一种轴承座的加工固定装置
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119635361A

    公开(公告)日:2025-03-18

    申请号:CN202411769685.6

    申请日:2024-12-04

    Abstract: 一种轴承座的加工固定装置,其包括台板,升降驱动装置,以及旋转定位机构。所述旋转定位机构包括连接座,定位连杆,以及弹簧。所述定位连杆包括一个连杆主体,安装块,转动枢轴,弹簧连接轴,矫直块,以及夹持头。所述转动枢轴的中心轴与所述定位孔的中心轴间隔设置。所述定位连杆通过所述转动枢轴可转动地安装在所述连接座上。当所述气缸驱动所述定位连杆下移时,在下移的过程中所述矫直块滑出所述定位孔,同时两个所述定位连杆在所述弹簧弹力的作用下向外撑开,并旋转倾斜呈“外八字”状,从而使得所述台阶可以抵顶在所述轴承座的定位沿上,以将所述轴承座固定夹持在所述轴承座定位台上。

    一种用于空气轴承组装的压入镶嵌装置

    公开(公告)号:CN118744323A

    公开(公告)日:2024-10-08

    申请号:CN202410883813.3

    申请日:2024-07-03

    Abstract: 一种用于空气轴承组装的压入镶嵌装置,其用于将若干个节流器压装入一个空气轴承中,所述空气轴承上具有若干个镶嵌孔。所述用于空气轴承组装的压入镶嵌装置包括一个模架,一个设置于所述模架上的上料组件,一个设置于所述上料组件的一侧的紧固组件,以及一个设置于所述模架上的压装组件。所述用于空气轴承组装的压入镶嵌装置通过所述推拉块上的所述斜、直槽与所述转轴之间的配合,实现了在所述下、上模座的合模过程中完成对所述空气轴承的上料作业,使其能够顺利完成压装作业。所述紧固组件能够在较小预紧力下保证所述空气轴承的自由上下料,并在合模状态时,进一步压缩所述弹簧,从而进一步压紧固定所述空气轴承,实现精密定位。

    一种风电齿轮箱用含铅铜合金滑动轴承的制备方法

    公开(公告)号:CN118531387B

    公开(公告)日:2024-11-05

    申请号:CN202411013404.4

    申请日:2024-07-26

    Abstract: 一种风电齿轮箱用含铅铜合金滑动轴承的制备方法,其包括如下步骤:提供基体;对所述基体进行喷砂处理;提供含铅锡青铜合金粉的原料,并提供雾化设备以制备均匀分布的球形含铅锡青铜合金粉,所述含铅锡青铜合金粉的原料由Cu、Sn、Pb组成,在所述锡青铜合金粉的原料中,所述Sn的百分含量为2~15%,所述Pb的百分含量为2~24%,其余为铜;采用冷喷涂的方式将含铅锡青铜粉末喷涂在所述基体上;采用激光加热方式将含铅锡青铜粉末加热至超固相烧结温度即750‑900℃之间,含铅锡青铜粉与所述基体达到冶金结合,结合力达到200MPa以上。本制备方法不仅可以防止铅在高温下发生偏析现象,进而导致分布不均匀,而且可以保证所制得的轴承材料的顺应性和抗咬合性。

    一种风电齿轮箱用高性能滑动轴承的制备方法

    公开(公告)号:CN118532394B

    公开(公告)日:2024-10-01

    申请号:CN202411013401.0

    申请日:2024-07-26

    Abstract: 一种风电齿轮箱用高性能滑动轴承的制备方法,其包括如下步骤:提供基板;提供细铜合金粉,并将所述细铜合金粉烧结在所述基板上;提供单层粗颗粒铜合金粉,将所述粗颗粒铜粉烧结在所述细铜合金粉层上;提供高分子材料,在所述粗铜合金粉层上烧结所述高分子材料,所述高分子材料层高出所述粗铜合金粉层0~500um;对所述高分材料层进行切削加工,以使所述粗铜合金粉层部分露出所述高分子材料层,且所露出的所述粗铜合金粉层占总面积的10~40%以形成一个复合板材。本制备方法通过所述粗铜合金粉层形成一个铜合金骨架,而高分子材料均匀分布在该骨架之间,从而在提高该轴承材料的抗咬合性和顺应性的同时,还能保证该轴承材料的耐磨性。

    一种高导热热塑性轴承板材的制备方法

    公开(公告)号:CN117962374A

    公开(公告)日:2024-05-03

    申请号:CN202311766457.9

    申请日:2023-12-21

    Abstract: 一种高导热热塑性轴承板材的制备方法,其包括如下步骤:提供一个基板;提供铜粉并在基板上形成一层铜粉层;提供石墨柱;提供至少一层玻璃纤维网,所述玻璃纤维网的玻璃纤维网上镀有导热层;将多个所述石墨柱插设在至少一层所述玻璃纤维网上;提供热塑性复合材料,该热塑性复合材料由热塑性材料,PTFE,改性玻璃纤维,以及镀铜石墨混合而成,所述改性玻璃纤维是在玻璃纤维上镀一层导热层;在绕结的铜粉层表面铺轧一层所述热塑性复合材料并熔融以形成一层粘接层;将所述改性玻璃纤维网放置到热塑性材料层上;进行注塑加工以制得所述热塑性轴承板材。本制备方法所制备的热塑性轴承板材不仅具有很好的加工性能和物理性能,同时也具有良好的散热性能。

    一种增加塑料与金属结合强度的注塑生产工艺

    公开(公告)号:CN116238094A

    公开(公告)日:2023-06-09

    申请号:CN202211705694.X

    申请日:2022-12-29

    Abstract: 一种增加塑料与金属结合强度的注塑生产工艺,其包括如下步骤:提供一种金属基体;在所述基体上开设表面微结构,所述表面微结构包括燕尾槽;对所述基体进行预热。提供高分子材料,所述高分子材料进行除湿干燥;提供注塑机,所述高分子材料通过高温、高压、高速的注塑机喷射在所述基体具有燕尾槽的一侧上形成高分子功能层。本注塑生产工艺可以将该高分子材料喷射在所述基体具有燕尾槽的一侧,从而使得高分子材料的小微粒子可以充分地填充入所述基体材料的小微粒子的间隙之间,提高结合强度。

    一种风电齿轮箱用高性能滑动轴承的制备方法

    公开(公告)号:CN118532394A

    公开(公告)日:2024-08-23

    申请号:CN202411013401.0

    申请日:2024-07-26

    Abstract: 一种风电齿轮箱用高性能滑动轴承的制备方法,其包括如下步骤:提供基板;提供细铜合金粉,并将所述细铜合金粉烧结在所述基板上;提供单层粗颗粒铜合金粉,将所述粗颗粒铜粉烧结在所述细铜合金粉层上;提供高分子材料,在所述粗铜合金粉层上烧结所述高分子材料,所述高分子材料层高出所述粗铜合金粉层0~500um;对所述高分材料层进行切削加工,以使所述粗铜合金粉层部分露出所述高分子材料层,且所露出的所述粗铜合金粉层占总面积的10~40%以形成一个复合板材。本制备方法通过所述粗铜合金粉层形成一个铜合金骨架,而高分子材料均匀分布在该骨架之间,从而在提高该轴承材料的抗咬合性和顺应性的同时,还能保证该轴承材料的耐磨性。

    一种风电齿轮箱用含铅铜合金滑动轴承的制备方法

    公开(公告)号:CN118531387A

    公开(公告)日:2024-08-23

    申请号:CN202411013404.4

    申请日:2024-07-26

    Abstract: 一种风电齿轮箱用含铅铜合金滑动轴承的制备方法,其包括如下步骤:提供基体;对所述基体进行喷砂处理;提供含铅锡铜合金粉的原料,并提供雾化设备以制备铅均匀分布的球形锡铜合金粉,所述含铅锡铜合金粉的原料由Cu、Sn、Pb组成,在所述含铅锡铜合金粉的原料中,所述Sn的百分含量为2~15%,所述Pb的百分含量为2~24%,其余为铜;采用冷喷涂的方式将含铅锡铜合金粉末喷涂在所述基体上;采用激光加热方式将含铅锡铜合金粉末加热至超固相烧结温度即750‑900℃之间,含铅锡铜合金粉与所述基体达到冶金结合,结合力达到200MPa以上。本制备方法不仅可以防止铅在高温下发生偏析现象,进而导致分布不均匀,而且可以保证所制得的轴承材料的顺应性和抗咬合性。

    一种适用于风电主轴大规格轴瓦的生产工艺

    公开(公告)号:CN116872433A

    公开(公告)日:2023-10-13

    申请号:CN202310768653.3

    申请日:2023-06-27

    Abstract: 一种适用于风电主轴大规格轴瓦的生产工艺,包括如下步骤:S1.增强材料耐磨性和强度的改性:材料配方的设计为70%的PEEK主材+10%石墨+10%PTFE+10%碳纤维。S2.提供一种金属基体:将其放入烘箱预热;S3.将粒子放入烘箱进行除湿干燥处理;S4.准备注塑机和成型模具:将模具温度升温至175℃~205℃。注塑机的料筒前段温度设为380℃,中段温度375℃,后段温度370℃,喷嘴温度380℃。注塑压力、速度设定:射胶压力110‑130bar,射胶速度5s;S5.降低轴瓦表面的PEEK收缩率:通过螺杆对模具施加适当的压力;S6.模具开发:进行注塑模具的设计。本发明稳定注塑时的温度,避免发生骤冷的降温情况,从而避免出现开裂等情况。同时所述主流道与四个所述分流道配合,提高注塑速度,降低不良品率。

    一种适用于轴瓦弧面精加工的工装夹具

    公开(公告)号:CN220992838U

    公开(公告)日:2024-05-24

    申请号:CN202322151112.4

    申请日:2023-08-10

    Abstract: 一种适用于轴瓦弧面精加工的工装夹具,其包括夹具底座,夹具组件,以及限位组件。所述夹具底座包括底座主体,台阶,以及安装孔。所述夹具组件包括夹持底座,以及板。所述限位组件包括定位销轴。所述压板与所述轴瓦的一端面抵触,将轴瓦固定在所述夹具底座上。通过在所述夹具底座上设置一个或多个所述夹具组件,以及限位组件。使得该工装可以根据不同的风电轴瓦数量来进行整套加工,既根据单套的数量来进行整体加工,更有利于轴瓦的装配和精度的控制。通过三种顶紧方式可适应不同尺寸的轴瓦,具有较高的泛用性,可用于立式车床和卧式车床进行车削,加工效率高。在所述底座主体上设置所述台阶,避免了刀具与所述底座主体直接接触,减少刀片的磨损。

Patent Agency Ranking