-
公开(公告)号:CN105688946B
公开(公告)日:2018-05-04
申请号:CN201610115612.4
申请日:2016-03-02
Applicant: 济南大学
IPC: B01J27/053 , C07C43/04 , C07C41/09
Abstract: 本发明属于催化技术领域,具体涉及一种固体酸催化剂及其制备方法和应用。一种固体酸催化剂,其特征在于:该催化剂在硫酸铁中添加适量的稀土硫酸盐,制成复合无机盐催化剂,然后以酸化的多壁碳纳米管为载体对该复合无机盐进行了负载。本发明的有益效果在于,添加稀土硫酸盐后的催化剂具有比单组份硫酸铁优异的催化效果,以多壁碳纳米管为载体,为活性组分的负载提供了更大的比表面积,使得催化效果进一步提高。
-
公开(公告)号:CN106518618A
公开(公告)日:2017-03-22
申请号:CN201610873110.8
申请日:2016-10-08
Applicant: 济南大学
Abstract: 本发明公开了一种异丙醇—异丙醚共沸混合物的连续萃取精馏分离方法。该方法以低共熔溶剂与传统萃取剂的混合物作为萃取剂,采用连续萃取精馏的方法来分离异丙醇—异丙醚共沸混合物,萃取精馏塔的操作条件:萃取剂与进料的质量比为1~5:1,控制连续萃取精馏塔和溶剂回收塔塔顶不同温度和不同回流比,由萃取精馏塔塔顶采出异丙醚,溶剂回收塔塔顶采出异丙醇,塔底的萃取剂进入到萃取精馏塔中循环使用。本发明的优点在于采用新型的萃取剂破坏异丙醇—异丙醚共沸体系,分离出高纯异丙醚、异丙醇产品。连续精馏效率高,产率大,溶剂回收简单。
-
公开(公告)号:CN105198705A
公开(公告)日:2015-12-30
申请号:CN201510562135.1
申请日:2015-09-07
Applicant: 济南大学
CPC classification number: Y02P20/542 , C07C29/84 , C07C67/54 , C07C31/08 , C07C69/14
Abstract: 本发明公开了一种乙醇—乙酸异丙酯共沸混合物的连续萃取精馏分离方法。该方法以有机溶剂与离子液体的混合物作为萃取剂,采用连续萃取精馏的方法来分离乙醇—乙酸异丙酯共沸混合物,萃取精馏塔的操作条件:萃取剂与进料的质量比为1~10:1,控制连续萃取精馏塔和溶剂回收塔塔顶不同温度和不同回流比,由萃取精馏塔塔顶采出乙醇,溶剂回收塔塔顶采出乙酸异丙酯,塔底的萃取剂进入到萃取精馏塔中循环使用。本发明的优点在于采用新型的萃取剂破坏乙醇—乙酸异丙酯共沸体系,分离出高纯乙醇、乙酸异丙酯产品。连续精馏效率高,产率大,溶剂回收简单。
-
公开(公告)号:CN105037162A
公开(公告)日:2015-11-11
申请号:CN201510318174.7
申请日:2015-06-11
Applicant: 济南大学
Abstract: 本发明公开了一种碳酸二甲酯—甲醇共沸混合物的连续萃取精馏分离方法,属于碳酸二甲酯—甲醇共沸混合物的分离技术。该方法以N,N—二甲基酰胺、N—甲酰吗啉或二者以任意比例组成的混合物为萃取剂。萃取精馏塔、溶剂回收塔的操作条件在常压或减压下,萃取精馏塔塔顶馏出物与萃取剂的比例为0.5:1—10:1,萃取剂与混合物的进料比(质量)为1:10—5:1。该方法使用两个精馏塔来达到萃取剂的循环使用。在萃取精馏塔塔顶得到达到要求的甲醇,塔底馏出液进入溶剂回收塔,在溶剂回收塔的塔顶得到纯度高的碳酸二甲酯,塔底得到纯度高的萃取剂,用泵将萃取剂打入到萃取精馏塔循环使用。本发明的优点在于采取萃取剂破坏碳酸二甲酯—甲醇的共沸体系。分离出纯度高的碳酸二甲酯、甲醇及使萃取剂达到循环使用的目的。连续精馏具有塔效率高,产率大等优点。
-
公开(公告)号:CN105175280A
公开(公告)日:2015-12-23
申请号:CN201510335523.6
申请日:2015-06-17
Applicant: 济南大学
IPC: C07C255/03 , C07C253/34 , C07C31/12 , C07C29/84 , B01D3/40
Abstract: 本发明公开了一种乙腈—叔丁醇共沸混合物的连续萃取精馏分离方法。该方法以丙二醇,丁二醇或以任意比例组成的混合物,萃取精馏塔的操作条件,萃取剂与进料的质量比为0.5:1-10:1,控制连续萃取精馏塔和溶剂回收塔塔顶不同温度和不同回流比,由萃取精馏塔塔顶采出乙腈,溶剂回收塔塔顶采出叔丁醇,塔底的萃取剂进入到萃取精馏塔中循环使用。本发明的优点在于用萃取剂破坏乙腈—叔丁醇共沸体系,分离出高纯乙腈、叔丁醇产品。连续精馏效率高,产率大,溶剂回收简单。
-
公开(公告)号:CN105175260A
公开(公告)日:2015-12-23
申请号:CN201510335515.1
申请日:2015-06-17
Applicant: 济南大学
CPC classification number: Y02P20/51 , C07C67/52 , C07C29/76 , C07C29/84 , C07C67/54 , C07C69/14 , C07C31/12
Abstract: 本发明公开了一种醋酸仲丁酯—异丁醇共沸混合物的连续萃取精馏分离方法。该方法以丙二醇,丁二醇或以任意比例组成的混合物,萃取精馏塔的操作条件,萃取剂与进料的质量比为0.5:1-10:1,控制连续萃取精馏塔和溶剂回收塔塔顶不同温度和不同回流比,由萃取精馏塔塔顶采出异丁醇,溶剂回收塔塔顶采出醋酸仲丁酯,塔底的萃取剂进入到萃取精馏塔中循环使用。本发明的优点在于用萃取剂破坏醋酸仲丁酯—异丁醇共沸体系,分离出高纯醋酸仲丁酯、异丁醇产品。连续精馏效率高,产率大,溶剂回收简单。
-
公开(公告)号:CN105111046A
公开(公告)日:2015-12-02
申请号:CN201510418653.6
申请日:2015-07-17
Applicant: 济南大学
CPC classification number: Y02P20/542 , C07C29/84 , C07C41/42 , C07C31/10 , C07C43/04
Abstract: 一种使用离子液体分离异丙醇—异丙醚共沸混合物的新工艺,涉及到一种精馏分离方法。本工艺采用新兴的离子液体[emim]+[BF4]-、[bmim]+[BF4]-(结构见附图1)作为萃取剂,采用连续精馏的方法分离异丙醇—异丙醚共沸混合物。其工艺所采用的精馏塔分别为萃取精馏塔与溶剂回收塔及其附属设备。其工艺过程:将异丙醇—异丙醚的共沸混合物加入到萃取精馏塔中部,在溶剂回收塔回收离子液体,用泵将离子液体打到萃取精馏塔进行循环使用,控制两塔不同的温度与回流比,从而进行连续生产。本发明的优点是打破了利用传统溶剂乙二醇作为萃取剂提高异丙醇—异丙醚的相对挥发度,避免了传统乙二醇作为萃取剂溶解度差的问题,具有操作方便,操作弹性大可连续生产等优点。
-
公开(公告)号:CN105688946A
公开(公告)日:2016-06-22
申请号:CN201610115612.4
申请日:2016-03-02
Applicant: 济南大学
IPC: B01J27/053 , C07C43/04 , C07C41/09
CPC classification number: B01J27/053 , C07C41/09 , C07C43/04
Abstract: 本发明属于催化技术领域,具体涉及一种固体酸催化剂及其制备方法和应用。一种固体酸催化剂,其特征在于:该催化剂在硫酸铁中添加适量的稀土硫酸盐,制成复合无机盐催化剂,然后以酸化的多壁碳纳米管为载体对该复合无机盐进行了负载。本发明的有益效果在于,添加稀土硫酸盐后的催化剂具有比单组份硫酸铁优异的催化效果,以多壁碳纳米管为载体,为活性组分的负载提供了更大的比表面积,使得催化效果进一步提高。
-
公开(公告)号:CN105037112A
公开(公告)日:2015-11-11
申请号:CN201510260391.5
申请日:2015-05-21
Applicant: 济南大学
Abstract: 本发明公开了一种乙基叔丁基醚—叔丁醇共沸混合物的间歇萃取精馏的分离方法。属于乙基叔丁基醚—叔丁醇共沸混合物的分离技术。该方法以低共融溶剂氯化胆碱和乙二醇为萃取剂,萃取精馏塔操作条件,常压或减压下,萃取剂和该塔顶馏出物的质量比为0.2:1,—10:1,萃取剂的进料温度为20—60℃,控制萃取精馏塔顶不同温度和不同回流比,由萃取精馏塔顶分别采出乙基叔丁基醚产品,乙基叔丁基醚—萃取剂过渡段1,叔丁醇产品和叔丁醇—萃取剂过渡阶段2;当加热釜的萃取剂组成达到要求时,将萃取剂泵入高位液槽,加料进行下批间歇萃取精馏分离。本发明的优点在于采用萃取剂破坏乙基叔丁基醚—叔丁醇共沸体系,分离出高纯乙基叔丁基醚、叔丁醇产品。单塔操作灵活,设备费用低。
-
公开(公告)号:CN106518618B
公开(公告)日:2019-03-29
申请号:CN201610873110.8
申请日:2016-10-08
Applicant: 济南大学
Abstract: 本发明公开了一种异丙醇—异丙醚共沸混合物的连续萃取精馏分离方法。该方法以低共熔溶剂与传统萃取剂的混合物作为萃取剂,采用连续萃取精馏的方法来分离异丙醇—异丙醚共沸混合物,萃取精馏塔的操作条件:萃取剂与进料的质量比为1~5:1,控制连续萃取精馏塔和溶剂回收塔塔顶不同温度和不同回流比,由萃取精馏塔塔顶采出异丙醚,溶剂回收塔塔顶采出异丙醇,塔底的萃取剂进入到萃取精馏塔中循环使用。本发明的优点在于采用新型的萃取剂破坏异丙醇—异丙醚共沸体系,分离出高纯异丙醚、异丙醇产品。连续精馏效率高,产率大,溶剂回收简单。
-
-
-
-
-
-
-
-
-