一种空心管材的内剥皮芯头及其拉伸装置

    公开(公告)号:CN103071697A

    公开(公告)日:2013-05-01

    申请号:CN201310020955.9

    申请日:2013-01-18

    IPC分类号: B21C37/06 B21C1/24

    摘要: 本发明公开了一种空心管材的内剥皮芯头及其拉伸装置,属于管材拉伸模具设计领域,解决现有空心管材拉伸无法消除管坯内表面缺陷的技术问题,内剥皮芯头包括芯头本体,芯头本体的外侧面与后端面相交处形成锥形的剥皮刃口,剥皮刃口的锥角为66°~90°,本发明的内剥皮芯头用于空心管材的内剥皮拉伸,例如紫铜管、黄铜管的内剥皮拉伸。

    一种新型强润滑游动芯头总成

    公开(公告)号:CN101829695B

    公开(公告)日:2012-10-17

    申请号:CN201010186996.1

    申请日:2010-05-31

    IPC分类号: B21C3/16 B21C1/24

    摘要: 本发明公开了一种新型强润滑游动芯头总成,包括拉伸芯杆、游动芯头以及连接拉伸芯杆与游动芯头用的连接螺杆,所述拉伸芯杆内设有通油孔道I,所述游动芯头内设有储油腔,所述连接螺杆内设有连通通油孔道I与储油腔的通油孔道II,所述游动芯头的壁体上径向环布有若干个与储油腔相通的喷油通孔。本发明强润滑油游动芯头的结构形状设计,保证在拉伸过程中,能将润滑油准确均匀喷入润滑楔内,润滑楔内有充足的润滑油并提高润滑楔内的流体动压力即润滑楔效应,从而降低拉伸力,降低电能消耗,减小直条管材拉伸时的拉伸力,提高管材拉伸效率及游动芯头的使用寿命,还具有节能、环保的优点。

    一种耐海水腐蚀的拉制铝青铜管材及其生产工艺

    公开(公告)号:CN101831572A

    公开(公告)日:2010-09-15

    申请号:CN201010187005.1

    申请日:2010-05-31

    摘要: 本发明公开了一种耐海水腐蚀的拉制铝青铜管材,管材中各组份以质量百分比计为:1.0~10.0%的铝,0.08~2%的锰,0.02~1%的砷,总量不大于0.5%的铁,总量不大于0.3%的铅以及总量不大于0.5%的杂质,余量为铜。加工时,配备加工所需的铝料、锰料、砷料、铜料并将其混合熔炼;合金料进行半连续铸造,铸造温度≥1200℃;所获得的铸锭加热到温度700~940℃;所得合金铸锭热挤压成管坯;管坯经轧管、完全再结晶退火、拉伸后,放入网带式光亮退火炉中软化退火获得最终产品。本发明的拉制铝青铜管材具有优良的耐海水腐蚀及冲刷性能、高耐磨性、高强度,更适于在海水淡化工程中应用,是应用于海水淡化工程的最佳材料。

    无氧铜锭连续吹炼铸造炉

    公开(公告)号:CN101274364B

    公开(公告)日:2011-03-16

    申请号:CN200810061560.2

    申请日:2008-05-06

    摘要: 一种无氧铜锭连续吹炼铸造炉,属金属熔炼铸造设备的制造技术领域,主要由外包耐火砖(1)的炉壳(3),置于炉壳(3)内并列设置的底部带电感应加热器(17)的熔炼炉(4)和脱氧炉(10),置于熔炼炉(4)和脱氧炉(10)之间底部带透气砖(22)的底吹流槽(19),与脱氧炉(10)相连底部带浇铸口(20)和底吹砖(12)的底吹炉头(11),置于底吹炉头(11)内呈“S”形分布的导流槽(21),置于熔炼炉(4)上部的熔炼炉盖(5),置于脱氧炉(10)上部带排气口(8)的脱氧炉盖(9)等构成。整体结构设计合理,操作方便,成本低,稳定可靠,能有效降低无氧铜的氧含量和铸造成本,易于形成规模化生产。

    无氧铜锭连续吹炼铸造方法

    公开(公告)号:CN101274363B

    公开(公告)日:2011-02-02

    申请号:CN200810061563.6

    申请日:2008-05-06

    IPC分类号: B22D21/00 C22B9/05

    摘要: 一种无氧铜锭连续吹炼铸造方法,属金属熔炼铸造技术领域,按以下工艺步骤进行:A、阴极铜先在熔炼炉内熔化,熔化后的铜液通过底吹流槽进入脱氧炉;B、将一氧化碳气体或一氧化碳和氮气的混合气体,通过底吹流槽底部进入底吹流槽内的铜液中,并随之进入脱氧炉内,实现第一阶段的脱氧脱气;C、在通过底吹炉头内的导流槽时,将一氧化碳气体或一氧化碳和氮气的混合气体进入导流槽内的铜液中,对导流槽内的铜液进行第二阶段的脱氧脱气;D、第二阶段脱氧脱气后的铜液通过底吹炉头内的浇铸口进入结晶器。由本发明所述方法生产的无氧铜锭坯的氧含量,不仅可稳定达到5ppm以下,还可达到3ppm以下。

    无氧铜锭连续吹炼铸造炉
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101274364A

    公开(公告)日:2008-10-01

    申请号:CN200810061560.2

    申请日:2008-05-06

    摘要: 一种无氧铜锭连续吹炼铸造炉,属金属熔炼铸造设备的制造技术领域,主要由外包耐火砖(1)的炉壳(3),置于炉壳(3)内并列设置的底部带电感应加热器(17)的熔炼炉(4)和脱氧炉(10),置于熔炼炉(4)和脱氧炉(10)之间底部带透气砖(22)的底吹流槽(19),与脱氧炉(10)相连底部带浇铸口(20)和底吹砖(12)的底吹炉头(11),置于底吹炉头(11)内呈“S”形分布的导流槽(21),置于熔炼炉(4)上部的熔炼炉盖(5),置于脱氧炉(10)上部带排气口(8)的脱氧炉盖(9)等构成。整体结构设计合理,操作方便,成本低,稳定可靠,能有效降低无氧铜的氧含量和铸造成本,易于形成规模化生产。