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公开(公告)号：CN103159176B
公开(公告)日：2014-11-05
申请号：CN201110426088.X
申请日：2011-12-16
申请人： 浙江新安化工集团股份有限公司
IPC分类号： C01B7/01
摘要： 本发明公开了一种液氯气化器，包括：第一换热管；与第一换热管并排布置的第二换热管，其直径小于第一换热管的直径，且其进口与第一换热管的出口相连；第一换热套管套设在第一换热管上；第二换热套管套设在第二换热管上。工作时，液氯进入第一换热管，靠第一换热套管加热气化成氯气，未被气化的液氯随氯气进入第二换热管，由第二换热套管加热气化，最后从排气端排出。由于第二换热管的直径小于第一换热管的直径，降低了换热管的热能损失，提高了后续管段的利用率，节省了生产成本。另外，将两个换热管并排布置节省了空间，进而节省了使用成本。
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公开(公告)号：CN103374030A
公开(公告)日：2013-10-30
申请号：CN201210110246.5
申请日：2012-04-13
申请人： 浙江新安化工集团股份有限公司
CPC分类号： Y02P20/584
摘要： 本发明涉及农药技术领域，特别涉及一种制备草铵膦的方法及其中间体的制备方法。该制备方法以三氯化磷、亚磷酸酯为原料在三乙胺、N，N-二甲基甲酰胺或吡啶与六甲基磷酰三胺的混合物催化下制备氯代亚磷酸酯，氯甲烷与金属镁制备获得甲基氯化镁，氯代亚磷酸酯与甲基氯化镁反应得到甲基亚膦酸酯，再与丙烯醛加成反应，再与氰化钠、氯化铵、氨水经蒙脱石固载的路易斯酸催化下完成Strecker反应，水解、纯化得到高纯度的草铵膦。本发明提供的制备方法副反应少，反应时间短，产品纯度高，易分离，且催化剂和溶剂易得，易于再生和回收利用，降低了生产成本，符合绿色化工趋势，适于工业化生产。
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公开(公告)号：CN101648972B
公开(公告)日：2012-11-21
申请号：CN200910152427.2
申请日：2009-09-08
申请人： 浙江新安化工集团股份有限公司
摘要： 本发明涉及从草甘膦母液中回收草甘膦的方法，草甘膦母液中含有N，N-二甲基甘氨酸、硫酸根离子，铁离子以及砷、铅、汞等离子的杂质，采用阴离子吸附树脂，特别是弱碱性阴离子吸附树脂，吸附分离并且包括以并联或串联方式进行的树脂分离，从而对母液中的草甘膦进行分离，提高产品收率、有效降低成本，减少污染。
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公开(公告)号：CN101337978A
公开(公告)日：2009-01-07
申请号：CN200810062367.0
申请日：2008-05-13
申请人： 浙江新安化工集团股份有限公司
IPC分类号： C07F9/38
摘要： 本发明提供了一种利用富氧气体催化氧化高浓度双甘膦制取草甘膦的方法，该方法以高浓度双甘膦为原料，活性碳为催化剂，富氧气体为氧化剂，将双甘膦与活性炭按一定配比加入高压反应釜进行氧化反应而制得。本发明方法找到了高浓度双甘膦氧化反应温度及反应压力的最佳范围，提高了氧化反应的转化率和收率；利用给PMG饱和溶液加压的方法，使草甘膦溶解度得以提高并提高了干品收率；同时采用加压反应釜内置过滤装置进行过滤，并结合密闭结晶反应釜，解决了高温条件下分离活性碳过程中存在的暴沸问题，使生产更加安全，达到了使草甘膦和活性碳有效分离的目的。
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公开(公告)号：CN102161677B
公开(公告)日：2015-07-22
申请号：CN201010123796.1
申请日：2010-02-18
申请人： 浙江新安化工集团股份有限公司
IPC分类号： C07F9/38
摘要： 本发明涉及从草甘膦母液中提取草甘膦粉的一种膜处理技术。该方法主要是草甘膦母液，通过一级超滤膜除去可见颗粒杂质后，pH调节至1～5，然后进入二级膜处理，分出二级浓液和二级淡液，二级浓液返回二级膜进口处不断循环套用，二级浓液草甘膦含量不断增加，一定时间后，加入定量的水进行稀释洗涤；如此反复加水洗涤三次以后，收集二级淡液和二级浓液。二级浓液经过三次加水洗盐后，主要含有草甘膦、增甘膦、甲基草甘膦等有机物，二级浓液进入五级膜处理，根据它们分子量的大小和电荷性，分离出富含草甘膦的淡液和富含增甘膦的浓液。草甘膦淡液加水稀释后通过六级膜浓缩，可以得到含草甘膦的浓液。六级淡液套用至六级膜前。二级淡液加碱调pH至7左右，进入三级膜处理，分离出三级淡液和三级浓液。三级浓液套用至二级膜处理。三级淡液进入四级膜处理，分离出四级淡液和四级浓液。四级浓液套用至二级膜处理。四级淡液为高含盐量废水。本发明在室温条件下实现了从草甘膦母液中提取了草甘膦和增甘膦原粉，实现了资源的最大化利用。
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公开(公告)号：CN104059102A
公开(公告)日：2014-09-24
申请号：CN201410259995.3
申请日：2014-06-12
申请人： 浙江工业大学 , 浙江大学 , 浙江新安化工集团股份有限公司
IPC分类号： C07F9/30
摘要： 有机碱脱酸法制备高纯草铵膦的方法，属于草铵膦制备技术领域。它以草铵膦盐酸盐为原料，将草铵膦盐酸盐溶解到醇R1OH中，热滤除无机盐和机械杂质；滤液经部分浓缩加入有机碱R2R3R4N进行脱酸反应，冷却过滤出草铵膦游离碱；草铵膦游离碱粗品加入醇R1OH中，通入氨气，冷却过滤即得草铵膦产品；游离碱的结晶母液先回收醇溶剂，然后加入无机碱水溶液中和，分出上层有机碱直接套用于脱酸反应。本发明的方法不仅可有效地去除草铵膦盐酸盐中少量氯化铵、氯化钠、机械杂质和氯化氢等无机物，还可简便地制备高纯度的草铵膦产品而不引入新的杂质和有机副产物，工业化应用前景良好。
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公开(公告)号：CN101337977B
公开(公告)日：2011-09-14
申请号：CN200810062366.6
申请日：2008-05-13
申请人： 浙江新安化工集团股份有限公司
摘要： 本发明提供了一种用于含分子氧气体催化氧化合成草甘膦的终点控制方法，包括通过工控设备测氧仪监测尾气中的氧气含量并以曲线的形式输出数据；根据工艺条件，设定判断增幅值M1和终点控制增幅值M2，其中M2必须大于M1；判断比较最小值，然后以最小值的出现为终点控制的触发条件来触发终点控制。本发明的方法解决了含分子氧气体催化氧化制备N-磷酸基甲基甘氨酸的终点控制问题，该方法消除了现有技术方法的不足，有效的防止了草甘膦的过度氧化，稳定了产品的质量，降低了成本。
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公开(公告)号：CN101481386A
公开(公告)日：2009-07-15
申请号：CN200810162152.6
申请日：2008-11-27
申请人： 浙江新安化工集团股份有限公司
摘要： 一种草甘膦的制备方法，它将重量浓度为30－50％的双甘膦、水、活性炭的混合物，在搅拌条件下，通入含氧气体进行反应，控制压力为0.1－1MPa，温度为30℃－90℃，反应结束后，在反应完成液中直接加入酸溶液，使生成的草甘膦溶解，直接分离出活性炭，然后再降温使草甘膦析出，过滤干燥，得到草甘膦；滤液可以作为酸性物质重复使用，活性炭经水洗重复利用，水洗水可以并入滤液中重复使用；它具有方法简单，能耗低，有效地降低了生产成本等特点。
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公开(公告)号：CN104692571B
公开(公告)日：2016-11-30
申请号：CN201310689337.3
申请日：2013-12-06
申请人： 浙江新安化工集团股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种磷酸酯阻燃剂废水的处理方法，具体涉及一种集成节能精馏‑蒸发、定向转化等技术的磷酸酯废水综合利用方法，具体包括：(1)通过采用精馏‑蒸发技术，有效分离废水成分；(2)采用定向转化技术，将高浓度的磷酸酯废液转化为聚磷酸盐，再通过提纯得到工业级的聚磷酸盐产品，解决磷酸酯废液的无害化难题；(3)将精馏所得到的水用于磷酸酯阻燃剂产品生产，实现水的循环利用；(4)通过分级分离提纯的方法，将无机盐固废转化为可资源化利用的工业级产品，解决无机盐固废的出路问题；(5)利用精馏低沸化合物热值高的特点，将其用作定向转化工序的燃料，不仅解决了其出路问题，还可节约能源，降低废水处理成本。
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公开(公告)号：CN103374030B
公开(公告)日：2016-03-23
申请号：CN201210110246.5
申请日：2012-04-13
申请人： 浙江新安化工集团股份有限公司
CPC分类号： Y02P20/584
摘要： 本发明涉及农药技术领域，特别涉及一种制备草铵膦的方法及其中间体的制备方法。该制备方法以三氯化磷、亚磷酸酯为原料在三乙胺、N，N-二甲基甲酰胺或吡啶与六甲基磷酰三胺的混合物催化下制备氯代亚磷酸酯，氯甲烷与金属镁制备获得甲基氯化镁，氯代亚磷酸酯与甲基氯化镁反应得到甲基亚膦酸酯，再与丙烯醛加成反应，再与氰化钠、氯化铵、氨水经蒙脱石固载的路易斯酸催化下完成Strecker反应，水解、纯化得到高纯度的草铵膦。本发明提供的制备方法副反应少，反应时间短，产品纯度高，易分离，且催化剂和溶剂易得，易于再生和回收利用，降低了生产成本，符合绿色化工趋势，适于工业化生产。
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