一种干法除尘送气方法及系统

    公开(公告)号:CN102978315A

    公开(公告)日:2013-03-20

    申请号:CN201210454834.0

    申请日:2012-11-14

    Abstract: 本发明公开了一种干法除尘送气方法及系统,属于除尘技术领域。该方法包括以下步骤:根据高炉炉容和第四放散阀的排放能力确定高炉送风风量;然后打开第四放散阀,让高炉送风,接着依次关闭第二放散阀、第三放散阀、第一放散阀,使送风初期的煤气由第四放散阀进行放散,以预热整个煤气管道系统;打开干法除尘器进行除尘处理。该适用干法除尘送气系统包括,第一放散阀、高炉、第二放散阀、重力除尘器、第三放散阀、温度传感器、干法除尘器、第四放散阀。本发明解决了干法、湿法并存投资大、占地多等问题,实现了高炉检修后的快速送气,强化了高炉冶炼进程,提高了生产效率,降低了煤气放散,减少了环境污染。

    低屈强比热轧酸洗板及其生产方法

    公开(公告)号:CN102409223B

    公开(公告)日:2013-05-22

    申请号:CN201110449207.3

    申请日:2011-12-29

    Abstract: 本发明公开了一种低屈强比热轧酸洗板,其化学成分质量百分比为:C:0.04~0.12,Si:0.005~0.05,Mn:0.8~1.5,P≤0.020,S≤0.020,Al:0.01~0.08,B:0.0005~0.003,余量为Fe和微量元素。本发明还公开了一种生产上述低屈强比热轧酸洗板的方法。本发明提供的一种低屈强比热轧酸洗板及其生产方法,利用普通的C-Mn成分体系,通过对各元素对屈服强度及抗拉强度的模拟计算,给出合适的元素含量配比,合金元素含量少,可大幅降低生产成本;热轧工艺窗口较宽,便于生产实施;成品的性能优异,屈强比达到了冷板要求。是一种既经济又有效的热轧酸洗板生产方法,符合绿色钢铁,低碳经济的要求。

    低屈强比热轧酸洗板及其生产方法

    公开(公告)号:CN102409223A

    公开(公告)日:2012-04-11

    申请号:CN201110449207.3

    申请日:2011-12-29

    Abstract: 本发明公开了一种低屈强比热轧酸洗板,其化学成分质量百分比为:C:0.04~0.12,Si:0.005~0.05,Mn:0.8~1.5,P≤0.020,S≤0.020,Al:0.01~0.08,B:0.0005~0.003,余量为Fe和微量元素。本发明还公开了一种生产上述低屈强比热轧酸洗板的方法。本发明提供的一种低屈强比热轧酸洗板及其生产方法,利用普通的C-Mn成分体系,通过对各元素对屈服强度及抗拉强度的模拟计算,给出合适的元素含量配比,合金元素含量少,可大幅降低生产成本;热轧工艺窗口较宽,便于生产实施;成品的性能优异,屈强比达到了冷板要求。是一种既经济又有效的热轧酸洗板生产方法,符合绿色钢铁,低碳经济的要求。

    一种用于RH真空泄漏部位确定方法

    公开(公告)号:CN101598626A

    公开(公告)日:2009-12-09

    申请号:CN200910088957.5

    申请日:2009-07-14

    Abstract: 一种用于RH真空泄漏部位确定方法,属于RH真空炉应用故障排查领域。根据真空系统尾气的质量流量和尾气中O2、CO质量百分比浓度的不同变化确定真空系统泄漏的部位;具体方法是由下列技术参数确定泄漏部位。优点在于,缩小故障排查范围确定故障部位,提高泄漏排查效率。同时能够对事故的出现做出预判断,降低事故的发生和扩大的几率,提高RH真空炉的作业率。

    一种消除带钢表面亮带的方法

    公开(公告)号:CN102921750A

    公开(公告)日:2013-02-13

    申请号:CN201210402336.1

    申请日:2012-10-19

    Abstract: 本发明公开了一种消除带钢表面亮带的方法,属于轧钢技术领域,该方法将带钢的连铸坯放入加热炉,然后依次经粗轧和精轧后,经卷取后即得,其特征在于,粗轧步骤中,第一架粗轧机采用一道次轧制,除鳞开启双排集管,除鳞压力不低于18MPa,第二架粗轧机采用一道次、二道次、三道次和五道次,其中,奇偶道次相配合除鳞,一道次、二道次、三道次和五道次的除鳞压力均不低于18MPa;在精轧步骤中,采用六机架连续轧制,除鳞开启双排集管,除鳞压力均不低于20MPa,该方法通过热轧工艺的合理优化调整,解决了带钢表面亮带的缺陷,为热轧板卷的连退工艺生产高冲压性能和高表面质量要求提供了技术保障。

    单工位RH精炼炉真空室快速更换方法

    公开(公告)号:CN101451178A

    公开(公告)日:2009-06-10

    申请号:CN200810246776.6

    申请日:2008-12-31

    Abstract: 一种单工位RH精炼炉真空室快速更换的方法,属于冶金真空精炼领域。采用复合密封圈,将密封圈在备用位时安置于真空室与热顶盖相连接处,随真空室进行烘烤;操作位处理完钢水后,2~4米/分钟提升真空室热顶盖,移出待修真空室;移入备用真空室,热顶盖2~4米/分钟下降,完成真空室与热顶盖的闭合与密封,以旋转速度180度/分钟,升降速度3~12米/分钟对中顶枪,实现同一浇次内不影响连续处理钢水的情况下完成真空室更换。优点在于,可以缩短更换真空室的作业时间,充分利用两炉钢水间非真空辅助时间,实现单工位RH炉同一浇次内的真空室快速更换,保证了钢水多炉连续处理不间断,有助于提高RH精炼炉的作业率和连铸机生产效率。

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