一种常压搅拌槽进料装置

    公开(公告)号:CN108854831A

    公开(公告)日:2018-11-23

    申请号:CN201710338401.1

    申请日:2017-05-15

    IPC分类号: B01F15/02

    摘要: 本发明公开一种常压搅拌槽进料装置,包括进料管、进料管支撑、分料器、导气管、进料斗;所述进料管设置在筒璧内侧;进料管与导气管焊接固定;进料管支撑为多个,将进料管固定在筒璧上;分料器设置在进料管的下方并处于液面下方;导气管设置在进料管的内侧,并且导气管的高度高于进料斗底部,导气管为多个,沿进料管内壁圆周均匀排列。本发明的优点是:本发明充分考虑了搅拌槽在运行时的震动问题,以及搅拌槽进料的连续性,设计了一种进料顺畅,可将料浆直接导入液面下的进料装置,与进料溜槽完美对接,解决了通过溜槽进料,产生的搅拌槽震动问题。

    选用潜油泵的企业自备加油站工艺配置方法和配置结构

    公开(公告)号:CN105439070A

    公开(公告)日:2016-03-30

    申请号:CN201410479768.1

    申请日:2014-09-18

    发明人: 欧宝成 齐东华

    IPC分类号: B67D7/78

    摘要: 本发明涉及企业自备加油站工艺配置领域,具体为一种选用潜油泵的企业自备加油站工艺配置方法,适用于环境温度较高或高海拔的大型铝厂和矿区的自备油库及加油站。企业自备加油站选用潜油泵作为输送设备,以正压输送方式进行加油。企业自备加油站分为油罐区和加油区,油罐集中设置在油罐布置区域内,油罐埋地布置排列而成油罐组,油罐组四周设置隔油池;每个油罐均有独立的卸油管,每个油罐均设有独立通气管;潜油泵的泵体伸入到油罐内,潜油泵的加油管与加油区内计量加油机连接。本发明既可以解决环境温度较高或者厂区海拔较高,油品输送时容易产生的气阻现象,同时也能解决企业自备加油站选址地形复杂,油罐区与加油区相对分散等问题。

    一种大型铝厂及铝土矿区机车整备车间的配置方法

    公开(公告)号:CN103850482A

    公开(公告)日:2014-06-11

    申请号:CN201210496015.2

    申请日:2012-11-28

    发明人: 欧宝成 齐东华

    IPC分类号: E04H5/02

    摘要: 本发明公开了一种大型铝厂及铝土矿区机车整备车间的配置方法,整备车间设置在厂区内专用铁路线的一端,蓄电池间、充电区、办公室、软化水区、材料库、工具库、维修和试验区均设置在整备车间内;在车间内铁路一侧角落设置储砂池;在车间内铁路中间设置检修地沟。本发明布局紧凑,减少工序之间的运输距离,改善修理环境,提高修理能力,保证修理质量,缩短修理时间。本发明尤其适用于大型铝厂及铝土矿区准轨铁路内燃机车停车和整备作业。

    一种降低母液浮游物的方法

    公开(公告)号:CN103101937A

    公开(公告)日:2013-05-15

    申请号:CN201110356301.4

    申请日:2011-11-11

    IPC分类号: C01F7/02

    摘要: 本发明涉及一种降低母液浮游物的方法,尤其涉及在氧化铝生产中,降低氢氧化铝种子和产品过滤后得到的母液浮游物的方法。一种降低母液浮游物的方法,氢氧化铝种子和成品过滤分离出来的母液首先至进料母液槽,母液从进料母液槽内经沉淀后溢流至洁净母液槽,洁净母液槽内母液经母液泵送至精液降温与精液进行热交换,进料母液槽内沉积的氢氧化铝浮游物经底流泵送至分解工序或返回过滤机过滤。本发明的优点和效果如下:本发明在不增加设备的情况下,只通过调整传统母液槽的功能来实现降低母液浮游物的目的,从而实现提高蒸发母液循环效率,提高系统生产能力,减少母液储存设备及输送管道结疤的目的。

    一种大型铝厂及铝土矿区机车整备车间的配置方法

    公开(公告)号:CN103850482B

    公开(公告)日:2016-02-10

    申请号:CN201210496015.2

    申请日:2012-11-28

    发明人: 欧宝成 齐东华

    IPC分类号: E04H5/02

    摘要: 本发明公开了一种大型铝厂及铝土矿区机车整备车间的配置方法,整备车间设置在厂区内专用铁路线的一端,蓄电池间、充电区、办公室、软化水区、材料库、工具库、维修和试验区均设置在整备车间内;在车间内铁路一侧角落设置储砂池;在车间内铁路中间设置检修地沟。本发明布局紧凑,减少工序之间的运输距离,改善修理环境,提高修理能力,保证修理质量,缩短修理时间。本发明尤其适用于大型铝厂及铝土矿区准轨铁路内燃机车停车和整备作业。

    一种种子过滤工段节能降耗的工艺方法

    公开(公告)号:CN103539171A

    公开(公告)日:2014-01-29

    申请号:CN201210235766.9

    申请日:2012-07-09

    IPC分类号: C01F7/02

    CPC分类号: Y02P20/123

    摘要: 本发明涉及一种在氧化铝生产中的节能降耗的工艺方法,尤其涉及一种种子过滤工段节能降耗的工艺方法。与传统工艺方案相比,取消液封槽和液封泵,降低大母液储槽的高度并增大其直径,保证大母液储槽的有效容积。在流程上,种子过滤工段立盘过滤机的真空滤液经过真空受液槽、气液分离器后,直接输送到大母液储槽。本发明在保证生产正常运行的情况下,通过流程和配置上的调整,取消了传统流程中的部分设备,不仅节省了一次投资费用,而且通过减少物料的中转环节,降低了生产运行费用,同时也解决了种子过滤工段常遇到的液封槽冒槽、物料流转不畅的问题。

    在拜耳法中脱除草酸盐的工艺

    公开(公告)号:CN102092752B

    公开(公告)日:2013-05-01

    申请号:CN200910220768.9

    申请日:2009-12-15

    IPC分类号: C01F7/46

    摘要: 本发明涉及一种氧化铝生产中脱除有机物的工艺,尤其涉及在拜耳法中脱除草酸盐的工艺。包括连续将氢氧化铝浆液送到水平带式真空过滤机的滤布上,滤布带动氢氧化铝料浆向前,依次经过分离区、一次洗涤区和二次洗涤区,将氢氧化铝滤饼上的草酸盐脱除。本发明的优点效果:以上工艺流程操是连续操作,自动化程度高;且可根据洗涤和过滤的效果调节三个区域的长度、滤布的速度、加入洗水的水量,对不同固含以及有机物含量不同的料浆适用范围广;分离区和一次洗涤区形成的滤液可返回拜耳系统以回收碱和氧化铝,而一次洗水可用其它工序产生的滤液可以减少整个生产系统的水耗;最终能有效降低夹杂在晶种表面的草酸盐,降低其对种分的危害。

    保护拜耳法赤泥堆场环管的结构

    公开(公告)号:CN102072402B

    公开(公告)日:2012-08-29

    申请号:CN200910220110.8

    申请日:2009-11-24

    IPC分类号: F17D1/08 F17D5/00

    摘要: 本发明涉及一种赤泥堆场环管,尤其涉及一种在拜耳法生产中,在赤泥采用半干法外排且输送压力较高的情况下保护赤泥堆场环管的结构。包括赤泥堆场,在赤泥堆场赤泥坝上设置的赤泥环管,与赤泥环管连接的赤泥主管线,所述的赤泥主管线上在进入赤泥堆场与赤泥环管之前与赤泥支管的一端连接,赤泥支管的另一端设在赤泥堆场内,在赤泥支管的另一端赤泥堆场内设有爆破片。本发明的优点效果:通过在赤泥主管线上设赤泥支管再引入赤泥堆场,且在赤泥支管上设爆破片,从而实现保护赤泥堆场上的压力相对较低的环管及阀门的目的。

    一种高效节能型种分中间降温换热系统

    公开(公告)号:CN108946774A

    公开(公告)日:2018-12-07

    申请号:CN201710371627.1

    申请日:2017-05-24

    摘要: 本发明涉及一种换热系统,尤其涉及一种拜耳法生产氧化铝种子分解过程的高效节能型种分中间降温换热系统。种分槽内设有提料管,提料管外设有换热套筒,换热套筒上设有循环上水管口和循环回水管口,循环上水管口位于换热套筒顶部,循环回水管口位于换热套筒底部,循环回水管口通过管道与冷却塔连通,冷却塔通过管道与冷水池连通,冷水池通过管道与循环上水管口连通。本发明的优点效果:本发明在提料管上焊接强化传热的翅片,并在其外部设换热套筒,形成套筒换热器。在种分槽提料过程中实现循环水与氢氧化铝料浆的换热,不需附加动力源即可对分解过程进行中间降温,因而节省了投资和运行成本。与现有需用过料泵的中间降温装置相比节能降耗优势明显。