一种用于激光加工专用的板式高精度夹具

    公开(公告)号:CN103586589A

    公开(公告)日:2014-02-19

    申请号:CN201310558001.3

    申请日:2013-11-11

    IPC分类号: B23K26/70 B23K37/04

    CPC分类号: B23K26/702 B23K37/04

    摘要: 本发明公开一种用于激光加工专用的板式高精度夹具,包括一块底板和多块纵、横支板的相互支承结构,所述纵、横支板上型面是用UG制图软件根据支板的位置投影到零件下表面的投影曲线。纵支板、横支板及底板间采用带清根和过盈配合的互插式装配结构。本发明的优点是:可以自己设计、编制激光加工程序、激光设备自身制造,完成一套夹具一般不到2天时间,适应产品快速升级换代的要求和激光加工高的加工效率、高柔性的要求,并且大幅度降低夹具的制造费用。由于板式夹具制造成本低、制造方便快速,节省数百套普通夹具所需的较高库房、管理和运输成本。

    一种用于航空发动机卡箍类零件自动化焊接的装置

    公开(公告)号:CN105290676A

    公开(公告)日:2016-02-03

    申请号:CN201510772024.3

    申请日:2015-11-11

    摘要: 一种用于航空发动机卡箍类零件自动化焊接的装置,本发明的焊接转台通过立柱安装在底座上方,沿焊接转台周向均布设有若干零件装夹转动座,零件装夹转动座上端固定装夹零件,下端固定套装有第一齿轮;在底座上竖直安装有一根齿轮轴,齿轮轴上部套装有第二齿轮,第一、第二齿轮啮合配合,第二齿轮与齿轮轴之间采用滑动连接配合方式;在齿轮轴下部套装有第三齿轮;在底座上设有驱动电机和减速器,驱动电机的电机轴与减速器的高速端转轴相连,在减速器的低速端转轴上固定套装有第四齿轮,第三、第四齿轮相啮合。借助本发明有效实现卡箍类零件的自动化焊接,与传统手工氩弧焊接相比,生产效率提高3~6倍,有效避免人为因素的影响,焊接质量更稳定。

    一种用于激光加工多波群孔的数据采集及优化方法

    公开(公告)号:CN102880116A

    公开(公告)日:2013-01-16

    申请号:CN201210306654.8

    申请日:2012-08-27

    摘要: 一种用于激光加工多波群孔的数据采集及优化方法,所述采集方法为用UG软件进行面上所有孔的选择方式进行采集,保存为扩展名为“.txt”的文件;所述优化方法的步骤为:(1)、用WORD软件打开保存的扩展名为“.txt”的文件;(2)进行WORD第一次编辑;(3)、进行优化排序;(4)、进行优化运算;(5)、整理为加工程序文件;本发明特别提供的用于激光加工多波群孔的数据采集及优化方法,解决了多波群孔加工程序高效编程及高效加工问题,顺利完成多环波隔热屏微小群孔及高效激光加工,并且加工效率高、成本低。

    一种用于激光加工专用的板式高精度夹具

    公开(公告)号:CN103586589B

    公开(公告)日:2015-10-21

    申请号:CN201310558001.3

    申请日:2013-11-11

    IPC分类号: B23K26/70 B23K37/04

    摘要: 本发明公开一种用于激光加工专用的板式高精度夹具,包括一块底板和多块纵、横支板的相互支承结构,所述纵、横支板上型面是用UG制图软件根据支板的位置投影到零件下表面的投影曲线。纵支板、横支板及底板间采用带清根和过盈配合的互插式装配结构。本发明的优点是:可以自己设计、编制激光加工程序、激光设备自身制造,完成一套夹具一般不到2天时间,适应产品快速升级换代的要求和激光加工高的加工效率、高柔性的要求,并且大幅度降低夹具的制造费用。由于板式夹具制造成本低、制造方便快速,节省数百套普通夹具所需的较高库房、管理和运输成本。

    一种用于激光加工多波群孔的数据采集及优化方法

    公开(公告)号:CN102880116B

    公开(公告)日:2014-09-17

    申请号:CN201210306654.8

    申请日:2012-08-27

    摘要: 一种用于激光加工多波群孔的数据采集及优化方法,所述采集方法为用UG软件进行面上所有孔的选择方式进行采集,保存为扩展名为“.txt”的文件;所述优化方法的步骤为:(1)、用WORD软件打开保存的扩展名为“.txt”的文件;(2)进行WORD第一次编辑;(3)、进行优化排序;(4)、进行优化运算;(5)、整理为加工程序文件;本发明特别提供的用于激光加工多波群孔的数据采集及优化方法,解决了多波群孔加工程序高效编程及高效加工问题,顺利完成多环波隔热屏微小群孔及高效激光加工,并且加工效率高、成本低。

    一种特种材料切割加工防溅伤工艺方法

    公开(公告)号:CN102107333B

    公开(公告)日:2013-09-25

    申请号:CN200910248669.1

    申请日:2009-12-23

    IPC分类号: B23K26/40 B23K26/42

    摘要: 一种特种材料切割加工防溅伤工艺方法:首先配制特种材料激光切割防溅伤涂料,然后使用该涂料涂敷在被保护的物体表面;涂料固化后进行激光切割加工操作;所述涂料具体由基料、稀释剂构成,二者之间的质量比例关系具体为1∶(1~5);其中,基料具体为白垩粉和快干石膏(用作固化剂)按照质量比例关系为(4~6)∶1进行配比得到;稀释剂具体为乳白胶与水按照质量比例关系为1∶(5~15)配制而成的。本发明解决了零件表面溅伤和某些零件不能激光加工的难题,该涂料有低成本、易涂覆、易清理、干燥速度适当、能有效防护零件、环保和使用全过程无毒害等性能,对欲保护的零件无腐蚀等不得影响,可以取推广应用。

    一种钣焊机匣的激光刻型方法

    公开(公告)号:CN102489881A

    公开(公告)日:2012-06-13

    申请号:CN201110373136.3

    申请日:2011-11-21

    IPC分类号: B23K26/36 B23K26/18

    摘要: 一种钣焊机匣的激光刻型方法,属于材料加工工程技术领域。本发明提供一种加工效率高,加工周期短的钣焊机匣的激光刻型方法。本发明包括如下步骤:步骤一:在零件表面涂保护层;步骤二:根据保护层厚度,选取激光器的激光参数,并在零件的工艺边上进行参数试切割;若保护层完全切透,且未暴露出基体材料,则判断该参数合格;若保护层完全切透,暴露出基体材料,并在基体材料上留下划痕,则判断该参数不合格;此时,减少激光功率,重新进行试切割,直至找到合格的参数为止;若保护层未完全切透,则判断该参数不合格;此时,增加激光功率,重新进行试切割,直至找到合格的参数为止;步骤三:按照试切割中确定的激光参数进行正式切割。

    一种特种材料切割加工防溅伤工艺方法

    公开(公告)号:CN102107333A

    公开(公告)日:2011-06-29

    申请号:CN200910248669.1

    申请日:2009-12-23

    IPC分类号: B23K26/40 B23K26/42

    摘要: 一种特种材料切割加工防溅伤工艺方法:首先配制特种材料激光切割防溅伤涂料,然后使用该涂料涂敷在被保护的物体表面;涂料固化后进行激光切割加工操作;所述涂料具体由基料、稀释剂构成,二者之间的质量比例关系具体为1∶(1~5);其中,基料具体为白垩粉和快干石膏(用作固化剂)按照质量比例关系为(4~6)∶1进行配比得到;稀释剂具体为乳白胶与水按照质量比例关系为1∶(5~15)配制而成的。本发明解决了零件表面溅伤和某些零件不能激光加工的难题,该涂料有低成本、易涂覆、易清理、干燥速度适当、能有效防护零件、环保和使用全过程无毒害等性能,对欲保护的零件无腐蚀等不得影响,可以取推广应用。

    一种钛合金化铣刻型工艺

    公开(公告)号:CN102995019B

    公开(公告)日:2015-04-22

    申请号:CN201110272760.4

    申请日:2011-09-15

    IPC分类号: C23F1/04

    摘要: 一种钛合金化铣刻型工艺,采用激光与数字化技术相结合,通过控制激光能量及保护膜厚度,根据化铣工艺特征值,进行编程,使划线刻型一步完成;针对不同胶膜厚度,进行激光刻型,通过击穿胶膜试验,确定激光能量,建立激光能量与胶膜厚度的对应关系;通过确定化铣轴向和径向浸蚀比来确定激光刻型尺寸余量,解决激光刻型尺寸余量问题。本发明的优点:采用激光及数字化技术相结合,通过控制激光能量及保护膜层厚度,根据化铣工艺特性值进行设计编程,使划线刻型一步完成。代替传统的刻型技术,缩短生产周期,提高尺寸精度。同时,由于不再使用样板,可以节约大量的用于制造样板的材料,降低成本。另外,可以在很大程度上减轻操作者的劳动强度。

    一种钛合金化铣刻型工艺
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102995019A

    公开(公告)日:2013-03-27

    申请号:CN201110272760.4

    申请日:2011-09-15

    IPC分类号: C23F1/04

    摘要: 一种钛合金化铣刻型工艺,采用激光与数字化技术相结合,通过控制激光能量及保护膜厚度,根据化铣工艺特征值,进行编程,使划线刻型一步完成;针对不同胶膜厚度,进行激光刻型,通过击穿胶膜试验,确定激光能量,建立激光能量与胶膜厚度的对应关系;通过确定化铣轴向和径向浸蚀比来确定激光刻型尺寸余量,解决激光刻型尺寸余量问题。本发明的优点:采用激光及数字化技术相结合,通过控制激光能量及保护膜层厚度,根据化铣工艺特性值进行设计编程,使划线刻型一步完成。代替传统的刻型技术,缩短生产周期,提高尺寸精度。同时,由于不再使用样板,可以节约大量的用于制造样板的材料,降低成本。另外,可以在很大程度上减轻操作者的劳动强度。