一种残次烟处理生产系统

    公开(公告)号:CN102728560B

    公开(公告)日:2015-02-04

    申请号:CN201210247832.4

    申请日:2012-07-17

    IPC分类号: B07B15/00 B09B5/00

    摘要: 本发明涉及烟草生产领域,尤其涉及一种残次烟处理生产系统。一种残次烟处理生产系统,该系统包括喂料系统、二级分离系统、纸棒回收系统、残丝回收系统和除尘系统。本发明实现了烟丝和纸棒的有效分离,提高了烟丝的回收率,并且回用烟丝结构比较好,具有自动化程度高、生产效率高、劳动环境友善的特点。另外,还增加了水分仪,可以精确控制外部作用管的蒸汽量,避免人为误差导致的错误判断;还可以应用水分仪的通道功能,依据不同残次烟支牌号不同的零位基准值进行生产,避免过程中的反复调节,对设备、对产品都有一定的好处;可以减少了人工操作,降低劳动强度。

    一种锥形风管
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102095024A

    公开(公告)日:2011-06-15

    申请号:CN201110060384.2

    申请日:2011-03-14

    摘要: 本发明涉及一种连接风管,尤其涉及在负压作用下的除尘、排潮的风管。一种锥形风管,该锥形风管由锥形外管和内管构成,上端设有出风口和连接部件,底端封闭并设有导水装置,中间设有清洁口,清洁口上设有清洁门;所述的内管由连接管和延伸管构成,内管插设在锥形外管底端的中间位置,连接管底部设有进风口和连接部件,延伸管设置在锥形外管内,延伸管上端延伸至清洁口。本发明使用的时候,锥形外管与集中除尘系统的主风管连接,内管直接连接在回潮和松散的筒类设备的主风管上。通过锥形外管内的变径所形成的管内负压差异以及锥形管壁自身的冷凝作用,来达到初步的尘、汽分离效果。

    一种残烟丝的除纸系统
    8.
    发明授权

    公开(公告)号:CN102960857B

    公开(公告)日:2015-09-02

    申请号:CN201210538856.5

    申请日:2012-12-11

    IPC分类号: A24C5/36

    摘要: 本发明涉及对残次烟处理线纸片剔出的方法,包括纸片剔除循环系统和纸片二次剔除系统。一种残烟丝的除纸系统,该系统包括除尘系统和依次相衔接的一级筛选风扇、一级分离器、一级两段振筛、二级筛选风扇、二级分离器、二级两段振筛和末端烟丝和纸屑分离振槽;末端烟丝和纸屑分离振槽的下部连接设有双层振筛;双层振筛上层的上方设有第一吸入风口,中间设有第二吸入风口,第一吸入风口和第二吸入风口分别连接到风管G,风管G连接到二级筛选风扇;所述的双层振筛出料口设置有第三吸入风口,第三吸入风口通过风管Z连接到除尘系统。本发明提供的系统建立残次烟处理线的纸片剔除循环系统和纸片二次剔除系统,提高残烟丝处理过程中纸片的剔除率。

    一种龙门式夹抱机坠落缓冲装置
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118004740A

    公开(公告)日:2024-05-10

    申请号:CN202410081499.7

    申请日:2024-01-19

    IPC分类号: B65G47/90 F16F15/067

    摘要: 本发明公开了一种龙门式夹抱机坠落缓冲装置,包括框架、底座、导柱、弹簧、过渡板以及缓冲架,框架包含第一框架板、第二框架板、第三框架板和第四框架板,第一框架板、第二框架板、第三框架板和第四框架板共同围合形成框架,并底座、导柱、弹簧、过渡板以及缓冲架的导向架置于框架内部空间;缓冲架和底座之间的空间内设置有导柱和弹簧;弹簧套设在导柱上,并弹簧的直径略大于导柱的直径,长度大于一副导柱的高度。本发明安装于龙门式夹抱机上后,一旦夹抱机垂直升降机构发生坠落失控现象时,此装置能有效的起到缓冲效果,避免了砸坏输送带或者气缸的情况。

    一种翻箱机旋转曲臂位置调节方法

    公开(公告)号:CN115285642A

    公开(公告)日:2022-11-04

    申请号:CN202211018981.3

    申请日:2022-08-24

    IPC分类号: B65G47/248

    摘要: 一种翻箱机旋转曲臂位置调节方法,应用于Garbuio翻箱机,在Garbuio翻箱机更换好旋转曲臂后,将料斗重新安装在旋转曲臂的旋转架上,该方法包括以下步骤:步骤1,Z轴上料斗的水平零位位置校对,步骤2,SQ13传感器与零位检测装置的位置校对,步骤3,翻箱机料斗与立柱左右间隙调整,步骤4,调整烟箱进道工位间距精度,步骤5,调整烟箱出道工位间距精度,步骤6,伺服控制软件监控反馈,步骤7,判断伺服控制软件中的各个参数是否满足生产要求,决定是否结束调整。本发明可操作性强,简单易懂,效果极好,完全能满足生产要求,大大提高了工作效率,保证生产运行。