一种电镀锌生产线镀液加酸装置
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    发明公开

    公开(公告)号:CN107385502A

    公开(公告)日:2017-11-24

    申请号:CN201710693463.4

    申请日:2017-08-14

    IPC分类号: C25D21/14

    CPC分类号: C25D21/14

    摘要: 本发明涉及一种电镀锌生产线镀液加酸装置;包括管道、电磁流量计、气动隔膜控制阀、可编程控制器和HMI人机界面,管道两端分别与浓硫酸罐、镀液循环罐连接;管道上安装电磁流量计,电磁流量计下游的管道上安装气动隔膜控制阀;电磁流量计、气动隔膜控制阀分别通过导线与可编程控制器电连接,可编程控制器与HMI人机界面通过导线连接。本发明可实现加酸量的自动、精准控制;解决了人工加酸存在的加入量控制不准确、威胁安全生产的问题;能够保证镀液长期处于一个稳定的状态,排除了因镀液不稳定导致的电镀锌产品表面压痕或锌层不合的质量缺陷,提升了电镀产品质量。

    一种电镀锌生产线镀液加酸装置

    公开(公告)号:CN107385502B

    公开(公告)日:2023-06-30

    申请号:CN201710693463.4

    申请日:2017-08-14

    IPC分类号: C25D21/14

    摘要: 本发明涉及一种电镀锌生产线镀液加酸装置;包括管道、电磁流量计、气动隔膜控制阀、可编程控制器和HMI人机界面,管道两端分别与浓硫酸罐、镀液循环罐连接;管道上安装电磁流量计,电磁流量计下游的管道上安装气动隔膜控制阀;电磁流量计、气动隔膜控制阀分别通过导线与可编程控制器电连接,可编程控制器与HMI人机界面通过导线连接。本发明可实现加酸量的自动、精准控制;解决了人工加酸存在的加入量控制不准确、威胁安全生产的问题;能够保证镀液长期处于一个稳定的状态,排除了因镀液不稳定导致的电镀锌产品表面压痕或锌层不合的质量缺陷,提升了电镀产品质量。

    一种带钢边部卷取系统使用的光源发生装置

    公开(公告)号:CN210266774U

    公开(公告)日:2020-04-07

    申请号:CN201921016454.2

    申请日:2019-07-02

    摘要: 一种带钢边部卷取系统使用的光源发生装置,属于带钢检测设备技术领域,用于为带钢边部卷取系统提供稳定可靠的光源。其技术方案是:灯架固定在带钢下方,灯管为LED灯管,灯管保护壳固定在灯架上,灯管安装在灯管保护壳中,灯管与带钢边部卷取系统的两个探头相对,灯管与电源相连接,电源和光源检测板固定在灯架上,灯管和光源检测板通过电缆与带钢边部卷取系统的中央控制单元相连接。本实用新型结构简单、使用方便,用LED灯管代替了昂贵的高频灯管,不易损坏、价格低廉,可以得到充分的备件供应,显著地降低了维修和生产成本,每年可以减少更换灯管和因光源发生装置工作不正常造成停产导致的损失100万元以上,具有明显的经济效益。

    一种电镀锌生产线镀液加酸装置

    公开(公告)号:CN207031596U

    公开(公告)日:2018-02-23

    申请号:CN201721013327.8

    申请日:2017-08-14

    IPC分类号: C25D21/14

    摘要: 本实用新型涉及一种电镀锌生产线镀液加酸装置;包括管道、电磁流量计、气动隔膜控制阀、可编程控制器和HMI人机界面,管道两端分别与浓硫酸罐、镀液循环罐连接;管道上安装电磁流量计,电磁流量计下游的管道上安装气动隔膜控制阀;电磁流量计、气动隔膜控制阀分别通过导线与可编程控制器电连接,可编程控制器与HMI人机界面通过导线连接。本实用新型可实现加酸量的自动、精准控制;解决了人工加酸存在的加入量控制不准确、威胁安全生产的问题;能够保证镀液长期处于一个稳定的状态,排除了因镀液不稳定导致的电镀锌产品表面压痕或锌层不合的质量缺陷,提升了电镀产品质量。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利

    一种电镀锌生产线镀液温度自动控制系统

    公开(公告)号:CN206521534U

    公开(公告)日:2017-09-26

    申请号:CN201720185908.3

    申请日:2017-02-28

    IPC分类号: C25D21/12

    摘要: 本实用新型涉及一种电镀锌生产线镀液温度自动控制系统,属于电镀过程控制技术领域。包括镀液循环罐、镀液温度测量装置、PLC控制器、冷却循环泵和热交换器;镀液温度测量装置与PLC控制器电连接进行信号传输;冷却循环泵与PLC控制器电连接;冷却循环泵进口端位于镀液循环罐内,出口端与热交换器进口端连接,热交换器的出口端位于镀液循环罐内。本实用新型可实现镀液温度的精准自动控制,控制精度可达±5℃;不仅降低了人工劳动强度,而且排除了人为因素造成镀液温度的波动,保证了电镀产品镀层微观结构的一致性,提升了电镀产品质量。