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公开(公告)号：CN1291802C
公开(公告)日：2006-12-27
申请号：CN200310110237.7
申请日：2003-12-22
申请人： 河南科技大学 , 河南省耐磨材料工程技术研究中心
摘要： 本发明提出的高钒高速钢复合轧辊及生产工艺，轧辊分为辊芯和轧辊耐磨层，辊芯采用韧性较好的低合金钢或中碳钢材料制作，轧辊耐磨层采用高钒高速钢材料，该高钒高速钢的主要元素含量为：C：1.8-3.5%、V：7-12%、Cr：4-5%、Mo：2-4%、Ni：0.5-1.5%，余量为铁。其生产工艺为：辊芯与轧辊耐磨层通过感应加热顺序凝固结晶方法复合熔铸为一体。本发明轧辊耐磨性好，性价比高，使用安全可靠。轧辊组织致密、均匀，无偏析，两种材料为良好的冶金结合，结合强度高，使用过程中不会发生断裂、碎裂现象，可减少易损件失效而造成的停机次数。有效提高了轧辊的韧性和耐磨性，解决离心铸造法易发生成分偏析，CPC法、ESR法生产工艺复杂、成本高的问题。
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公开(公告)号：CN1631565A
公开(公告)日：2005-06-29
申请号：CN200310110237.7
申请日：2003-12-22
申请人： 河南科技大学 , 河南省耐磨材料工程技术研究中心
摘要： 本发明提出的高钒高速钢复合轧辊及生产工艺，轧辊分为辊芯和轧辊耐磨层，辊芯采用韧性较好的低合金钢或中碳钢材料制作，轧辊耐磨层采用高钒高速钢材料，该高钒高速钢的主要元素含量为：C：1.8－3.5％、V：7－12％、Cr：4－5％、Mo：2－4％、Ni：0.5－1.5％，余量为铁。其生产工艺为：辊芯与轧辊耐磨层通过感应加热顺序凝固结晶方法复合熔铸为一体。本发明轧辊耐磨性好，性价比高，使用安全可靠。轧辊组织致密、均匀，无偏析，两种材料为良好的冶金结合，结合强度高，使用过程中不会发生断裂、碎裂现象，可减少易损件失效而造成的停机次数。有效提高了轧辊的韧性和耐磨性，解决离心铸造法易发生成分偏析，CPC法、ESR法生产工艺复杂、成本高的问题。
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公开(公告)号：CN2577955Y
公开(公告)日：2003-10-08
申请号：CN02269949.X
申请日：2002-09-29
申请人： 河南科技大学 , 河南省耐磨材料工程技术研究中心
IPC分类号： B02C13/28
摘要： 本实用新型属于破碎设备锤头技术。提出的高钒高速钢复合锤头由高钒高速钢构成的头部(1)和由35CrMo构成的锤柄(2)复合一体构成。将事先铸好的锤柄加热到一定温度与高钒高速钢合金液合铸而成。本实用新型提出的复合锤头结构，高钒高速钢中的主要硬质相为VC，其显微硬度高达HV3000，远高于高铬铸铁的显微硬度，能有效抵制物料的划伤，耐磨性和韧性良好。锤柄采用韧性好的35CrMo，可抵制冲击锤工作时的强烈冲击，复合体结构既保证了锤头的高耐磨又使其具又有良好的韧性，使用寿命为普通高锰钢的5－8倍，高铬铸铁的2－5倍。头部和锤柄良好的冶金结合，使用安全可靠，不会发生断裂现象。
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公开(公告)号：CN2579515Y
公开(公告)日：2003-10-15
申请号：CN02269948.1
申请日：2002-09-29
申请人： 河南科技大学 , 河南省耐磨材料工程技术研究中心
IPC分类号： B02C1/10
摘要： 本实用新型属于破碎设备颚板技术。提出的双金属复合颚板由高钒耐磨铸铁构成的齿条面(1)和由中、低合金钢构成的肋板面(2)复合一体构成。采用先浇注肋板面，后浇注齿条面一次凝固形成。本实用新型提出的双金属复合颚板，由高钒耐磨铸铁构成齿条面，高钒耐磨铸铁中的主要硬质相为VC，其显微硬度高达HV3000，远高于高铬铸铁的显微硬度，且高于绝大多数硬质物料的硬度，能有效抵制物料的划伤，肋板面的中、低合金钢有较好的韧性，可抵制颚板工作时的强烈冲击，两种材料相结合具有很高的耐磨性，同时又有良好的韧性，使用寿命为普通高锰钢的5－8倍，使用安全可靠，不会发生断裂现象。
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公开(公告)号：CN100484754C
公开(公告)日：2009-05-06
申请号：CN200410010349.X
申请日：2004-06-11
申请人： 河南科技大学
摘要： 本发明属于穿孔机的导卫板技术领域，主要涉及的是一种双金属复合导卫板及其制作方法。本发明所述的导卫板由基体(1)和耐磨层(2)构成，其基体采用韧性好的中碳钢或低合金钢制作；耐磨层采用高钒高速钢材料制作，该高钒高速钢的主要元素为：C：1.8-3.5%、V：7-12%、Cr：4-5%、Mo：2-4%、Ni：0.5-1.5%、余量为铁。本发明制作双金属复合导卫板的方法是将基体与耐磨层采用浇铸方法成型，从而使基体与高钒高速钢复合层形成良好的冶金结合，得到高硬度、高耐磨性的工作层。同时由于基体材料是韧性好的中碳钢或低合金保证了导卫板整体韧性，不易断裂。
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公开(公告)号：CN1706635A
公开(公告)日：2005-12-14
申请号：CN200410010349.X
申请日：2004-06-11
申请人： 河南科技大学
摘要： 本发明属于穿孔机的导卫板技术领域，主要涉及的是一种双金属复合导卫板及其制作方法。本发明所述的导卫板由基体(1)和耐磨层(2)构成，其基体采用韧性好的中碳钢或低合金钢制作；耐磨层采用高钒高速钢材料制作，该高钒高速钢的主要元素为：C：1.8－3.5％、V：7－12％、Cr：4－5％、Mo：2－4％、Ni：0.5－1.5％、余量为铁。本发明制作双金属复合导卫板的方法是将基体与耐磨层采用浇铸方法成型，从而使基体与高钒高速钢复合层形成良好的冶金结合，得到高硬度、高耐磨性的工作层。同时由于基体材料是韧性好的中碳钢或低合金保证了导卫板整体韧性，不易断裂。
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公开(公告)号：CN1785554A
公开(公告)日：2006-06-14
申请号：CN200510107299.1
申请日：2005-12-22
申请人： 河南科技大学
摘要： 本发明属于材料制造技术。提出的提高高锰钢耐磨件寿命的工艺，将所需镶铸材料与支撑用金属钉或金属棒粘结/焊接一体，利用支撑用金属钉或金属棒将所需镶铸材料固定在铸型中所需部位，然后浇注高锰钢合金熔液，成型后将露在铸件外面的支撑用金属钉或金属棒切掉，对铸件进行热处理。本发明提出的提高高锰钢耐磨件寿命的工艺可将高速钢及硬质合金镶在高锰钢铸造件的工作面上，工艺比较简单，通过把高锰钢及硬质合金镶在高锰钢铸件的工作面上，利用高速钢及硬质合金的高硬度，有效解决了高锰钢初始磨损严重的问题，使用寿命大大提高，提高了其性价比。
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公开(公告)号：CN2709058Y
公开(公告)日：2005-07-13
申请号：CN200420011070.9
申请日：2004-06-11
申请人： 河南科技大学
IPC分类号： B22D19/16
摘要： 本实用新型公开的复合轧辊生产设备是在铸型底座(9)上设置炉套(5)、感应加热线圈(3)及保护套(2)，炉套(5)的底部设有定位孔(6)，保护套(2)设置在炉套(5)外，在炉套(5)与保护套(2)间设有感应加热线圈(3)。本实用新型设计合理，与其他轧辊制造装置相比具有以下优点：装置简单，只需要改变感应加热线圈和炉套的大小即可根据需要生产不同型号的轧辊，有效降低生产成本；投资少；生产工艺简单，容易操作；生产效率高。
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