一种汽轮机抗气蚀叶片及其成形方法

    公开(公告)号:CN101418706B

    公开(公告)日:2010-12-22

    申请号:CN200810162540.4

    申请日:2008-11-20

    Abstract: 本发明公开了一种汽轮机抗气蚀叶片及其成形方法,所述的汽轮机抗气蚀叶片,是在成形基体上激光成形合金材料,通过单道成形、多道搭接、多层堆积得到,所述叶片包括进气边易气蚀部位、不易气蚀部位和两者之间的过渡区,所述进气边易气蚀部位的激光成形采用耐气蚀合金粉末;所述不易气蚀部位的激光成形采用不锈钢粉末;所述过渡区的激光成形采用耐气蚀合金粉末和不锈钢粉末组成的混合粉末。本发明得到的汽轮机抗气蚀叶片,叶片进气边强度、硬度高、抗气蚀性能强,而叶片不易气蚀部位(如根部)韧性好,有利于抵抗扭转应力疲劳。同时本发明采用激光成形的成形方法,大大缩短叶片制造的时间,并能节省昂贵抗气蚀粉末的消耗,成形更经济。

    一种用于热锻模具的纳米复合耐磨涂层组合物及其应用

    公开(公告)号:CN101210325B

    公开(公告)日:2010-06-09

    申请号:CN200710164614.3

    申请日:2007-12-25

    Abstract: 本发明公开了一种用于热锻模具的纳米复合耐磨涂层组合物及其应用,所述组合物的原料组成如下:体积比为1∶1~4的纳米陶瓷粉末与碳纳米管和体积为纳米陶瓷粉末和碳纳米管混合体体积40~50%的钴,及体积为纳米陶瓷粉末和碳纳米管混合体体积3~4倍的粘结剂。该组合物的应用如下:将组分量的纳米陶瓷粉末与碳纳米管及钴混合,添加组分量的粘结剂,混合均匀后,涂敷于热锻模具需处理部位表面形成涂层,涂敷厚度为0.2~0.5mm,然后用高能激光束对所述涂层进行扫描处理,最终在热锻模具表面形成纳米复合耐磨涂层。所获得的纳米复合耐磨涂层,具有高硬度、高耐磨性、高减磨性,且处理速度快,效率高,适应性强,能增加模具使用寿命35%以上。

    一种汽轮机抗气蚀叶片及其成形方法

    公开(公告)号:CN101418706A

    公开(公告)日:2009-04-29

    申请号:CN200810162540.4

    申请日:2008-11-20

    Abstract: 本发明公开了一种汽轮机抗气蚀叶片及其成形方法,所述的汽轮机抗气蚀叶片,是在成形基体上激光成形合金材料,通过单道成形、多道搭接、多层堆积得到,所述叶片包括进气边易气蚀部位、不易气蚀部位和两者之间的过渡区,所述进气边易气蚀部位的激光成形采用耐气蚀合金粉末;所述不易气蚀部位的激光成形采用不锈钢粉末;所述过渡区的激光成形采用耐气蚀合金粉末和不锈钢粉末组成的混合粉末。本发明得到的汽轮机抗气蚀叶片,叶片进气边强度、硬度高、抗气蚀性能强,而叶片不易气蚀部位(如根部)韧性好,有利于抵抗扭转应力疲劳。同时本发明采用激光成形的成形方法,大大缩短叶片制造的时间,并能节省昂贵抗气蚀粉末的消耗,成形更经济。

    在金属基体表面制备耐磨纳米复合涂层的方法

    公开(公告)号:CN101021013A

    公开(公告)日:2007-08-22

    申请号:CN200710067634.9

    申请日:2007-03-21

    Abstract: 本发明公开了一种在金属基体表面制备耐磨纳米复合涂层的方法,包括如下步骤:(1)将金属基体进行表面清洁、洗净;(2)选择下列纳米粉体之一或其组合作为强化体;(3)使用化学试剂对步骤(2)中的强化体进行表面化学处理;(4)将强化体处理液添加到基础镀液中,所述的基础镀液为酸性化学镀镍液;(5)将经步骤(1)处理的金属基体浸渍于复合镀液中进行化学施镀,同时充分搅拌;(6)将施镀后的金属基体水洗干燥;(7)将干燥的金属基体进行表面激光热处理即可。本发明将纳米技术、化学复合镀技术和激光热处理技术有机结合,工艺简单,工作效率高,易于实行,可以广泛应用在多种金属材料及其制品领域。

    汽轮叶片进气边的激光强化工艺

    公开(公告)号:CN1740350A

    公开(公告)日:2006-03-01

    申请号:CN200510060816.4

    申请日:2005-09-16

    Abstract: 一种汽轮叶片进气边的激光强化工艺,所述叶片材质为不锈类沉淀硬化超高强度钢,所述激光强化工艺包括如下工艺步骤:(1)清洁叶片进气边需处理区表面;(2)在清洁后的表面涂覆合金吸光材料;(3)在合金吸光涂层干燥后,根据涂层面积选择对应光斑的光束进行激光固溶处理,所述的激光固溶处理参数为,激光功率密度500-1200w/cm2:激光移动速度50-300mm/min:固溶处理温度 1150℃-1600℃;(4)激光固溶处理时进行冷却处理;(5)最后进行时效处理,时效处理温度400℃-570℃,时效处理时间2.0-5.0h。

    一种用于热作模具激光组合制造专用粉末及其制造工艺

    公开(公告)号:CN104128600B

    公开(公告)日:2016-04-13

    申请号:CN201410325212.7

    申请日:2014-07-09

    Abstract: 本发明公开了一种用于热作模具激光组合制造专用粉末及其制造工艺,该合金粉末按重量百分比计其成分如下:碳C:1~1.2%,铬Cr:5~10%,钨W:2~5%,钼Mo:3~5%,钒V:4~5%,铌Nb:2~3%,钴Co:10~12%,铁Fe:余量。采用本发明专用粉末,在热作模具剪切模刃口进行激光组合制造,比H13在硬度、耐磨、韧性、耐冲击方面的性能上有很大的提升。该熔覆层具有较高的硬度、耐磨性、韧性和抗冲击性能,综合性能优异,激光组合制造工艺参数范围较广,工艺简单可靠。大幅度的延长了热作模具的使用寿命与可靠性。

    一种电梯不锈钢复合面板的单面无痕焊接方法

    公开(公告)号:CN102248297B

    公开(公告)日:2014-03-26

    申请号:CN201110172855.9

    申请日:2011-06-24

    Abstract: 本发明公开了一种电梯不锈钢复合面板的单面无痕焊接方法,包括如下工艺步骤:(1)清除冷(热)轧钢板和不锈钢表面板各自待焊面上的油污;(2)将不锈钢表面板放置在工作台上,在待焊接处两侧相距待焊接处5~10mm处分别放置一隔条,再将冷(热)轧钢板放在隔条上,使冷(热)轧钢板和不锈钢表面板之间预留0.08~0.12mm间隙;(3)使用氧气和惰性气体的混合气体作为保护气体,对冷(热)轧钢板和不锈钢表面板进行激光焊接,使焊缝穿透冷(热)轧钢板并控制焊缝在不锈钢表面板上所达到的深度为不锈钢表面板厚度的1/3~1/2;在焊接过程中,确保不锈钢表面板和冷(热)轧钢板以及隔条夹紧。本发明方法具有不锈钢面板单面无痕、焊缝质量高、组合结构的强度高的特点。

    一种电梯不锈钢复合面板的单面无痕焊接方法

    公开(公告)号:CN102248297A

    公开(公告)日:2011-11-23

    申请号:CN201110172855.9

    申请日:2011-06-24

    Abstract: 本发明公开了一种电梯不锈钢复合面板的单面无痕焊接方法,包括如下工艺步骤:(1)清除冷(热)轧钢板和不锈钢表面板各自待焊面上的油污;(2)将不锈钢表面板放置在工作台上,在待焊接处两侧相距待焊接处5~10mm处分别放置一隔条,再将冷(热)轧钢板放在隔条上,使冷(热)轧钢板和不锈钢表面板之间预留0.08~0.12mm间隙;(3)使用氧气和惰性气体的混合气体作为保护气体,对冷(热)轧钢板和不锈钢表面板进行激光焊接,使焊缝穿透冷(热)轧钢板并控制焊缝在不锈钢表面板上所达到的深度为不锈钢表面板厚度的1/3~1/2;在焊接过程中,确保不锈钢表面板和冷(热)轧钢板以及隔条夹紧。本发明方法具有不锈钢面板单面无痕、焊缝质量高、组合结构的强度高的特点。

    一种用于热锻模具的纳米复合耐磨涂层组合物及其应用

    公开(公告)号:CN101210325A

    公开(公告)日:2008-07-02

    申请号:CN200710164614.3

    申请日:2007-12-25

    Abstract: 本发明公开了一种用于热锻模具的纳米复合耐磨涂层组合物及其应用,所述组合物的原料组成如下:体积比为1∶1~4的纳米陶瓷粉末与碳纳米管和体积为纳米陶瓷粉末和碳纳米管混合体体积40~50%的钴,及体积为纳米陶瓷粉末和碳纳米管混合体体积3~4倍的粘结剂。该组合物的应用如下:将组分量的纳米陶瓷粉末与碳纳米管及钴混合,添加组分量的粘结剂,混合均匀后,涂敷于热锻模具需处理部位表面形成涂层,涂敷厚度为0.2~0.5mm,然后用高能激光束对所述涂层进行扫描处理,最终在热锻模具表面形成纳米复合耐磨涂层。所获得的纳米复合耐磨涂层,具有高硬度、高耐磨性、高减磨性,且处理速度快,效率高,适应性强,能增加模具使用寿命35%以上。

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