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公开(公告)号:CN117451575A
公开(公告)日:2024-01-26
申请号:CN202311428227.1
申请日:2023-10-31
申请人: 浙江中烟工业有限责任公司 , 中国烟草总公司郑州烟草研究院
发明人: 丁伟 , 李钰靓 , 鲁端峰 , 高娅北 , 黎明星 , 李斌 , 郭奔 , 孔旭 , 王乐 , 金军杰 , 杨凯华 , 张明建 , 陶磊 , 郑闪闪 , 龚岳雄 , 李淑彪 , 王天奎 , 李汉莹
IPC分类号: G01N9/02
摘要: 本发明提供一种用于箱装烟丝堆密度的检测系统及方法,该系统包括:控制器、称重装置和体积测定仪;所述控制器分别与所述称重装置和所述体积测定仪信号连接;所述称重装置设置在输送辊道上,并对输送辊道上的烟丝箱进行称重,所述控制器根据称重装置称重得到的烟丝箱总重量和烟丝箱空箱重量计算得到每箱的烟丝重量;所述体积测定仪设置在输送辊道上,并对位于输送辊道上的烟丝箱进行扫描,以获得箱内烟丝表面的三维点云数据,并通过点云体积计算算法得到烟丝箱内堆积的烟丝体积;所述控制器根据所述烟丝重量和所述烟丝体积计算得到箱装烟丝堆密度。本发明能提高烟丝填充值检测的准确性和便捷性。
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公开(公告)号:CN116448614A
公开(公告)日:2023-07-18
申请号:CN202310406028.4
申请日:2023-04-17
申请人: 中国烟草总公司郑州烟草研究院 , 浙江中烟工业有限责任公司
IPC分类号: G01N7/10
摘要: 本发明属于卷烟质量特征检测技术领域,更具体地,涉及一种用于吸烟机抽吸参数的在线检测装置及检测方法。所述检测装置包括:从上游到下游连通的卷烟样品夹持器、捕集器、抽吸模块、控制系统;所述检测装置还包括:吸阻模块、第一压差检测装置、第一压差数采控制器;所述吸阻模块与所述捕集器并联;所述第一压差检测装置、连接到所述吸阻模块,所述第一压差检测装置用于实时检测所述吸阻模块两端的压差并将实时压差信号反馈到所述第一压差数采控制器;所述第一压差数采控制器内存储有所述吸阻模块两端的压差与抽吸流量的关系曲线,并用于通过所述关系曲线和所述实时压差信号计算实时抽吸流量,并反馈所述实时抽吸流量。本发明的装置通过设定吸阻模块和校正曲线的方法,能够方便快速检测逐口抽吸容量。
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公开(公告)号:CN115226930A
公开(公告)日:2022-10-25
申请号:CN202210688580.2
申请日:2022-06-16
申请人: 浙江中烟工业有限责任公司
摘要: 本发明涉及一种含丙三醇叶丝的制丝方法,根据干基含水率和温度;进入松散润叶工序,实现烟叶的干基含水率进一步提高和完全松散;进入加丙三醇工序,在烟叶中加入丙三醇,实现烟叶干基含水率进一步提高;进入贮叶工序,实现丙三醇和干基含水率的吸收和平衡;进入切叶丝工序,将叶丝控制到固定宽度;进入烘丝工序,进行隧道式气流干燥,实现叶丝干基含水率降,提高干燥后叶丝的甘油保留率。本技术方案采用固定床气流式干燥设备对添加丙三醇的叶丝进行干燥,分析丙三醇添加量和干燥温度对叶丝中丙三醇和水分迁移规律及其相互影响,形成一种含甘油烟草物料的干燥方法,提高干燥后叶丝的甘油保留率,用于加热卷烟叶丝中水分和丙三醇含量的调控。
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公开(公告)号:CN117147371A
公开(公告)日:2023-12-01
申请号:CN202311004720.0
申请日:2023-08-10
申请人: 浙江中烟工业有限责任公司 , 中国烟草总公司郑州烟草研究院
IPC分类号: G01N9/02
摘要: 本发明公开了一种箱装烟丝堆密度的在线检测方法及其检测系统,方法包括以下步骤:S1:通过称重装置称量得到每箱烟丝的重量M;首先通过称重装置称量未储存烟丝时空箱的重量M1,然后通过称重装置称量储存烟丝的烟丝箱总重量M2,即得每箱烟丝的重量M=M2‑M1;S2:通过体积测定仪测定箱装烟丝中的烟丝体积V;通过体积测定仪对位于输送辊道上的烟丝箱进行扫描,获得箱内烟丝表面的三维点云数据,通过点云体积计算算法得出烟丝箱内堆积烟丝的体积V;S3:根据步骤S1测得的每箱烟丝重量M和步骤S2测得的烟丝体积V计算出箱装烟丝堆密度β,β=M/V。本发明准确、实时、非接触式,提高了箱装烟丝填充性能测定的时效性,节约大量人力物力。
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公开(公告)号:CN112754054B
公开(公告)日:2022-07-19
申请号:CN202110076339.X
申请日:2021-01-20
申请人: 浙江中烟工业有限责任公司
IPC分类号: A24B3/04
摘要: 本发明的目的在于提供一种新型加热卷烟烟丝的在线干燥方法,该方法包括如下两个步骤:步骤1)通过制叶段将天然烟叶水分提高至18.5‑20.5%,进行切丝,将烟丝宽度控制至0.9至1.1毫米;步骤2)将烟丝进行高温气流干燥处理,将烟丝水分降低至9.5‑10.5%;步骤3)将烟丝进行增温润丝处理,将烟丝温度提高至86℃±3,控制烟丝中保润剂含量为2‑6%;步骤4)将烟丝进行滚筒干燥处理,将水分降至3%以下。
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