一种大角度弯管推制机
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118808398A

    公开(公告)日:2024-10-22

    申请号:CN202411298686.7

    申请日:2024-09-18

    IPC分类号: B21D7/00 B21D7/16

    摘要: 本发明公开了一种大角度弯管推制机,涉及管道弯曲技术领域。一种大角度弯管推制机,包括底座,还包括:与所述底座相连接的连接臂杆,所述连接臂杆上安装有安装板,所述安装板上转动连接有引导;本发明通过分别设置引导轮以及定位套圈,能够对弯曲的管材的弧顶区两侧的弧顶侧区进行限制,进而使得管材进行有效的弯曲,满足管材大角度弯曲的需求;并通过在引导轮与管材接触发生旋转时,驱动活塞杆件在活塞筒中往复滑动,实现自动向管材表面喷涂防腐底漆的效果;此外,本装置还设置有锤击机构,用以对管材的弧顶区一侧的弧顶侧区外壁进行锤击,一方面对弯曲的管材进行应力释放,另一方面减少弯曲时管材的回弹,进而提高对管材的弯曲效果。

    一种高频电磁感应加热推制不锈钢弯头成型工艺及其设备

    公开(公告)号:CN115815392B

    公开(公告)日:2023-05-16

    申请号:CN202310081990.5

    申请日:2023-02-08

    IPC分类号: B21D7/08 B21D7/16

    摘要: 本发明涉及不锈钢弯头加工技术领域,具体是涉及一种高频电磁感应加热推制不锈钢弯头成型工艺及其设备,成型工艺包括以下步骤;步骤一:管坯校验;步骤二:管坯切割;步骤三:将管坯依次套设在芯棒上,利用高频感应加热管坯,然后进行推制;步骤四:管坯冷却、整形和坡口加工。成型设备包括基座、芯棒本体和高频感应线圈,芯棒本体包括固定部和成型部,高频感应线圈套设在成型部的周侧,成型部和高频感应线圈均安装在移动座上。本技术方案通过成型部和高频感应线圈向芯棒本体的固定部左右侧水平移动,从而暴露固定部的一端,方便工作人员不需要取下固定部而可以直接向固定部上套设管坯,加快上料的速度。

    一种高频电磁感应加热推制不锈钢弯头成型工艺及其设备

    公开(公告)号:CN115815392A

    公开(公告)日:2023-03-21

    申请号:CN202310081990.5

    申请日:2023-02-08

    IPC分类号: B21D7/08 B21D7/16

    摘要: 本发明涉及不锈钢弯头加工技术领域,具体是涉及一种高频电磁感应加热推制不锈钢弯头成型工艺及其设备,成型工艺包括以下步骤;步骤一:管坯校验;步骤二:管坯切割;步骤三:将管坯依次套设在芯棒上,利用高频感应加热管坯,然后进行推制;步骤四:管坯冷却、整形和坡口加工。成型设备包括基座、芯棒本体和高频感应线圈,芯棒本体包括固定部和成型部,高频感应线圈套设在成型部的周侧,成型部和高频感应线圈均安装在移动座上。本技术方案通过成型部和高频感应线圈向芯棒本体的固定部左右侧水平移动,从而暴露固定部的一端,方便工作人员不需要取下固定部而可以直接向固定部上套设管坯,加快上料的速度。

    一种高端三通的成型工艺

    公开(公告)号:CN110153228A

    公开(公告)日:2019-08-23

    申请号:CN201910535615.7

    申请日:2019-06-20

    IPC分类号: B21C37/28

    摘要: 本发明公开了一种高端三通的成型工艺,具体涉及材料加工领域,包括以下步骤:步骤一、坯管加工,先对三通坯管进行加热保温,再使用压扁机对三通坯管进行压扁;步骤二、预鼓包处开孔,选取三通坯管的鼓包中心,按照计算对鼓包中心进行开孔。本发明通过内置支撑装置的使用使得作用力大,先开孔对鼓包阻力减小,压制过程中走料速度加快且集中在鼓包处,鼓包高度较以往传统的鼓包工艺提高30%,坯料直径也相应减小5%,大大节约了成本,鼓包能源浪费由原来的30%降低到10%;在鼓包后拉拔过程中,由于使用了预加热的空心拉模,拉拔能源浪费率由原来的30%降低到15%,在提高三通成品性能的基础上大大提高了三通的生产效率。

    一种链条式高频电磁感应加热弯管推制机

    公开(公告)号:CN117840285A

    公开(公告)日:2024-04-09

    申请号:CN202410186775.6

    申请日:2024-02-20

    摘要: 本发明公开了一种链条式高频电磁感应加热弯管推制机,涉及弯管设备技术领域,解决了弯管推制机在使用的时候上料困难,劳动强度大的问题,包括:管道放置箱,所述管道放置箱的一侧设置有限位座,所述限位座的上方设置有高频发生装置,所述管道放置箱的上方为开口状,所述管道放置箱的内部设置有输送装置,所述输送装置上设置有移动板,所述移动板的下端设置有安装架和拨块;还包括:支撑组件,所述支撑组件均匀设置在管道放置箱内。本发明通过管道固定组件能够对管道进行固定,能够将管道拖拽到管道放置箱内部,方便使用者对管道进行上料,减少人工的劳动强度,不会对机器造成撞击损伤。

    一种钢管外表面自动磨光装置
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110465871A

    公开(公告)日:2019-11-19

    申请号:CN201910759718.1

    申请日:2019-08-16

    摘要: 本发明公开了一种钢管外表面自动磨光装置,包括:架体;放置辊组机构,放置辊组机构为多个,且多个放置辊组机构间隔设置在架体上,用于放置待磨光的钢管;磨光组机构,磨光组机构为多个,且多个磨光组机构间隔设置在架体上,且磨光组机构与放置辊组机构间隔设置,用于对钢管外表面磨光;以及控制柜,控制柜设置在架体外部,且放置辊组机构、磨光组机构均与控制柜电连接。将钢管放置在放置辊组机构上,控制箱控制放置辊自转,从而带动钢管自转,同时通过磨光组机构对钢管外表面自动抛光加工,降低了劳动强度,提高了加工效率;该装置结构简单实用,效率高,满足加工要求,节约人力物力和降低加工成本;可有效去除钢管外表面的凹坑、锈蚀斑点。

    一种三通或汇管一次性成型的加工工艺

    公开(公告)号:CN110355323A

    公开(公告)日:2019-10-22

    申请号:CN201910601815.8

    申请日:2019-07-05

    IPC分类号: B21K1/16

    摘要: 本发明公开了一种三通或汇管一次性成型的加工工艺,在进行拔制时,压锻缸对坯管进行压制并固定,拉拔缸对支口进行拉拔,侧锻缸对两侧补强裕量进行挤锻,为三通肩部补强区进行补强,在三种力的共同作用下,三通支口将会一次性拉拔成功;当拔制汇气管时,侧锻缸不工作,其他正常工作,完成对汇气管开孔处进行一次性成型拉拔。该三通或汇管一次性成型的加工工艺,较传统的反复加热、压扁、3-5次鼓包、3-5次拉拔成型,提高了三通(汇管)的成型速度,极大的降低了能源的消耗,而且减少因多次氧化造成的壁厚损失,原材料形状由原来的直管改为梯形,材料利用率由原来的60%~70%提高到80%~90%,降低了材料成本,生产效率较传统的成型工艺提高了3-5倍。

    油气输送站场用拔制汇管工艺装备

    公开(公告)号:CN210231049U

    公开(公告)日:2020-04-03

    申请号:CN201920842979.5

    申请日:2019-06-05

    IPC分类号: B21C37/28 B21D19/08 B21D37/16

    摘要: 本实用新型属于压力管道生产制造装备技术领域,具体是一种油气输送站场用拔制汇管工艺装备,该工艺装备架设在汇管之上进行拔制,包括拔制芯头、液压缸、拔杆、支撑架及固定架,本实用新型之目的在于克服现有技术之不足,提供一种改进的拔制汇管装置,其结构设置合理,采用整体拔制工艺,生产效率高,拔出开口接管与筒体是一个整体,产品外观质量美观,其过渡区为圆弧过渡形式。对于拔制工艺,可采用中频感应加热装置进行加热,温度均匀,便于温度控制、无过烧现象,保证汇管性能,主管壁厚不仅能满足高压下的强度要求,还能为支管提供满足开孔补强,内在性能有所保证,具有设计合理、易于操作,节能降耗的效果。