开(公告)日：2018-09-25
申请号：CN201810477479.6
申请日：2018-05-18
Applicant: 海安南京大学高新技术研究院 , 南京大学 , 南通南京大学材料工程技术研究院
Abstract: 本申请公开了一种球形Fe-Ni合金粉末的制备方法，依次包括如下步骤：S1制备前驱体粉末；S2制备预合金粉末；S3制备球形Fe-Ni合金粉末。本发明的优点在于简单而有效的合成了球形Fe-Ni合金粉末，所制备的合金粉末颗粒致密，无气孔和体积夹杂物，且Fe和Ni分布均匀资源。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117316564A
公开(公告)日：2023-12-29
申请号：CN202311245902.7
申请日：2023-09-26
Applicant: 南京大学 , 海安南京大学高新技术研究院
Abstract: 本发明的目的在于提供一种CoMnSi基磁致伸缩复合材料及其制备方法，具体步骤包括：1）制备30‑300微米的CoMnSi基合金颗粒；2）将CoMnSi基合金颗粒与环氧树脂均匀混合，并置于模具中；3）使用真空泵去除混合物中的气泡；4）将装有混合物的模具，在匀强磁场中的旋转台上取向固化；5）将CoMnSi基和金颗粒/环氧树脂复合材料从模具中取出。本发明涉及的CoMnSi基合金分子式为Co1‑xNixMnSi（0.01≤x≤0.12），环氧树脂包含了E51、E44等环氧树脂和固化剂。
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公开(公告)号：CN116178897A
公开(公告)日：2023-05-30
申请号：CN202310275125.4
申请日：2023-03-21
Applicant: 南京大学 , 海安南京大学高新技术研究院
Abstract: 本发明的目的在于提供一种室温磁致伸缩复合材料及其制备方法。本发明的复合材料是致密的 、 择优取向的CoMnSi合金颗粒/环氧树脂复合材料，合金颗粒的分子式为CoMnSi，环氧树脂是分子中含有两个以上环氧基团的聚合物。制备过程的具体步骤包括：制备30‑300微米的CoMnSi合金颗粒；将合金颗粒封入真空石英管中，对合金颗粒进行高温退火处理、快淬处理、回火处理，从而调控颗粒的内应力，降低CoMnSi颗粒的磁相变临界磁场；将CoMnSi颗粒与适当体积分数的环氧树脂混合，在匀强磁场中固化制备致密且取向的高合金体积分数的CoMnSi/环氧树脂复合材料。本发明的室温磁致伸缩复合材料，通过热处理工艺使得CoMnSi的磁相变临界磁场连续可控，该复合材料在1T附近平行和垂直方向都实现了600 ppm的巨磁致伸缩效应，推动了CoMnSi材料在磁致伸缩上的应用进程。
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公开(公告)号：CN107043131B
公开(公告)日：2019-03-15
申请号：CN201710168399.8
申请日：2017-03-21
Applicant: 海安南京大学高新技术研究院 , 南京大学
Abstract: 本申请公开了一种纳米锶铁氧体的制备方法，包括：(1)、将含铁源的硝酸盐、硫酸盐或氯化盐、含锶源的硝酸盐或氯化盐、络合剂以及氯化钠的混合水溶液经过喷雾干燥形成前驱物粉末；(2)、将前驱物粉末在700～800℃热分解，然后溶解、过滤获得纳米锶铁氧体磁粉。本发明通过快速喷雾干燥一步形成共析超细前驱物混合粉末，结合熔盐辅助烧结技术，然后直接低温热分解、溶解、过滤获得纳米锶铁氧体磁粉。本方法采用氯化钠为熔融盐分散剂，使纳米晶粒定向生长，各向异性增加，控制晶粒尺寸，该制备方法中分散介质作用的盐可回收，重复利用，对环境无污染。
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公开(公告)号：CN116988137A
公开(公告)日：2023-11-03
申请号：CN202311137833.8
申请日：2023-09-05
Applicant: 南京大学 , 海安南京大学高新技术研究院
IPC: C30B1/02 , C30B29/52 , C30B29/60 , B22F1/065 , B22F1/142 , B22F1/145 , B22F1/05 , H01F1/01 , H01F41/00
Abstract: 本发明的目的在于提供一种CoMnSi基合金球形单晶颗粒的制造方法，具体步骤包括：1）制备10‑200微米的CoMnSi基合金颗粒；2）将CoMnSi颗粒与固体分散剂均匀混合，做去氧化处理后封入石英管中；3）对石英管分别在高于CoMnSi熔点的温度和低于熔点的温度做退火处理，并在920‑1170℃作快淬处理；4）分离上述CoMnSi颗粒，并进行清洁和烘干；5）将上述CoMnSi颗粒封入真空石英管中；6）将上述石英管置于真空炉中，于500‑900℃退火一段时间，以消除颗粒内应力。本发明涉及的CoMnSi基合金分子式为Co1‑xNixMnSi，0≤x≤0.1。
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公开(公告)号：CN107116211B
公开(公告)日：2019-03-12
申请号：CN201710167798.2
申请日：2017-03-21
Applicant: 海安南京大学高新技术研究院 , 南京大学 , 江苏巨鑫磁业有限公司
Abstract: 本申请公开了一种钕铁硼磁粉表面抗氧化处理方法，包括步骤：(1)、采用喷雾蒸发方式对钕铁硼磁粉进行预氧化处理，喷雾蒸发溶液为质量浓度1～2wt.％重铬酸盐溶液、质量浓度3～5wt.％磷酸溶液的混合液；(2)、采用喷雾蒸发方式对预氧化的钕铁硼磁粉进行二次处理，喷雾蒸发溶液为1～5wt.％亚硫酸氢钠溶液；(3)、采用喷雾蒸发方式对钕铁硼磁粉进行后处理，喷雾蒸发溶液为氢氧化钠溶液；(4)、烘干，获得表面具有致密防氧化膜的超细钕铁硼永磁粉。本发明采用喷雾蒸发装置实现了高效快速的磁粉表面修饰处理，形成的复合膜较为致密和均匀，通过预氧化过程消除了超细磁粉的毛刺和棱角，增加了钕铁硼超细磁粉的流动性和松装密度，提高了钕铁硼超细磁粉的抗氧化性。
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