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公开(公告)号：CN110270358A
公开(公告)日：2019-09-24
申请号：CN201810251171.X
申请日：2018-03-14
Applicant: 河北工程大学
Abstract: 本发明涉及催化剂的合成技术领域，具体提供了一种N、S共掺杂石墨烯负载CuO复合材料催化剂的制备方法，该复合材料可用于非酶葡萄糖传感器，属于一种高活性催化剂以促进电催化葡萄糖氧化。利用改进Hummers法来获取氧化石墨(GO)，然后加入硫脲继续超声处理，最后将混合物转移到高压釜中反应得到NSG。将NSG悬浮液在N，N-二甲基甲酰胺中分散，加热后加入Cu(Ac)2溶液，反应获得产物CuO/NSG。通过两步溶剂热法制备CuO/NSG，发挥高效、可控和易操作的工艺特点，CuO/NSG具有大的表面积和丰富的孔洞，这不仅增加了活性位点的暴露，而且促进反应物在电催化过程中的扩散，都有助于增强EGO活性。NSG作为CuO载体可以提供改善的导电性能，其加速电荷转移以用于有效的电催化。所制备的CuO/NSG，作为催化剂应用于非酶葡萄糖传感器中电催化葡萄糖氧化。
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公开(公告)号：CN109378443A
公开(公告)日：2019-02-22
申请号：CN201811193860.6
申请日：2018-10-01
Applicant: 河北工程大学
IPC: H01M4/04 , H01M4/139 , H01M10/0525 , H01M10/058
Abstract: 本发明公开了一种复合石墨烯电极的制备方法，可以直接将石墨烯膜沉积在集电极表面，省去将石墨烯膜和集电极粘接、复合的过程，简化了操作步骤；并且，利用气相沉积的方法可以控制石墨烯膜形成单层结构，保证制备得到的复合石墨烯电极结构均匀、性能稳定。本发明还提供了一种复合石墨烯锂离子电池，采用复合石墨烯正极片和复合石墨烯负极片，提高电极的自由载流子密度，同时提高电极的导电性和稳定性、提高电池的能量密度、延长电池的使用寿命。
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公开(公告)号：CN105695783B
公开(公告)日：2018-01-16
申请号：CN201610054525.2
申请日：2016-01-21
Applicant: 河北工程大学
Abstract: 本发明提供一种石墨烯/铜基复合材料及其制备方法，通过热等静压技术对石墨烯基体进行浸铜制备出石墨烯/铜复合材料。具体工艺过程为：将石墨烯粉与少量粘结剂混合，混和均匀后在液压机上进行压制，控制适宜的压力大小，制得压坯；将制得的压坯在N2保护气氛烧结炉中烧结，制得石墨烯预制体；将石墨烯预制体在有N2保护气氛的铜熔液中进行浸渍，随后冷却得到铜包石墨烯锭块；将盛装铜包石墨烯锭块的舟皿置于热等静压机中，进行热等静压浸渍处理，使铜液体填充石墨烯坯块内孔隙，冷却下来就得到石墨烯/铜基复合材料。其优点是：本发明提供的方法具有工艺简便，成本低，适合大规模生产等优点。所制备的石墨烯/铜基复合材料致密度高，不仅力学性能优良而且具有良好的导热、导电和自润滑性能，为该材料开辟出新的应用前景。
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公开(公告)号：CN105689722A
公开(公告)日：2016-06-22
申请号：CN201610056783.4
申请日：2016-01-23
Applicant: 河北工程大学
CPC classification number: B22F5/00 , B22F1/0059 , B22F2998/10 , B22F2999/00 , C22C9/02 , C22C9/06 , B22F2009/043 , B22F3/02 , B22F3/10 , B22F3/26 , B22F3/24 , B22F3/1007 , B22F2201/013 , B22F2201/20
Abstract: 一种石墨烯/铜含油轴承材料及其制备的方法，属于石墨烯增强金属基复合材料领域。将石墨烯负载镍粉末、锡粉、铜粉和分散剂按照一定的质量分数配料，通过行星球磨机进行混合，然后通过压制、烧结、浸油、模具全整形工艺得到石墨烯/铜基含油轴承。以石墨烯负载镍粒子形式引入石墨烯，达到石墨烯强化相在金属基体中均匀分散、形成强界面化学结合的目的。另一方面，铜和镍形成无限互溶固溶体，起到固溶强化的作用。采用该方法制备的石墨烯/铜基含油轴承，组织均匀，具有较好的导热性能及较高的强度和耐磨性。
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公开(公告)号：CN105195155A
公开(公告)日：2015-12-30
申请号：CN201510658981.3
申请日：2015-09-30
Applicant: 河北工程大学
IPC: B01J23/80
Abstract: 本发明涉及一种片状α-Fe2O3/ZnO复合光催化剂的制备方法，其包括下述步骤：步骤一：反应前驱液的制备：在搅拌条件下，向三价铁盐溶液中先滴加碱溶液，再滴加锌盐溶液，滴加完毕后，继续搅拌至混合液呈包含红褐色物质的浑浊状态；其中三价铁盐、碱及锌盐的摩尔比为(1～10)∶90∶10；步骤二：陈化：将装有反应前驱液的玻璃容器浸入80～99℃的水浴锅中陈化至容器底部覆有沉淀且反应液变澄清，经抽滤、洗涤、自然晾干，得到α-Fe2O3/ZnO复合光催化剂。本发明采用低温陈化法制备α-Fe2O3/ZnO复合光催化剂粉体，反应原料容易获得、操作步骤简单、反应条件温和且能耗小，有利于在产业化大生产时推广。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103894183A
公开(公告)日：2014-07-02
申请号：CN201410147288.5
申请日：2014-04-14
Applicant: 河北工程大学
IPC: B01J23/30 , C02F1/30 , C02F101/38
Abstract: 本发明涉及一种储能型WO3/ZnO复合光催化剂的制备方法，其包括下述步骤：步骤一：反应前驱液的制备：将锌盐与钨酸盐分别溶于水后混合均匀，边搅拌边滴加碱溶液，滴加完毕后，继续搅拌至混合液呈包含褐色物质的浑浊状态；其中锌盐、钨酸盐及碱的摩尔比为10:(0.1~1):60；步骤二：陈化：将装有反应前驱液的玻璃容器浸入80~99℃的水浴锅中陈化至容器底部覆有沉淀且反应液变澄清，经抽滤、洗涤、自然晾干，得到WO3/ZnO复合光催化剂。本发明采用低温陈化法制备WO3/ZnO复合光催化剂粉体，反应原料容易获得、操作步骤简单、反应条件温和且能耗小，有利于在产业化大生产时推广。
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公开(公告)号：CN105695783A
公开(公告)日：2016-06-22
申请号：CN201610054525.2
申请日：2016-01-21
Applicant: 河北工程大学
Abstract: 本发明提供一种石墨烯/铜基复合材料及其制备方法，通过热等静压技术对石墨烯基体进行浸铜制备出石墨烯/铜复合材料。具体工艺过程为：将石墨烯粉与少量粘结剂混合，混和均匀后在液压机上进行压制，控制适宜的压力大小，制得压坯；将制得的压坯在N2保护气氛烧结炉中烧结，制得石墨烯预制体；将石墨烯预制体在有N2保护气氛的铜熔液中进行浸渍，随后冷却得到铜包石墨烯锭块；将盛装铜包石墨烯锭块的舟皿置于热等静压机中，进行热等静压浸渍处理，使铜液体填充石墨烯坯块内孔隙，冷却下来就得到石墨烯/铜基复合材料。其优点是：本发明提供的方法具有工艺简便，成本低，适合大规模生产等优点。所制备的石墨烯/铜基复合材料致密度高，不仅力学性能优良而且具有良好的导热、导电和自润滑性能，为该材料开辟出新的应用前景。
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公开(公告)号：CN105671357A
公开(公告)日：2016-06-15
申请号：CN201610054523.3
申请日：2016-01-21
Applicant: 河北工程大学
Abstract: 本发明提供一种石墨烯/铜受电弓滑板材料及其制备方法，属于铜石墨烯自润滑复合材料制备技术领域。将石墨烯负载铜粉末、锡粉和铜粉、按照一定的比例混合，将以上粉体在混料机上混合均匀后，再经热压烧结即可得受电弓滑板材料。本发明以石墨烯负载铜粒子形式引入石墨烯，达到石墨烯强化相在金属基体中均匀分散、形成强界面化学结合的目的。采用该方法制备的石墨烯/铜基受电弓滑板，组织均匀，具有较好的导热性能和较高的强度和耐磨性，适于进行大批量生产。
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公开(公告)号：CN105689722B
公开(公告)日：2018-02-23
申请号：CN201610056783.4
申请日：2016-01-23
Applicant: 河北工程大学
Abstract: 一种石墨烯/铜含油轴承材料及其制备的方法，属于石墨烯增强金属基复合材料领域。将石墨烯负载镍粉末、锡粉、铜粉和分散剂按照一定的质量分数配料，通过行星球磨机进行混合，然后通过压制、烧结、浸油、模具全整形工艺得到石墨烯/铜基含油轴承。以石墨烯负载镍粒子形式引入石墨烯，达到石墨烯强化相在金属基体中均匀分散、形成强界面化学结合的目的。另一方面，铜和镍形成无限互溶固溶体，起到固溶强化的作用。采用该方法制备的石墨烯/铜基含油轴承，组织均匀，具有较好的导热性能及较高的强度和耐磨性。
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公开(公告)号：CN105671357B
公开(公告)日：2018-01-16
申请号：CN201610054523.3
申请日：2016-01-21
Applicant: 河北工程大学
Abstract: 本发明提供一种石墨烯/铜受电弓滑板材料及其制备方法，属于铜石墨烯自润滑复合材料制备技术领域。将石墨烯负载铜粉末、锡粉和铜粉、按照一定的比例混合，将以上粉体在混料机上混合均匀后，再经热压烧结即可得受电弓滑板材料。本发明以石墨烯负载铜粒子形式引入石墨烯，达到石墨烯强化相在金属基体中均匀分散、形成强界面化学结合的目的。采用该方法制备的石墨烯/铜基受电弓滑板，组织均匀，具有较好的导热性能和较高的强度和耐磨性，适于进行大批量生产。
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